全自动线路板盲埋孔对位设备

技术领域

本发明涉及对位设备技术领域，具体为全自动线路板盲埋孔对位设备。

背景技术

随着微电子技术的飞速发展，使得线路板制造朝着层积化、多功能等方向发展，因此印制电路的图形也是越来月细微导线化、微孔化及窄间距化，盲孔就是将印制电路板中的最外层电路和邻近的内层之间用电镀孔来连接，由于无法看到对面，因此被称为盲通，盲孔也就是到印制板表面的一个导通孔，盲孔位于电路板的顶层和底层表面，具有一定的深度，用于表层线路同下面内层线路的连接，现有的线路板盲埋孔对位设备在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类对位设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类对位设备在使用时一般不便于对位设备内部稳定的旋转驱动，从而严重的影响了对位设备使用时的可靠性；

（2）现有的此类对位设备在使用时一般不便于对线路板盲埋孔快速的夹持固定，从而大大的影响了对位设备使用时的操作速度；

（3）现有的此类对位设备在使用时一般不便于对线路板自动的摆正，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动线路板盲埋孔对位设备，以解决上述背景技术中提出对位设备不便于对位设备内部稳定的旋转驱动，对线路板盲埋孔快速的夹持固定，对线路板自动的摆正的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动线路板盲埋孔对位设备，包括设备本体、夹持架、从动齿轮、摆正挡板和辅调节杆，所述设备本体的顶端安装有支撑箱，且支撑箱的底端与设备本体固定连接，并且支撑箱的内部安装有传动杆，所述传动杆的设有对位装置，且对位装置的顶端与传动杆固定连接，并且传动杆的外壁上安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧的支撑箱内部安装有联动齿轮，且联动齿轮与传动齿轮相互啮合，并且联动齿轮一侧的支撑箱内部安装有齿条，所述支撑箱远离传动齿轮的一端安装有电动杆，且电动杆的外壁与支撑箱固定连接，并且电动杆下方的支撑箱外壁上安装有控制面板。

优选的，所述支撑箱的外壁上安装有驱动臂，且驱动臂的外壁上安装有主动齿轮，并且主动齿轮下方的支撑箱外壁上安装有摆臂。

优选的，所述摆臂的外壁上安装有从动齿轮，且从动齿轮一侧的摆臂底端安装有夹持架。

优选的，所述驱动臂一侧的支撑箱外壁上安装有电动推杆，且电动推杆的底端延伸至驱动臂的表面，实现了对位设备对线路板盲埋孔快速的夹持固定。

优选的，所述设备本体的内部安装有摆正挡板，且摆正挡板一侧的设备本体内部安装有主调节杆，并且主调节杆一侧的设备本体内部安装有辅调节杆。

优选的，所述辅调节杆一侧的设备本体内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的外壁上安装有推板，所述设备本体的内部安装有推动气缸，且推动气缸的外壁上安装有驱动架，并且驱动架远离推动气缸的一端安装有限位板，实现了对位设备对线路板自动的摆正。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该对位设备不仅实现了全自动线路板盲埋孔对位设备内部稳定的旋转驱动，加快了线路板盲埋孔的加工速度，而且提高了对位设备的工作效率；

（1）通过线路板移动至对位装置的下方时，操作控制面板打开电动杆,电动杆驱动齿条移动，齿条带动联动齿轮旋转，在联动齿轮和传动齿轮的配合下驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动杆旋转，传动杆驱动对位装置转动，对位装置对线路板进行位置识别，控制面板驱动对位装置转动，由对位装置对设备本体内部的线路板进行对位加工，实现了全自动线路板盲埋孔对位设备内部稳定的旋转驱动，提高了对位设备的准确度；

（2）通过操作控制面板打开电动推杆，在支撑箱的支撑下，电动推杆驱动驱动臂转动，驱动臂带动主动齿轮旋转，在主动齿轮和从动齿轮的配合下驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动摆臂旋转，摆臂带动夹持架移动，当线路板移动至夹持架的下方时，夹持架对线路板进行夹持固定，实现了对位设备对线路板盲埋孔快速的夹持固定，加快了线路板盲埋孔的加工速度；

（3）通过将两组摆正挡板安装在设备本体的内部，辅调节杆和主调节杆相互配合对摆正挡板的位置进行调节，来对线路板进行摆正，当线路板移动至推板的一侧时，操作控制面板打开两组驱动气缸，驱动气缸驱动推板移动，推动气缸驱动驱动架移动，驱动架带动限位板移动，限位板和推板相互配合对线路板进行限位摆正，实现了对位设备对线路板自动的摆正，提高了对位设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的传动齿轮俯视视剖面结构示意图；

图3为本发明的设备本体俯视视剖面结构示意图；

图4为本发明的电动推杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、设备本体；2、夹持架；3、从动齿轮；4、摆臂；5、驱动臂；6、主动齿轮；7、电动推杆；8、支撑箱；9、传动齿轮；10、传动杆；11、联动齿轮；12、齿条；13、电动杆；14、控制面板；15、对位装置；16、主调节杆；17、摆正挡板；18、辅调节杆；19、驱动气缸；20、推板；21、推动气缸；22、驱动架；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：全自动线路板盲埋孔对位设备，包括设备本体1、夹持架2、从动齿轮3、摆正挡板17和辅调节杆18，设备本体1的顶端安装有支撑箱8，且支撑箱8的底端与设备本体1固定连接，并且支撑箱8的内部安装有传动杆10，传动杆10的设有对位装置15，且对位装置15的顶端与传动杆10固定连接，并且传动杆10的外壁上安装有传动齿轮9，传动齿轮9一侧的支撑箱8内部安装有联动齿轮11，且联动齿轮11与传动齿轮9相互啮合，并且联动齿轮11一侧的支撑箱8内部安装有齿条12，支撑箱8远离传动齿轮9的一端安装有电动杆13，电动杆13的型号为GX-AC/E5，且电动杆13的外壁与支撑箱8固定连接，并且电动杆13下方的支撑箱8外壁上安装有控制面板14；

使用时通过线路板移动至对位装置15的下方时，操作控制面板14打开电动杆13,电动杆13驱动齿条12移动，齿条12带动联动齿轮11旋转，在联动齿轮11和传动齿轮9的配合下驱动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动传动杆10旋转，传动杆10驱动对位装置15转动，对位装置15对线路板进行位置识别，控制面板14驱动对位装置15转动，由对位装置15对设备本体1内部的线路板进行对位加工，实现了全自动线路板盲埋孔对位设备内部稳定的旋转驱动，提高了对位设备的准确度；

支撑箱8的外壁上安装有驱动臂5，且驱动臂5的外壁上安装有主动齿轮6，并且主动齿轮6下方的支撑箱8外壁上安装有摆臂4，摆臂4的外壁上安装有从动齿轮3，且从动齿轮3一侧的摆臂4底端安装有夹持架2，驱动臂5一侧的支撑箱8外壁上安装有电动推杆7，电动推杆7的型号为GX-AC/E8，且电动推杆7的底端延伸至驱动臂5的表面；

使用时通过操作控制面板14打开电动推杆7，在支撑箱8的支撑下，电动推杆7驱动驱动臂5转动，驱动臂5带动主动齿轮6旋转，在主动齿轮6和从动齿轮3的配合下驱动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动摆臂4旋转，摆臂4带动夹持架2移动，当线路板移动至夹持架2的下方时，夹持架2对线路板进行夹持固定，实现了对位设备对线路板盲埋孔快速的夹持固定，加快了线路板盲埋孔的加工速度；

设备本体1的内部安装有摆正挡板17，且摆正挡板17一侧的设备本体1内部安装有主调节杆16，并且主调节杆16一侧的设备本体1内部安装有辅调节杆18，辅调节杆18一侧的设备本体1内部安装有驱动气缸19，且驱动气缸19的外壁上安装有推板20，设备本体1的内部安装有推动气缸21，且推动气缸21的外壁上安装有驱动架22，并且驱动架22远离推动气缸21的一端安装有限位板23；

使用时通过将两组摆正挡板17安装在设备本体1的内部，辅调节杆18和主调节杆16相互配合对摆正挡板17的位置进行调节，来对线路板进行摆正，当线路板移动至推板20的一侧时，操作控制面板14打开两组驱动气缸19，驱动气缸19驱动推板20移动，推动气缸21驱动驱动架22移动，驱动架22带动限位板23移动，限位板23和推板20相互配合对线路板进行限位摆正，实现了对位设备对线路板自动的摆正，提高了对位设备的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将线路板放置在设备本体1的内部，由设备本体1内部的输送带进行输送，摆正挡板17对线路板进行摆正，推板20对线路板再次进行位置调节，限位板23对线路板进行限位支撑，当线路板移动至夹持架2的正下方时，由夹持架2对线路板进行夹持固定，操作对位装置15打开电动杆13来对对位装置15的角度进行调节，由对位装置15对线路板盲埋孔进行对位加工，来完成对位设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。