一种铝合金门窗加工方法

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗的加工方法。

背景技术

铝合金门窗具有较多优点，受到广泛应用及推广。(1)它质轻、强度高，铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用、变形小。(2)密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确、加工精度高，可选用防水性、弹性、耐久性较好的密封材料。(3)造型美观，让居家更有档次。(4)耐腐蚀性强。目前市场上存在的铝合金门窗质量参差不齐，加工较为粗糙，标准不一。

发明内容

本发明的目的在于提一种铝合金门窗的加工方法，通过前期严格的工序把关，加工后的门窗材质表面光滑、美观性好，比较易于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金门窗的加工方法，包括以下步骤：

(1)合金熔铸：将配置好的原料，在煤气炉或者电炉中熔炼，熔炼后的熔体再经浇筑，至模具中冷却成型为合金铝棒。

(2)型材挤压成型：将上述冷却成型的合金铝棒放入型材挤压机，通过不同的模具挤压出不同断面的铝合金型材。

(3)型材表面处理：将铝合金型材置于电解液中氧化，然后置于丙烯酸树脂漆溶液中电泳形成漆膜。

(4)下料切割：对处理后的铝合金型材使用切割设备根据根据门窗设计的要求精准切割材料的长度，断料尺寸误差保证控制在2mm范围内。

(5)型材钻孔：对切割后的铝合金型材在相应的位置采用台钻钻孔机进行钻孔，保证孔位及孔径的准确。

(6)门窗组装：将玻璃与铝合金型材采用螺钉组件及密封件组装一个整体，装配后保证所述玻璃与镶嵌槽间隙，并在间隙处安装有减震垫块。

(7)检验合格，包装入库。

在上述步骤(2)中，将型材挤压后的断面型材，再送入时效炉进行4-8小时的时效成化，增加型材的强度。

在上述步骤(4)中，推拉门断窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜采用45度角切割。

步骤(6)中所述的密封件为密封胶条，铝合金型材与玻璃的衔接处还需要注胶，以便密封性更好，装配更紧密，牢固耐用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工后的门窗材质表面光滑、美观性好，加工精准、质量高，使用可靠。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案:

一种铝合金门窗的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1，合金熔铸：将配置好的原料，在煤气炉或者电炉中熔炼，熔炼后的熔体再经浇筑，至模具中冷却成型为合金铝棒。

步骤S2，型材挤压成型：将上述冷却成型的合金铝棒放入型材挤压机，通过不同的模具挤压出不同断面的铝合金型材。

步骤S3，型材表面处理：将铝合金型材置于电解液中氧化，然后置于丙烯酸树脂漆溶液中电泳形成漆膜。

步骤S4，下料切割：对处理后的铝合金型材使用切割设备根据根据门窗设计的要求精准切割材料的长度，断料尺寸误差保证控制在2mm范围内。

步骤S5，型材钻孔：对切割后的铝合金型材在相应的位置采用台钻钻孔机进行钻孔，保证孔位及孔径的准确。

步骤S6，门窗组装：将玻璃与铝合金型材采用螺钉组件及密封件组装一个整体，装配后保证所述玻璃与镶嵌槽间隙，并在间隙处安装有减震垫块。

步骤S7，检验合格，包装入库。

在上述步骤S2中，将型材挤压后的断面型材，再送入时效炉进行4-8小时的时效成化，增加型材的强度。

在上述步骤S4中，推拉门断窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜采用45度角切割。

步骤S6中所述的密封件为密封胶条，铝合金型材与玻璃的衔接处还需要注胶，以便密封性更好，装配更紧密，牢固耐用。

本发明经过上述步骤加工后的门窗材质表面光滑、美观性好，加工精准、质量高，使用可靠。

具体优点体现在：装饰效果良好，铝合金门窗可以做成各种颜色和造型,且表面光泽,外形美观,能为建筑物增光添彩。

使用性能良好:铝合金门窗可以采用断热型材及中空玻璃,节能效果良好,还可以做到不结霜、不结露,可满足大部分建筑的需要,是国内外公认的中、高档门窗制品。

加工性能好:铝型材可加工成复杂和大尺寸的截面形状,且尺寸精度高,再加上加工工艺比较简单,易于实现现代化大量生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。