一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及烟机技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是日常生活中非常常见的厨房电器，通过启动吸油烟机，可以将烹饪过程中产生的油烟等首先吸入到吸油烟机内部，然后进一步转移至外界大气中。

现有技术中的吸油烟机，随着使用时间的增长，各种极其顽固的油烟吸附在蜗壳组件或者风轮等组件上，这些油污采用普通手段很难进行清除。为了提高吸油烟机自身的清洗效果，现有技术中提供了一种吸油烟机，在风轮的中心位置设置有喷头，通过喷头可以喷出具有一定压力的水，同时在喷头上有多个朝向风轮内壁设置的喷孔。当需要对风轮等部件进行清洗时，首先在风轮上涂覆纳米涂层，然后喷头启动，向纳米涂层部位进行喷水，从而实现对风轮上的油污的清洗操作。

但是，上述结构中，由于喷头自身固定设置，其在风轮内部的相对位置不变，同时喷头的分布较为均衡，此时无法实现对污染严重区域的重点清洗操作，导致当某一部位已经完成清洗后，其它部位仍存在油污，为了实现风轮内部整体清洁的效果，需要采用长时间大水量的清洗方式，影响最终的清洗效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸油烟机采用固定喷头进行清洗，导致清洗效率不高的缺陷。

为此，本发明提供一种吸油烟机，包括：框体，内部设置有容纳腔；风机组件，设置在所述容纳腔中，所述风机组件中设置有风轮；油污传感器，设置在所述风轮中，用以监测所述风轮内部各处的油污；清洗装置，设置在所述容纳腔中并位于所述风机组件的一侧，所述清洗装置包括：储液部，内部设置有储液腔，所述储液部上设置有与所述储液腔连通的若干出液口，若干所述出液口沿所述储液部的长度方向排布；第一挤压部，可活动地设置在所述储液部的一侧；第二挤压部，可活动地作用在所述储液腔中并相对所述第一挤压部设置，所述第一挤压部和所述第二挤压部之间形成有压力腔；动力装置，作用在所述第一挤压部和所述第二挤压部上，所述动力装置与所述油污传感器通讯连接，并适于带动所述压力腔在所述储液腔中进行移动。

本发明提供的吸油烟机，所述动力装置为气缸，所述气缸为两个，两个所述气缸分别作用在所述第一挤压部和所述第二挤压部上。

本发明提供的吸油烟机，所述储液部上设置有进水管。

本发明提供的吸油烟机，所述储液部与所述进水管之间设置有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡适于进入所述储液腔中。

本发明提供的吸油烟机，还包括：安装部件，包括安装壳体，所述微纳米气泡发生器设置在所述安装壳体中，所述安装壳体上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述进水管相连，所述出水口与所述储液部相通。

本发明提供的吸油烟机，还包括：轴承部，外圈顶靠在所述框体上，所述第一挤压部和所述第二挤压部顶靠在所述内圈上；动力装置，作用在所述内圈上，适于驱动所述内圈进行转动。

本发明提供的吸油烟机，所述出液口设置有多排，每排所述出液口之间相互平齐设置。

本发明提供的吸油烟机，还包括：导轨，设置在所述储液部上，所述导轨上可活动地设置有挡板；齿条，设置在所述挡板上；驱动电机，设置在所述储液部上，所述驱动电机设置有与所述齿条相配合的齿轮。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的吸油烟机，包括：框体，内部设置有容纳腔；风机组件，设置在所述容纳腔中，所述风机组件中设置有风轮；油污传感器，设置在所述风轮中，用以监测所述风轮内部各处的油污；清洗装置，设置在所述容纳腔中并位于所述风机组件的一侧，所述清洗装置包括：储液部，内部设置有储液腔，所述储液部上设置有与所述储液腔连通的若干出液口，若干所述出液口沿所述储液部的长度方向排布；第一挤压部，可活动地设置在所述储液部的一侧；第二挤压部，可活动地作用在所述储液腔中并相对所述第一挤压部设置，所述第一挤压部和所述第二挤压部之间形成有压力腔；动力装置，作用在所述第一挤压部和所述第二挤压部上，所述动力装置与所述油污传感器通讯连接，并适于带动所述压力腔在所述储液腔中进行移动。

本发明中，通过设置油污传感器，可以获取风轮内部不同部位油污的浓度。同时，通过设置第一挤压部和第二挤压部，可以形成压力腔，通过设置动力装置，动力装置通过带动第一挤压部和第二挤压部运动，可以进一步控制压力腔进行移动。本发明中，动力装置自身与油污传感器通讯连接，当油污传感器获取到油污的位置后，会发生信号至动力装置处，动力装置进一步控制压力腔进行移动，由于在储液部上设置有出液口，因此压力腔停止的位置也即可以喷出倾斜液的位置。通过上述的设置方式，可以实现对不同部位油污的精确清洗操作。

更进一步的，通过第一挤压部和第二挤压部，可以对压力腔内部的水体进行挤压操作，使得通过出液口流出的水具有一定的水压，从而可以起到更好的清洗效果。同时，通过控制第一挤压部和第二挤压部之间的间距，可以对作用在压力腔中的水的压力进行调节，从而对风轮内部不同深度的部位进行精确清洗操作。

2.本发明提供的吸油烟机，所述气缸为两个，两个所述气缸分别作用在所述第一挤压部和所述第二挤压部上。

本发明中，两个气缸分别作用在第一挤压部和第二挤压部上，从而可以单独对每个挤压部进行控制，进而可以有效地提高对第一挤压部和第二挤压部的带动效果，进而可以对压力腔最终的位置以及对水的加压效果进行有效控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述吸油烟机的结构示意图；

图2为图1所示的清洗装置的一种结构示意图；

图3为图1所示的清洗装置的另一种结构示意图；

图4为图1所示的清洗装置的剖视图；

图5为本发明提供的轴承与清洗装置的装配示意图。

附图标记说明：

1、框体；2、风机组件；3、清洗装置；31、储液部；32、出液口；33、第一挤压部；34、第二挤压部；35、压力腔；36、进水管；4、微纳米气泡发生器；5、安装部件；6、风轮；7、气缸；8、轴承部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种吸油烟机，如图1-图5所示，包括：

框体1，内部设置有容纳腔；具体地，框体1自身采用金属材质，如铁、不锈钢等制成。对框体1自身的结构不进行限定，只要能够起到框架作用即可，本实施例中，框体1自身呈长方体或立方体形设置，框体1呈中空状设置，从而以便进行后续结构的安装操作；

风机组件2，设置在所述容纳腔中，所述风机组件2中设置有风轮6；

具体地，风机组件2中设置有风轮6，通过启动风轮6，将外界的油烟引入到风机组件2中。同时，在风机组件2中还设置有蜗壳组件，风机组件2自身的结构与现有技术中保持一致，在本实施例中不进行过多限定。

油污传感器，设置在所述风轮6中，用以监测所述风轮6内部各处的油污；

本实施例中，作为一种实施方式，油污传感器采用浊度传感器，浊度传感器自身属于现有技术，浊度是一种光学效应，是光线透过水层时受到阻碍的程度表示水层对于光线散射和吸收的能力。

浊度传感器通过发出光线，使之穿过一段水的样品，并在入射光的方向上检测有多少光线通过水样，未被散射，这种散射光测量方法称作散射法，利用散射法可以做成浊度检测仪，即浊度传感器，本实施例中，通过浊度传感器的输出电压作为判定风机组件内部水脏程度的依据。

进一步的，在进行测量前，可以通过浊度传感器先检测干净水的浊度，然后再检测脏水的浊度，两者进行比较，从而得到一个有效的浊度数据。

具体地，油污传感器设置在风轮6内部，其可以设置多个探头，不同的探头可以实现对不同区域的油污的监测动作。当不同探头监测到各位位置点的油污情况后，会进一步将油污情况进行发送；

清洗装置3，设置在所述容纳腔中并位于所述风机组件2的一侧，所述清洗装置3包括：

储液部31，内部设置有储液腔，所述储液部31上设置有与所述储液腔连通的若干出液口32，若干所述出液口32沿所述储液部31的长度方向排布；本实施例中，所述出液口32设置有多排，每排所述出液口32之间相互平齐设置。

具体地，储液腔用来对清水、洗涤水进行容纳，以便进行后续的清洗操作。具体地，储液腔自身呈空腔设置，在储液部31上设置的出液口32对应储液腔设置，因此储液腔中的水可以通过出液口32直接排出。同时，出液口32自身也可以发生倾斜，从而实现更大清洗面积的覆盖。

第一挤压部33，可活动地设置在所述储液部31的一侧；

第二挤压部34，可活动地作用在所述储液腔中并相对所述第一挤压部33设置，所述第一挤压部和所述第二挤压部之间形成有压力腔35；

具体地，第一挤压部33和第二挤压部34自身可活动地设置在储液部31内部，在第一加压部和第二挤压部34的端部之间形成压力腔35，通过外力作用在第一挤压部33和第二挤压部34上，可以实现压力腔35自身的移动，进而可以对储液部31的出水位置进行调整。

如图4所示，第一挤压部33设置在第二挤压部34的上方位置，当第一挤压部33和第二挤压部34之间发生相对移动后，位于压力腔35中的液体再将压力作用下排出至外界。

进一步地，对第一挤压部33和第二挤压部34的材质不进行限定，其可以采用橡胶材质，也可以采用金属材质，只要可以实现对水的推动作用即可。进一步地，第一挤压部33与储液腔的内壁之间、第二挤压部34和储液腔的内壁之间采用密封设置的方式，从而避免压力腔35内部的水发生外溢。

动力装置，作用在所述第一挤压部33和所述第二挤压部34上，所述动力装置与所述油污传感器通讯连接，并适于带动所述压力腔35在所述储液腔中进行移动。

具体地，动力装置自身设置有气缸结构，通过动力装置，可以实现第一挤压部33、第二挤压部34在储液腔中的移动，同时可以实现第一挤压部33相对第二挤压部34的移动。

本实施例中，动力装置与油污传感器之间通过导线进行信号传递。作为变型，还可以通过信号发射器和信号接收器进行信号传递动作。

由于动力装置自身与油污传感器通讯连接，当油污传感器获取到油污的位置后，会发生信号至动力装置处，动力装置进一步控制压力腔35进行移动，由于在储液部31上设置有出液口32，因此压力腔35停止的位置也即可以喷出倾斜液的位置。通过上述的设置方式，可以实现对不同部位油污的精确清洗操作。更进一步的，通过第一挤压部33和第二挤压部34，可以对压力腔35内部的水体进行挤压操作，使得通过出液口32流出的水具有一定的水压，从而可以起到更好的清洗效果。同时，通过控制第一挤压部33和第二挤压部34之间的间距，可以对作用在压力腔35中的水的压力进行调节，从而对风轮6内部不同深度的部位进行精确清洗操作。

具体地，当需要对风轮6内较深部位的油污进行清洁时，控制第一挤压部33和第二挤压部34之间的间距变小，此时压力腔35对水施加的压力变大，使得通过出液口32流出的水喷射至更远的部位。相同的道理，当需要将风轮6内较浅部位的油污进行清洁时，控制第一挤压部33和第二挤压部34的间距相对变大，此时压力腔35对水施加的压力变小，使得通过出液口32流出的水喷射至较近的部位。

对动力装置的设置方式不进行限定：

作为一种实施方式，在第一挤压部33或者第二挤压部34上设置有第一气缸，在第一挤压部33和第二挤压部34之间设置有第二气缸。当第一气缸作用在第一挤压部33上时，气缸可以带动第一挤压部33发生升降，通过第二气缸，可以实现第一挤压部33和第二挤压部34之间进行连接，同时，通过第二气缸，可以实现第一挤压部33和第二挤压部34发生彼此靠近或远离的动作，从而对压力腔35对水施加的压力进行调整。

作为另一种实施方式，第一气缸作为用第二挤压部34上，此时第一气缸对第二挤压部34进行托举，第二气缸设置在第一挤压部33和第二挤压部34之间，通过第二气缸伸长或收缩，实现第一挤压部33的上升或下降动作，从而对压力腔35对水施加的压力进行调整。

本实施例中，所述气缸7为两个，两个所述气缸7分别作用在所述第一挤压部33和所述第二挤压部34上。

具体地，气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸设置在第一挤压部33的上方，第二气缸设置在第二挤压部34的下方，实现对第一挤压部33的吊装以及对第二挤压部34的托举操作。通过同时设置第一气缸和第二气缸，两个气缸分别作用在第一挤压部33和第二挤压部34上，从而可以单独对每个挤压部进行控制，进而可以有效地提高对第一挤压部33和第二挤压部34的带动效果，进而可以对压力腔35最终的位置以及对水的加压效果进行有效控制。

本实施例提供的吸油烟机，所述储液部31上设置有进水管36。通过进水管36可以直接将外部的水引入到储液部31当中。本实施例中，进水管36自身可以采用金属材质制成，也可以采用塑料材质制成。进水管36自身可以直接连接水箱、自来水等，从而实现进水。

进一步的，本实施例中，对通入储液部31中的液体不进行限定，其可以是清水，也可以是洗涤液，可以根据实际情况进行调整。

如图3所示，本实施例提供的吸油烟机，所述储液部31与所述进水管36之间设置有微纳米气泡发生器4，所述微纳米气泡发生器4产生的微纳米气泡适于进入所述储液腔中。

具体地，微纳米气泡发生器4自身设置在储液部31上，微纳米气泡发生器4自身可以产生微纳米气泡，然后进一步将微纳米气泡注入到储液部31中，从而形成微纳米气泡水，当微纳米气泡水喷射至风轮6内表面后，微纳米气泡自身能够有效地降低油污的吸附力，从而起到加速油污清洗的作用。

本实施例中，为了实现上述的操作，还包括：安装部件5，包括安装壳体，所述微纳米气泡发生器4设置在所述安装壳体中，所述安装壳体上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述进水管36相连，所述出水口与所述储液部31相通。

外界的清水通过进液口进入到安装壳体内部，其中一部分进入到微纳米气泡发生器4中，进行微纳米气泡的制备操作；另一部分直接进入到储液部31中。具体地，对安装壳体内部的水路不进行限定，只要可以实现对水的通入以及对微纳米气泡的制备操作即可。同时，在与微纳米气泡发生器4相连水路上可以设置阀门，当需要制备微纳米气泡水时，阀门打开。当仅需要清水进行洗涤操作时，关闭阀门。

本实施例提供的吸油烟机，如图5所示，还包括：轴承部8，外圈顶靠在所述框体1上，所述第一挤压部和所述第二挤压部顶靠在所述内圈上；动力装置，作用在所述内圈上，适于驱动所述内圈进行转动。

通过设置轴承部8，可以实现储水部自身的旋转动作，进而使得出液口32相对风轮6发生旋转动作，进而可以实现对于风轮6的不同圆环位置处，不同半径位置的各个区域进行清洗操作。

具体地，如图5所示，通过第一挤压部33和第二挤压部34与气缸的配合，可以沿图5中箭头B所示的方向控制不同部位的出液口32的喷水动作。通过设置轴承部8，可以控制储液部31发生图中箭头A所示的转动，通过上述的移动方式，可以实现以多个出液口32在转动过程中所覆盖的平面处不同部位的清洗操作，从而有效地扩大对风轮6的清洗范围。

进一步的，本实施例中，为了避免进入到储水部内部的水直接通过出液口32流出，在储水部上设置有挡板，挡板自身可移动设置，从而起到对出液口32的封堵及打开操作。

具体地，在储水部的外壁上设置有驱动电机，同时在储水部上设置有导轨，挡板自身设置在导轨中，以发生导轨发生晃动。进一步的，在挡板上设置有齿条，在驱动电机上设置有与齿条相配合的齿轮，当驱动电机启动后，齿轮带动齿条，齿条进一步带动挡板发生移动，从而实现对出液口32的打开或封闭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。