一种管桩截桩用自动标高装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种管桩截桩用自动标高装置。

背景技术

在管桩施工过程中由于部分地区地下土质问题常造成部分管桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，这样即使挖土后桩头仍露出垫层土面0.5-2.5米，针对这类桩头常常需进行截桩。

现阶段工地截桩的一般做法是通过测量每一根桩顶的标高来计算截桩的设计标高，从而确定截桩桩头的具体位置。

现有技术中常采用人工现场实测桩头标高的方式来确定截桩桩头的具体位置，这种方式不仅工作效率低、费时费力、安全性和可靠性不高，且误差也极大。

发明内容

针对上述问题，现提供一种结构简单且使用灵活的管桩截桩用自动标高装置。

具体技术方案如下：

一种管桩截桩用自动标高装置，具有这样的特征，包括：

基板；

支架，支架竖直安装于基板上，支架一侧侧壁上安装有第一刻度尺，且支架上还嵌设有标高块，标高块可沿支架高度方向上、下往复移动，标高块靠近管桩的一端转动安装有导向滚轮，标高块的另一端通过穿过支架的第一连接杆连接于第一标尺上；以及

安装板，安装板水平安装于支架上，安装板的顶部安装有第二刻度尺，且安装板上安装有两个固定标尺，固定标尺通过穿过安装板的固定杆对应连接于夹持板上，夹持板可沿管桩径向方向移动并抵接于管桩内壁上，固定标尺螺旋连接于固定杆上。

上述的管桩截桩用自动标高装置，还具有这样的特征，标高装置还包括连接板、抵接板及伸缩簧，连接板的底部连接于标高块上，伸缩簧的两端分别抵接于连接板及抵接板上。

上述的管桩截桩用自动标高装置，还具有这样的特征，标高装置还包括第一伸缩杆，伸缩簧套设于第一伸缩杆上，第一伸缩杆的两端分别一一对应连接于连接板及抵接板上。

上述的管桩截桩用自动标高装置，还具有这样的特征，标高装置还包括升降电机，升降电机的底座固定安装于基板上，标高块螺旋连接于升降电机中的升降丝杆上。

上述的管桩截桩用自动标高装置，还具有这样的特征，标高装置还包括伸展电机、移动筒、固定筒、第二连接杆及第二伸缩杆，伸展电机安装于安装板上，伸展电机中的伸展丝杆向下穿过安装板并螺旋连接于移动筒上，固定筒嵌设于伸展电机中丝杆的底部，第二伸缩杆的一端转动连接于固定筒上，第二伸缩杆的另一端固定连接于夹持板上，第二连接杆的两端分别对应转动连接于移动筒及第二伸缩杆上。

上述的管桩截桩用自动标高装置，还具有这样的特征，夹持板的横截面呈弧线状。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的标高装置中利用导向滚轮引导标高块沿管桩高度方向移动，从而使得使用者可借助标尺及刻度尺读出设计标高，从而计算并确定截桩桩头的具体位置。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的标高装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的标高装置的第一部分分解结构示意图；

图3为本发明的实施例中提供的标高装置的第二部分分解结构示意图；

图4为本发明的实施例中提供的标高装置的测量示意图。

附图中：1、基板；2、支架；3、标高块；4、导向滚轮；5、第一连接杆；6、第一标尺；7、安装板；8、固定标尺；9、固定杆；10、夹持板；11、连接板；12、抵接板；13、伸缩簧；14、第一伸缩杆；15、升降电机；16、升降丝杆；17、伸展电机；18、移动筒；19、固定筒；20、第二连接杆；21、第二伸缩杆；22、伸展丝杆；23、管桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，本发明的实施例中提供的标高装置包括基板1；支架2，支架2竖直安装于基板1上，支架2一侧侧壁上安装有第一刻度尺，且支架2上还嵌设有标高块3，标高块3可沿支架2高度方向上、下往复移动，标高块3靠近管桩的一端转动安装有导向滚轮4，标高块3的另一端通过穿过支架2上的第一连接杆5连接于第一标尺6上；以及安装板7，安装板7水平安装于支架2上，安装板7的顶部安装有第二刻度尺，且安装板7上安装有两个固定标尺8，固定标尺8通过穿过安装板7的固定杆9对应连接于夹持板10上，夹持板10可沿管桩径向方向移动并抵接于管桩内壁上，固定标尺8螺旋连接于固定杆9上。

本发明中当将夹持板10伸入桩头中后即可驱动夹持板10沿管桩径向方向移动并抵接于管桩内壁上，随后再锁紧固定标尺8，以将上述标高装置固定于管桩上。需要说明的是，本申请中还可于安装板7顶部设置第二刻度尺，以配合固定标尺的使用测量管桩内径。

本发明中当利用导向滚轮4引导标高块3沿管桩23高度方向移动时即可使得使用者借助第一标尺6及刻度尺读出设计标高，从而确定截桩桩头的具体位置。本发明中上述标高方式不仅可减小工作人员劳动强度，同时还具有省时省力、高安全性、高可靠性、精确度高的优点。

具体的，本发明中标高装置还包括升降电机15，升降电机15的底座固定安装于基板1上，标高块3螺旋连接于升降电机15中的升降丝杆16上，本发明中通过升降电机15驱动标高块3向上移动，从而向上带动第一标尺6，以使得使用者可借助第一刻度尺确认设计标高及截桩桩头的具体位置。进一步的，本发明中还可同通过测定导向滚轮4转动圈数，以取定标高块3上行行程，从而通过控制器控制升降电机15停止运转，上述方向下不仅可进一步提高标高的自动化，还可进一步提高标高精度。

具体的，本发明中标高装置还包括伸展电机17、移动筒18、固定筒19、第二连接杆20及第二伸缩杆21，伸展电机17安装于安装板7上，伸展电机17中的伸展丝杆22向下穿过安装板7并螺旋连接于移动筒18上，固定筒19嵌设于伸展电机17中丝杆的底部，第二伸缩杆21的一端转动连接于固定筒19上，第二伸缩杆21的另一端固定连接于夹持板10上，第二连接杆20的两端分别对应转动连接于移动筒18及第二伸缩杆21上，本发明中当伸展电机17驱动移动筒18向下移动时第二连接杆20驱动第二伸缩杆21展开，从而使得夹持板10可在第二伸缩杆21驱动下沿管桩径向方向移动并抵接于管桩内壁上，以将装置有效固定于管桩23上。

于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的标高装置中还包括连接板11、抵接板12及伸缩簧13，连接板11的底部连接于标高块3上，伸缩簧13的两端分别抵接于连接板11及抵接板12上，本发明中可利用伸缩簧13为支架提供侧向支撑力，以提高装置运行时的稳定性。进一步的，为避免伸缩簧13在上、下移动过程中发生倾倒，本发明中还可于伸缩簧13中穿设一根第一伸缩杆14上，上述第一伸缩杆14的两端分别一一对应连接于连接板11及抵接板12上，从而对伸缩簧13其一定导向作用。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。