一种清洁块

技术领域

本发明涉及清洁用具技术领域，尤其涉及一种清洁块。

背景技术

近些年流行起来的家用清洁用具就是百洁布，其优点在于质软且可变形空间大，可用于对一些家居用品厨房用品表面的清洁和打磨。现有市面上的百洁布包括含砂和不含砂的，其中含砂的百洁布清洁能力更强。

含砂百洁布的磨料层往往采用石英砂或者金属颗粒制成，不适合用于瓷碗(瓷碗上的釉层)、涂层锅等带涂层的器皿，磨料会在清洁过程中刮伤器皿表面的涂层。

同时，百洁布中含有氧化铝、碳化硅以及塑料颗粒等，这些成分使得废弃后的百洁布不易降解，对环境造成破环。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种清洁块，其解决了现有技术中含砂百洁布不适合用于对带涂层器皿进行清洁的问题。

根据本发明的实施例，一种清洁块，其包括本体，所述本体的一个表面覆盖设置有磨料层，所述磨料层包括山核桃壳颗粒。

上述实施例中，设置的磨料层用于与器皿直接接触，通过磨料层与器皿之间的摩擦实现清洁，特别地，磨料层中用山核桃壳颗粒替换现有技术中的石英砂或者金属颗粒，避免了磨料层对器皿的涂层造成刮伤，同时也更容易被环境降解，具有更高的环境友好度。

进一步地，所述磨料层还包括第一胶水层，所述山核桃壳颗粒附着在所述第一胶水层远离所述本体的表面。

进一步地，所述山核桃壳颗粒包括粒径为0.8～1mm的大颗粒和粒径为0.4～0.7mm的小颗粒，所述大颗粒围成若干第一研磨块，所述小颗粒围成若干第二研磨块。

进一步地，所述第一研磨块和所述第二研磨块相间设置。

进一步地，所述本体上还设置有保护层，所述保护层为环形且环形的下端与所述磨料层连接。

进一步地，所述保护层包括第二胶水层和附着在所述第二胶水层远离所述本体的表面的核桃壳颗粒。

进一步地，所述磨料层中的所述山核桃壳颗粒为山核桃壳经粉碎而成，所述保护层中的所述核桃壳颗粒为核桃壳经粉碎而成；所述山核桃壳和所述核桃壳颗破碎后均进行了脱油处理。

进一步地，所述本体为海绵基体，所述海绵基体远离所述磨料层的一端固定连接有手板。

进一步地，所述保护层上设置有缺口。

进一步地，所述缺口设置在所述保护层和所述磨料层连接处且所述缺口至少为两个。

进一步地，所述山核桃壳颗粒包括粒径为0.8～1mm的大颗粒或粒径为0.4～0.7mm的小颗粒。

进一步地，所述第一胶水层内还设置有网帘层且所述网帘层的外周还固定连接有位于所述第一胶水层外的插片，所述本体上还设置有供所述插片插入的插槽。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)使用山核桃壳颗粒实现对器皿的清洁，能够避免刮伤器皿上的涂层，同时具有更佳的清洁效果；

2)磨料层不含氧化铝、碳化硅以及塑料颗粒等，具有可降解性，因此具有更高的环境友好度。

3)采用的山核桃壳颗粒磨料的化学性质非常稳定，不含有毒物质，在酸、碱、水中溶解量很小，山核桃壳颗粒在盐酸溶液中的损耗为2.45％，在氢氧化钠溶液中的损耗率为2.15％，不会引起水质恶化现象，更加环保。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图一(侧视图)；

图2为本发明实施例的总体结构示意图二(仰视图)；

图3为本发明实施例的第一胶水层、大颗粒、小颗粒以及本体之间的局部连接结构示意图；

图4为本发明另一实施例的第一胶水层、大颗粒、小颗粒以及本体之间的局部连接结构示意图；

图5为本发明另一实施例的磨料层、保护层以及插片之间的相对位置关系示意图；

上述附图中：

1、本体；2、磨料层；3、保护层；4、第一胶水层；5、缺口；6、小孔；7、大颗粒；8、小颗粒；9、第一研磨块；10、第二研磨块；11、手板；12、网帘层；13、插片；14、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种清洁块，其包括本体1，所述本体1的一个表面覆盖设置有磨料层2，所述磨料层2包括山核桃壳颗粒(山核桃为山核桃属)。

上述实施例中，设置的磨料层2用于与器皿直接接触，通过磨料层2与器皿之间的摩擦实现清洁，特别地，磨料层2中用核桃壳颗粒替换现有技术中的石英砂或者金属颗粒，避免了磨料层2对器皿的涂层造成刮伤，同时也更容易被环境降解，具有更高的环境友好度。

本实施例中采用的山核桃壳颗粒(包括后述的核桃壳颗粒)是鲜山核桃壳(后述的核桃壳为鲜核桃壳)经过清洗、粉碎、蒸煮、脱油处理，然后进行烘干后，再采用气流粉碎制成的，具有良好的均匀度(即粒径均匀)，这些颗粒在磨料层2上形成粗糙面，通过粗糙面实现清洁功能。

如图1所示，所述磨料层2还包括第一胶水层4，所述山核桃壳颗粒附着在所述第一胶水层4远离所述本体1的表面。其中的第一胶水层4即为水溶性环保胶水层(水溶性环保胶水为市售，具体为丙烯酸树脂)，先将水溶性环保胶水涂布在本体1上，然后通过水溶性环保胶水即实现了山核桃壳颗粒的固定。

如图1所示，所述本体1为海绵基体，所述海绵基体远离所述磨料层2的一端固定连接有手板11。通过手板11能够更好地对本清洁块进行握持，从而方便操作清洁块以使得磨料层2与器皿接触，对器皿进行清洁。

如图1所示，为了对海绵基体侧面进行保护，所述本体1(即海绵基体)上还设置有保护层3，所述保护层3为环形且环形的下端与所述磨料层2连接。保护层3将本体1的侧面与器皿之间隔开，以确保在清洁时本体1侧面不会与器皿接触，避免摩擦，从而起到保护作用。

如图1、2所示，所述保护层3包括第二胶水层和附着在所述第二胶水层远离所述本体1的表面的核桃壳颗粒(核桃为胡桃属)。与第一胶水层4一样，第二胶水层即为水溶性环保胶水层(与第一胶水层4一致，水溶性环保胶水为丙烯酸树脂)，先将水溶性环保胶水涂布在本体1上，然后通过水溶性环保胶水即实现了核桃壳颗粒的固定；进一步地，保护层3起到保护作用的同时也能起到清洁的作用。

进一步地，所述磨料层2中的所述山核桃壳颗粒为山核桃壳经粉碎而成，所述保护层3中的所述核桃壳颗粒为核桃壳经粉碎而成；所述山核桃壳和所述核桃壳颗破碎后均进行了脱油处理。采用山核桃壳制成的颗粒强度更高，主要用于清洁功能，而核桃壳制成的颗粒同样能起到一定的清洁功能，但更重的还是用于保护海绵基体，避免摩擦。

本实施例中，海绵基体具有吸水、储水性能，在清洁时能够吸收水分，在清洁时，随摩擦的进行，海绵基体内的水会被挤出一些，以使得清洁过程中磨料层2和器皿之间处于润湿状态，确保清洁效果更佳。

如图1所示，为了在清洁完成后将海绵基体内的水分充分挤出，所述保护层3上设置有缺口5，在对清洁块施加挤压后，其中含有的水能够快速通过设置的缺口5离开，进一步地，所述缺口5设置在所述保护层3和所述磨料层2连接处且所述缺口5至少为两个。

如图2、3所示，为了增加清洁块的导水性，使得海绵基体内的水更高效地挤出到磨料层2和器皿之间，在磨料层2上扎有若干小孔6，同时也能提高海绵吸入水或排出水的效率。

如图2、3所示，所述山核桃壳颗粒包括粒径为0.8～1mm的大颗粒7和粒径为0.4～0.7mm的小颗粒8，所述大颗粒7围成若干第一研磨块9，所述小颗粒8围成若干第二研磨块10，所述第一研磨块9和所述第二研磨块10相间设置。设置大颗粒7的抗压极限为25～30kgf，小颗粒8的抗压极限为18～24kgf，这样设置即在海绵基体上形成强度不同的清洁区域，或者也可以单独采用大颗粒7形成磨料层2或者单独采用小颗粒8形成磨料层2。

特别地，保护层3上的核桃壳颗粒粒径为0.8～1mm，其抗压极限为20～25kgf，其中，当核桃壳颗粒粒径为0.9mm时，其平均抗压极限为23.19kgf；

或者保护层3上的核桃壳颗粒粒径为0.4～0.7mm，其抗压极限为16～18kgf，即核桃壳颗粒的抗压极限低于山核桃壳颗粒，其中，当核桃壳颗粒粒径为0.5mm时，其平均抗压极限为17.11kgf。

如图2、3所示，特别地，本清洁块在加工时，使用的山核桃壳颗粒是镶嵌在第一胶水层4上的，同时山核桃壳颗粒部分嵌入海绵基体内(如图3所示的大颗粒7镶嵌到本体1内)，山核桃壳颗粒之间以及山核桃壳颗粒与海绵基体之间通过水溶性胶水粘结起来，且山核桃壳颗粒部分高于形成的第一胶水层4，这样使得磨料层2与海绵基体之间的连接更稳定，同时山核桃壳颗粒清洁效果好，特别地，核桃壳颗粒与山核桃壳颗粒的加工过程类似。

如图3所示，本实施例中的大颗粒7粒径为0.8mm、小颗粒8粒径为0.5mm时，大颗粒7的平均抗压极限为28.91kgf，小颗粒8的平均抗压极限为22.47kgf，采用第一研磨块9和第二研磨块10相间设置时，清洁块的耐久度(即使用寿命)最佳，按每次2分钟，使用200次后磨料层2无明显磨损痕迹，单独使用大颗粒7或单独使用小颗粒8时均存在一定磨损，其中单独使用小颗粒8时磨损较大颗粒7时严重。

在另一实施例中，如图1、4所示，所述第一胶水层4内还设置有网帘层12且所述网帘层12的外周还固定连接有位于所述第一胶水层4外的插片13，所述本体1上还设置有供所述插片3插入的插槽。这样设置使得磨料层2能够进行替换，从而使得本清洁块能长时间保持正常的清洁功能；其中设置的网帘层12可以是纱布材质、细钢丝网以及有机玻璃纤维等中的一种，能够给水溶性胶水、大颗粒7以及小颗粒8提供附着的基础，从而使得磨料层2更稳定(同样地，保护层3内也可以设置类似的网帘层12，提高保护层3的稳定性)。

特别地，设置的插片13为铁片或者塑料片等，插入本体1后还能提高清洁块的机械强度，如图5所示，设置的插片13为四片且均位于保护层3的包围内，设置的保护层3和磨料层2在插片13的辅助下紧抵在一起，从而将本体1的下端包裹起来；其中，为了不影响本体1内水分的进入和排出，在插片13上还设置有通孔14。

本发明的实施例提供的清洁块具有如下有益效果：

1)使用山核桃壳颗粒实现对器皿的清洁，能够避免刮伤器皿上的涂层，同时具有更佳的清洁效果；

2)磨料层2不含氧化铝、碳化硅以及塑料颗粒等，具有可降解性，因此具有更高的环境友好度；

3)采用的山核桃壳磨料的化学性质非常稳定，不含有毒物质，在酸、碱、水中溶解量很小，山核桃壳颗粒在15％(质量分数)盐酸溶液中的损耗为2.45％(核桃壳颗粒为4.62％)，山核桃壳颗粒在20％(质量分数)氢氧化钠溶液中的损耗率为2.15％(核桃壳颗粒为3.72％)，不会引起水质恶化现象，更加环保。

特别地，本实施例中的山核桃壳颗粒和核桃壳颗粒有如下几种加工方式：

处理一(即本实施例采用方式)：

山核桃壳和核桃壳的处理过程为：山核桃壳或核桃壳先用去离子水清洗干净(刷除其内外壁上的附着物)，然后入去离子水煮沸1.5h，沥干水后用碱性水浸泡1.5h，浸泡的同时伴随搅拌，浸泡后沥干然后在干燥至恒重，然后取出冷却至室温后再进行气流粉碎。这样能够去除山核桃壳或核桃壳上附着的油脂脱除(即上述的脱油处理)，同时还能去除山核桃壳或核桃壳中的色素，使得山核桃壳颗粒或核桃壳颗粒具有更佳的清洁性能；

其中，碱性水浸泡可以替换为用5％氢氧化钠溶液浸泡0.5h，用时更短。

处理二：

如直接将山核桃壳或核桃壳经去离子水洗净后干燥至恒重，然后进行气流粉碎，所得的山核桃壳颗粒或核桃壳颗粒的稳定性均有所降低，具体：山核桃壳颗粒在15％(质量分数)盐酸溶液中的损耗为5.12％(核桃壳颗粒为6.91％)，山核桃壳颗粒在20％(质量分数)氢氧化钠溶液中的损耗率为4.84％(核桃壳颗粒为5.67％)；

处理三：

如直接将山核桃壳或核桃壳经去离子水洗净后进行蒸煮1.5h，然后干燥至恒重后进行气流粉碎，所得的山核桃壳颗粒或核桃壳颗粒的稳定性均有所降低，具体：山核桃壳颗粒在15％(质量分数)盐酸溶液中的损耗为4.41％(核桃壳颗粒为5.72％)，山核桃壳颗粒在20％(质量分数)氢氧化钠溶液中的损耗率为3.97％(核桃壳颗粒为4.89％)。

上述处理二中，当大颗粒7粒径为0.8mm、小颗粒8粒径为0.5mm时，大颗粒7的平均抗压极限为22.35kgf，小颗粒8的平均抗压极限为19.85kgf；

保护层3上的核桃壳颗粒粒径为0.9mm时，其平均抗压极限为18.74kgf，或者保护层3上的核桃壳颗粒粒径为0.5mm时，其平均抗压极限为15.09kgf。

上述处理三中，当大颗粒7粒径为0.8mm、小颗粒8粒径为0.5mm时，大颗粒7的平均抗压极限为25.02kgf，小颗粒8的平均抗压极限为20.96kgf；

保护层3上的核桃壳颗粒粒径为0.9mm时，其平均抗压极限为20.14kgf，或者保护层3上的核桃壳颗粒粒径为0.5mm时，其平均抗压极限为16.42kgf。

上述三种处理中，对比数据可以看出处理一(即本发明的实施例提供的清洁块)的大颗粒和小颗粒以及核桃壳颗粒的抗压极限均为最大，同时耐酸、耐碱能力也最优，采用处理一提供的山核桃壳颗粒(包括大颗粒7和小颗粒8)和核桃壳颗粒的清洁块(即本发明提供的清洁块)具有更优的清洁性能，同时具有更优的环保性能；

处理二对比处理一缺少蒸煮和脱油等处理，其抗压极限参数和耐酸、耐碱参数均为最低，而处理三比处理一缺少脱油处理，但是其抗压极限参数和耐酸、耐碱参数均好于处理二，这说明蒸煮和脱油处理有助于提高抗压极限参数以及能够使得核桃壳颗粒以及山核桃壳颗粒的耐酸、耐碱性能得以提升，即采用处理二和处理三提供的山核桃壳颗粒(包括大颗粒7和小颗粒8)和核桃壳颗粒的清洁块虽然也能达到清洁的目的，但是它们的清洁性能和环保性能均低于本发明提供的清洁块。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。