废碳粉侦测装置

技术领域

本发明与电子成像装置有关，特别是指一种用于电子成像装置的回收槽的废碳粉侦测装置。

背景技术

一般电子成像装置如影印机或印表机等，其内部设有一废碳粉回收槽以收集未转印到纸张的多余碳粉，该回收槽填满碳粉后可由使用者取出，并换装一新的回收槽，然而，若是回收槽内碳粉已经满了而未即时处理，将导致溢粉使印刷品质不佳，反之，若是在回收槽未满的情况下，即更换新的回收槽，又会造成不必要的浪费，因此，如何准确地侦测回收槽内的废碳粉是否达预定容量而需要替换，就成了业界寻求解决的课题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种废碳粉侦测装置，可准确地侦测回收槽内的碳粉是否达预定容量。

为了达成上述目的，本发明的废碳粉侦测装置包含有一搅拌杆、一传动件、一旋臂、以及一标志件，该搅拌杆用来搅拌废碳粉，该传动件能基于该搅拌杆的旋转负荷而沿着该搅拌杆的一轴线在一传动位置与一脱离位置之间移动，当该传动件位于该传动位置时能传送旋转至该搅拌杆，当该传动件位于该脱离位置时不能传送旋转至该搅拌杆，该传动件具有一抵顶部，当该传动件位于该脱离位置时，该抵顶部能驱使该旋臂由一卡合位置旋转至一解除位置，该标志件能受一弹力作用而由一内缩位置移动至一外伸位置，当该旋臂位于该卡合位置时，该标志件被该旋臂限制而维持在该内缩位置，当该旋臂位于该解除位置时，该标志件不再被该旋臂限制而能受该弹力作用移动至该外伸位置；借此，该废碳粉侦测装置可准确地侦测一回收槽内的碳粉是否达预定容量。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的回收槽的立体图；

图2为本发明一较佳实施例的回收槽的废碳粉侦测装置的立体图；

图3为本发明一较佳实施例的回收槽的局部分解图；

图4A、图4B为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的齿轮于不同角度的立体图；

图5A、图5B为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的传动件于不同角度的立体图；

图6A、图6B为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的固定座于不同角度的立体图；

图7为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的旋臂的立体图；

图8A、图8B为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的标志件于不同角度的立体图；

图9A、图9B为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的传动件于不同位置的立体图；

图10A-图10C为本发明一较佳实施例的废碳粉侦测装置的动作示意图；

图11A-图11C为图10A-图10C的不同角度的动作示意图。

【符号说明】

1…回收槽 2…外壳 4…入口

6…侧盖 7…开槽

10…废碳粉侦测装置 13…齿轮 14…本体

141…齿缘 15…管部

16…底部 17…挡壁

18…镂空部 19…轴向滑槽

19a…挡止部 L…轴线

20…传动件 21…盘体 22…抵顶部

23…第一斜勾面 25…卡合部

26…支臂 27…凸块

28…穿孔 29…第一弹性件

P1…传动位置 P2…脱离位置

30…搅拌杆 31…卡合件 32…轴杆

35…凸块 37…叶片

40…固定座 43…枢轴 45…第一勾持部

47…第一限位槽

50…旋臂 51…第一端 52…第二端

53…受抵部 54…第二斜勾面

55…限位柱 56…枢接部

57…第二勾持部 59…第二弹性件

P3…卡合位置 P4…解除位置

60…标志件 61…挡板 63…弧槽

64…封闭端 65…开放端

67…基部 68…第二限位槽

69…第三弹性件

P5…内缩位置 P6…外伸位置

具体实施方式

以下通过一较佳实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征，如图1所示，是本发明一较佳实施例所提供的废碳粉侦测装置10设于一回收槽1的立体图，该回收槽1是用以设于一电子成像装置(图未示)如影印机或印表机等，该电子成像装置具有一动力源(图未示)、以及一感应器(图未示)。该回收槽1具有一外壳2、一入口4设于该外壳2上方、以及一侧盖6设于该外壳2的一侧，该侧盖6设有一开槽7，该废碳粉侦测装置10主要设于该外壳2与该侧盖6之间，该入口4是用以接收该电子成像装置多余的废碳粉，该感应器可感测该废碳粉侦测装置10的活动。如图2、图3所示，该废碳粉侦测装置10包含有一齿轮13、一传动件20、一第一弹性件29、一搅拌杆30、一固定座40、一旋臂50、一第二弹性件59、一标志件60、以及一第三弹性件69。

如图2、图3所示，该齿轮13可旋转地设于该侧盖6且与该动力源连接，该齿轮13可受该动力源驱动而绕一轴线L相对该外壳2旋转。于本实施例中，如图4A、图4B所示，该齿轮13具有一环状的本体14、一管部15位于该本体14中心且与该轴线L平行、一底部16设于该管部15远离该传动件20的一端、四挡壁17由该管部16径向地延伸并与该本体21连接、四镂空部18位于相邻二该挡壁17之间、以及四轴向滑槽19设于该本体14的内缘，该本体14的外缘具有可接收该动力源动力的齿缘141，其中各该轴向滑槽19平行该轴线L延伸且具有一靠近该传动件20的挡止部19a。

该传动件20能沿着该轴线L在一传动位置P1(如图9A所示)与一脱离位置P2(如图9B所示)之间移动，且如图5A、图5B所示，该传动件20具有一呈圆板状的盘体21、一抵顶部22由该盘体21的外缘朝该齿轮13轴向延伸而出、二卡合部25由该盘体21朝远离该齿轮13的方向延伸而出、四支臂26由该盘体21朝该齿轮13的方向延伸而出、四凸块27分别由各该支臂26末端径向向外延伸而出、以及一穿孔28位于该盘体21中央，该抵顶部22具有一第一斜勾面23，该第一斜勾面23与该轴线L具有一夹角约10度。各该支臂26伸入各该镂空部18中，且各该凸块27伸入该轴向滑槽19中，使该传动件20能与该齿轮13同轴地一起转动，该齿轮13的挡止部19a可防止该凸块27朝远离该齿轮13的方向脱离该轴向滑槽19。

该第一弹性件29是一圆筒形螺旋弹簧，该第一弹性件29以其两端贴抵于该齿轮13的本体14与该传动件20的盘体21，该第一弹性件29施予该传动件20朝向该传动位置P1的作用力。

该搅拌杆30伸入该外壳2内并沿着该轴线L延伸，用以搅拌废碳粉，该搅拌杆30一端设有一卡合件31，该卡合件31与该搅拌杆30卡接且能一起旋转，该卡接件31具有一轴杆32及二凸块35，该轴杆32穿过该传动件20的穿孔28并伸入该齿轮13的管部15中，各该凸块35可分别与该传动件20的卡合部25卡合，使该搅拌杆30可受该传动件20驱动而一起旋转，该搅拌杆30具有多数叶片37，当搅拌杆30旋转时，这些叶片37可搅动该回收槽1中的废碳粉，使废碳粉均匀地分布在该回收槽1的外壳2中。

该固定座40设于该侧盖6，且如图6A、图6B所示，该固定座40包含有一平行该轴线L延伸的枢轴43、一第一勾持部45、以及一第一限位槽47。

该旋臂50可旋转地设于该固定座40，且如图7所示，该旋臂50具有一第一端51、一相对于该第一端51的第二端52、一受抵部53设于该第一端51、一限位柱55由该第二端52朝该标志件60延伸而出、一枢接部56位于该第一端51与该第二端52之间、以及一第二勾持部57由该第二端52朝远离该标志件60的方向延伸而出，该受抵部53具有一第二斜勾面54，该第二斜勾面54可与该第一斜勾面23互相勾持，该枢接部56枢设于该固定座40的枢轴43，借此，当该受抵部53受该传动件20的抵顶部22推抵时，该旋臂50可绕该枢轴43旋转。

该第二弹性件59是一拉伸弹簧并以其两端设于该第一勾持部45与该第二勾持部57，借此，该第二弹性件59可提供该旋臂50的第二端朝向该轴线L的作用力，亦即该第二弹性件59施予该旋臂50维持在一卡合位置P3(如图10A所示)或一解除位置P4(如图10C所示)的作用力。

该标志件60可移动地设于该固定座40，该标志件60能受一弹力作用而由一内缩位置P5(如图11A所示)移动至一外伸位置P6(如图11C所示)，且如图8A、图8B所示，该标志件60具有一挡板61、一弧槽63设于该挡板61靠近该旋臂50的一侧、一基部67由该挡板61的底侧延伸而出、以及一第二限位槽68设于该基部67的底面，该弧槽63具有一封闭端64以及一开放端65，该弧槽63供该旋臂50的限位柱55伸入，该第二限位槽68位置对应于该固定座40的第一限位槽47，其中，该标志件60由该内缩位置P5移动至该外伸位置P6时，该标志件60是远离该搅拌杆30的轴线L。

该第三弹性件69是一压缩弹簧，该第三弹性件69以其两端伸入该固定座40的第一限位槽47与该标志件60的第二限位槽68而定位，借此，该第三弹性件69可提供该标志件60一远离该轴线L的作用力，亦即该第三弹性件69施予该标志件60朝向该外伸位置P6的作用力。

通过上述结构，于初始状态时，如图9A所示，该传动件20位于该传动位置P1且与该旋臂50具有一定距离，该传动件20通过该卡合部25及该搅拌杆30的卡合件35的卡合，传递该齿轮13的旋转力至该搅拌杆30，使该搅拌杆30随该传动件20旋转，这些叶片37可搅动该回收槽1中的废碳粉，使废碳粉均匀地分布于该回收槽1中，此时，该第二弹性件59使该旋臂50维持在该卡合位置P3，如图10A所示，该限位柱55位于该弧槽63的封闭端64，由于该限位柱55抵住该弧槽63的一底侧，使该标志件60无法受该第三弹性件69弹力作用而朝远离该轴线L的方向移动，亦即，该标志件60被该旋臂50限制而维持在该内缩位置P5，如图10A、图11A所示；随着该回收槽1中的废碳粉逐渐增加，该搅拌杆30旋转的阻力变大，即其旋转负荷增大，使该传动件20的卡合部25与该搅拌杆30的卡合件35开始产生错位，使该传动件20克服该第一弹性件29的弹力作用而逐渐被推往该解除位置P2，当该回收槽1的废碳粉到达一预定容量时，该搅拌杆30的阻力到达一阈值，使该传动件20被推至最靠近该齿轮13的位置，此时，该传动件20的卡合部25与该搅拌杆30的卡合件35脱离而使该搅拌杆30无法与该传动件20一起旋转，该传动件20即位于该脱离位置P2且靠近该旋臂50，如图9B所示。

当该传动件20位于该脱离位置P2时，该传动件20仍持续随该齿轮13旋转，使该抵顶部22的第一斜勾面23与该旋臂50的第二斜勾面54互相勾持，该传动件20即可推抵该旋臂50的第一端51，使该旋臂50由该卡合位置P3旋转至该解除位置P4，在该旋臂50旋转的过程中，该限位柱55沿该弧槽63移至图10B所示的位置，此时该第二弹性件39被拉伸至最长，当该旋臂50继续旋转至位于该解除位置P4时，该限位柱55旋移至该开放端65并脱离该弧槽63，此时，该第二弹性件39施予该旋臂50的弹力作用使其维持在该解除位置P4，如图10C，该标志件60不再被该旋臂50限制而能受该第三弹性件69弹力作用而移动至该外伸位置P6，该基部67贴抵于该侧盖6内壁，使该标志件60受该侧盖6的限制而维持在该外伸位置P6；当该标志件60位于该外伸位置P6时，如图11C所示，此时，该挡板61能被该感应器感测到，该电子成像装置即可发出需替换该回收槽1的警示。

通过上述的结构，当该废碳粉达到预定容量时，该废碳粉侦测装置10的标志件60能由该开槽7突出该侧盖6而被该电子成像装置侦测，如第1、3图所示，如此即可准确地侦测回收槽的碳粉是否达预定容量，从而达成本发明的目的。

需要说明的是，该电子成像装置的感应器、该传动件20与该搅拌杆30的卡接方式、该旋臂50与该标志件60的卡合结构、以及该齿轮13与该传动件20的结构与连接方式并非本案重点，而可有其他变化设计。

基于本发明的设计精神，该废碳粉侦测装置10的结构可有其他变化，例如：该固定座40可与该侧盖6一体成形或其结构可有其他变化；又或者该第一、二斜勾面23,54可省略不设，只要该传动件20可推动该旋臂50旋转即可。举凡此等可轻易思及的结构变化，均应为本发明申请专利范围所涵盖。