一种用于漏液报警的锂电池保护板

技术领域

本发明涉及新型锂电池保护装置技术领域，具体为一种用于漏液报警的锂电池保护板。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂电池内部存在电解液，因此会存在使用过程中电解液泄漏，需要用到对应的装置对锂电池进行保护。但是，现有的装置缺乏对于锂电池使用过程中的锂电池电解液是否泄漏的持续检控，且缺乏在确认电解液泄漏后相关的处理设计，导致漏液电池容易自燃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于漏液报警的锂电池保护板，以解决了现有的问题：现有的装置缺乏对于锂电池使用过程中的锂电池电解液是否泄漏的持续检控。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漏液报警的锂电池保护板，包括电池主板，还包括复合保护板结构，所述电池主板固定于复合保护板结构的顶端，所述复合保护板结构用于搭载电池主板，并形成对漏出电解液的引导收集，避免电解液影响其余电器零件；

电力导出端块，所述复合保护板结构顶端的一侧固定连接有电力导出端块，所述电力导出端块与电池主板的导电输出端连接，所述电力导出端块用于将电池主板处的电流导出；

配动接触块，所述电池主板的顶端固定连接有配动接触块；

防漏液导出结构，所述复合保护板结构的一端固定连接有防漏液导出结构，所述防漏液导出结构靠近电池主板一端的底部与配动接触块卡接，所述防漏液导出结构用于配合配动接触块带动电池主板与电力导出端块分离，避免电池主板漏液后还持续输出做功而导致自燃；

防漏液浸泡结构，所述复合保护板结构的另一端固定连接有防漏液浸泡结构，所述防漏液浸泡结构靠近电池主板一端的上表面与电池主板的底端固定连接，所述防漏液浸泡结构用于在电池主板漏液后将电池主板抬起，避免电池主板过长时间与漏液接触而使得电池主板短路自燃；

定时漏液收集检测结构，所述定时漏液收集检测结构固定于复合保护板结构底端靠近防漏液浸泡结构的一端，所述定时漏液收集检测结构用于定时对复合保护板结构内侧进行自动化收集检测，从而确定电池主板是否漏液以及漏液后的漏液量。

优选的，所述复合保护板结构包括保护板主体、搭载板、防漏液积蓄通孔、引导槽和漏液收集块，所述保护板主体的顶端固定连接有搭载板，所述搭载板内侧开设有多个在电池主板不漏液时进行气流循环冷却，在电池主板漏液时引导漏液流出的防漏液积蓄通孔，所述保护板主体的内部开设有用于引导漏液收集的引导槽，所述保护板主体的底端固定有存储漏液的漏液收集块。

优选的，所述定时漏液收集检测结构包括气囊、定时挤压结构、行程内装槽、推拉杆、取样集样管、复合检测管和防腐蚀导管，所述气囊的一侧固定连接有定时挤压结构，所述气囊远离定时挤压结构的一侧通过螺纹连接有行程内装槽，所述行程内装槽的内部滑动连接有推拉杆，所述行程内装槽远离气囊的一侧固定连接有取样集样管，所述推拉杆远离气囊的一侧与取样集样管内侧滑动连接，所述取样集样管远离行程内装槽的一侧固定连接有复合检测管，所述复合检测管远离取样集样管的一侧固定连接有防腐蚀导管，所述防腐蚀导管远离复合检测管的一侧与漏液收集块的底端固定连接。

优选的，所述定时挤压结构包括动导搭载块、第一电机、拨动齿轮、动导齿条、压缩推板和定时控制器，所述动导搭载块的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有拨动齿轮，所述拨动齿轮的两端均啮合连接有动导齿条，所述动导齿条与动导搭载块滑动连接，所述动导齿条的一侧固定连接有压缩推板，所述压缩推板位于气囊的顶端和底端，所述动导搭载块的一侧固定连接有定时控制器，所述定时控制器与第一电机电性连接。

优选的，所述复合检测管包括过流管、流量计和强酸检测探头，所述过流管的底端固定连接有流量计，所述流量计的一侧固定连接有强酸检测探头，所述强酸检测探头的检测端位于过流管的内侧。

优选的，所述防漏液导出结构包括横向引导搭载块、第二电机、输出螺杆和配动搭载块，所述横向引导搭载块的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出螺杆，所述输出螺杆远离第二电机的一侧与横向引导搭载块的内侧转动连接，所述输出螺杆的外侧通过螺纹连接有配动搭载块，所述配动搭载块的两端开设有配导滑槽，所述配导滑槽与横向引导搭载块滑动连接。

优选的，所述防漏液导出结构还包括延伸动导板、第三电机、定位架板、翻转拨动轴和动导传递块，所述配动搭载块的一侧顶端的两端均焊接有定位架板，所述配动搭载块一侧的外壁焊接有延伸动导板，所述延伸动导板的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有翻转拨动轴，所述翻转拨动轴与定位架板转动连接，所述翻转拨动轴的外侧套接有动导传递块，所述动导传递块的一端与配动接触块卡接。

优选的，所述防漏液浸泡结构包括动力输出块、第四电机、拨导齿轮、内装引导块、联动齿条和抬高拉杆，所述动力输出块的一侧焊接有内装引导块，所述内装引导块的内部滑动连接有联动齿条，所述动力输出块的一端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有拨导齿轮，所述拨导齿轮的一侧与联动齿条啮合连接，所述联动齿条的顶端固定连接有抬高拉杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过复合保护板结构和定时漏液收集检测结构的配合设计，使得装置便于在锂电池漏液时，将漏液引导，并定时完成对锂电池是否漏液及漏液量进行自动化检测，大大提高了对锂电池的使用装配判定便捷度，提高锂电池的使用安全性；

2、本发明通过防漏液导出结构和防漏液浸泡结构的设计，使得装置便于在检测到锂电池漏液后进行快速与电力导出端块进行分离，避免漏液电池积蓄做功自燃，并将锂电池进行快速升高，避免锂电池持续在电解液中浸泡短路自燃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明复合保护板结构的局部结构示意图；

图4为本发明定时漏液收集检测结构的局部结构示意图；

图5为本发明定时挤压结构的局部结构示意图；

图6为本发明复合检测管的局部结构示意图；

图7为本发明防漏液导出结构的局部结构示意图；

图8为本发明防漏液浸泡结构的局部结构示意图。

图中：1、复合保护板结构；2、定时漏液收集检测结构；3、电力导出端块；4、电池主板；5、配动接触块；6、防漏液导出结构；7、防漏液浸泡结构；8、保护板主体；9、搭载板；10、防漏液积蓄通孔；11、引导槽；12、漏液收集块；13、气囊；14、定时挤压结构；15、行程内装槽；16、推拉杆；17、取样集样管；18、复合检测管；19、防腐蚀导管；20、动导搭载块；21、第一电机；22、拨动齿轮；23、动导齿条；24、压缩推板；25、过流管；26、流量计；27、强酸检测探头；28、横向引导搭载块；29、第二电机；30、输出螺杆；31、配动搭载块；32、延伸动导板；33、第三电机；34、定位架板；35、翻转拨动轴；36、动导传递块；37、动力输出块；38、第四电机；39、拨导齿轮；40、内装引导块；41、联动齿条；42、抬高拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2:

一种用于漏液报警的锂电池保护板，包括电池主板4，还包括复合保护板结构1，电池主板4固定于复合保护板结构1的顶端，复合保护板结构1用于搭载电池主板4，并形成对漏出电解液的引导收集，避免电解液影响其余电器零件；

电力导出端块3，复合保护板结构1顶端的一侧固定连接有电力导出端块3，电力导出端块3与电池主板4的导电输出端连接，电力导出端块3用于将电池主板4处的电流导出；

配动接触块5，电池主板4的顶端固定连接有配动接触块5；

防漏液导出结构6，复合保护板结构1的一端固定连接有防漏液导出结构6，防漏液导出结构6靠近电池主板4一端的底部与配动接触块5卡接，防漏液导出结构6用于配合配动接触块5带动电池主板4与电力导出端块3分离，避免电池主板4漏液后还持续输出做功而导致自燃；

防漏液浸泡结构7，复合保护板结构1的另一端固定连接有防漏液浸泡结构7，防漏液浸泡结构7靠近电池主板4一端的上表面与电池主板4的底端固定连接，防漏液浸泡结构7用于在电池主板4漏液后将电池主板4抬起，避免电池主板4过长时间与漏液接触而使得电池主板4短路自燃；

定时漏液收集检测结构2，定时漏液收集检测结构2固定于复合保护板结构1底端靠近防漏液浸泡结构7的一端，定时漏液收集检测结构2用于定时对复合保护板结构1内侧进行自动化收集检测，从而确定电池主板4是否漏液以及漏液后的漏液量。

请参阅图3:

复合保护板结构1包括保护板主体8、搭载板9、防漏液积蓄通孔10、引导槽11和漏液收集块12，保护板主体8的顶端固定连接有搭载板9，搭载板9内侧开设有多个在电池主板4不漏液时进行气流循环冷却，在电池主板4漏液时引导漏液流出的防漏液积蓄通孔10，保护板主体8的内部开设有用于引导漏液收集的引导槽11，保护板主体8的底端固定有存储漏液的漏液收集块12；

通过搭载板9将电池主板4进行放置，当电池主板4产生漏液时，通过防漏液积蓄通孔10将电池主板4漏出的电解液向引导槽11处下漏，避免电解液积蓄，对电池主板4进行进一步的腐蚀，并利用引导槽11的斜面设计将电解液引导向漏液收集块12处滑动，在漏液收集块12的内部进行积蓄收集；

请参阅图4-6:

定时漏液收集检测结构2包括气囊13、定时挤压结构14、行程内装槽15、推拉杆16、取样集样管17、复合检测管18和防腐蚀导管19，气囊13的一侧固定连接有定时挤压结构14，气囊13远离定时挤压结构14的一侧通过螺纹连接有行程内装槽15，行程内装槽15的内部滑动连接有推拉杆16，行程内装槽15远离气囊13的一侧固定连接有取样集样管17，推拉杆16远离气囊13的一侧与取样集样管17内侧滑动连接，取样集样管17远离行程内装槽15的一侧固定连接有复合检测管18，复合检测管18远离取样集样管17的一侧固定连接有防腐蚀导管19，防腐蚀导管19远离复合检测管18的一侧与漏液收集块12的底端固定连接；

定时挤压结构14包括动导搭载块20、第一电机21、拨动齿轮22、动导齿条23、压缩推板24和定时控制器，动导搭载块20的一侧通过螺钉固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有拨动齿轮22，拨动齿轮22的两端均啮合连接有动导齿条23，动导齿条23与动导搭载块20滑动连接，动导齿条23的一侧固定连接有压缩推板24，压缩推板24位于气囊13的顶端和底端，动导搭载块20的一侧固定连接有定时控制器，定时控制器与第一电机21电性连接；

复合检测管18包括过流管25、流量计26和强酸检测探头27，过流管25的底端固定连接有流量计26，流量计26的一侧固定连接有强酸检测探头27，强酸检测探头27的检测端位于过流管25的内侧；

利用定时控制器的定时控制，使得第一电机21定期进行工作流程的输出，第一电机21工作流程包括第一时间和第二时间，第一时间时利用第一电机21带动拨动齿轮22完成顺时针转矩输出，使得拨动齿轮22拨动动导齿条23在动导搭载块20的引导下进行对压缩推板24的同步带动，使得压缩推板24挤压气囊13，此时利用气囊13的压出受力在行程内装槽15内部形成推导空气柱将推拉杆16推导，使得取样集样管17内部空气去除，第二时间时，第一电机21开始降速逆时针转动，开始逐步拨动动导齿条23，使得动导齿条23带动压缩推板24逐步向气囊13顶端和底端展开位移，使得气囊13逐步膨胀，利用气囊13的膨胀形成回吸力在行程内装槽15的内部形成抽拉空气柱，将推拉杆16向气囊13方向拉动，使得取样集样管17内部也形成抽拉空气柱，将引导槽11内部电解液通过防腐蚀导管19和复合检测管18抽入取样集样管17，在引导槽11内部不存在电解液时，抽入空气不影响定时漏液收集检测结构2整体的持续使用，当引导槽11存在电解液时，电解液通过过流管25，电解液为高酸液体，接触到强酸检测探头27，强酸检测探头27感应到后进行报警，通过流量计26获得进入取样集样管17内部电解液的量，从而进行电解液泄漏多少的判定，该处虽然存在误差，但仍可判定电解液的泄漏大致情况；

请参阅图7:

防漏液导出结构6包括横向引导搭载块28、第二电机29、输出螺杆30和配动搭载块31，横向引导搭载块28的一侧通过螺钉固定连接有第二电机29，第二电机29的输出端固定连接有输出螺杆30，输出螺杆30远离第二电机29的一侧与横向引导搭载块28的内侧转动连接，输出螺杆30的外侧通过螺纹连接有配动搭载块31，配动搭载块31的两端开设有配导滑槽，配导滑槽与横向引导搭载块28滑动连接；

防漏液导出结构6还包括延伸动导板32、第三电机33、定位架板34、翻转拨动轴35和动导传递块36，配动搭载块31的一侧顶端的两端均焊接有定位架板34，配动搭载块31一侧的外壁焊接有延伸动导板32，延伸动导板32的一侧通过螺钉固定连接有第三电机33，第三电机33的输出端固定连接有翻转拨动轴35，翻转拨动轴35与定位架板34转动连接，翻转拨动轴35的外侧套接有动导传递块36，动导传递块36的一端与配动接触块5卡接；

在检测到电池主板4漏液时，通过控制第三电机33完成对翻转拨动轴35的转矩输出，利用翻转拨动轴35带动动导传递块36产生角度变化，使得动导传递块36插入配动接触块5的内部，此时通过第二电机29完成对输出螺杆30的转矩输出，并利用输出螺杆30和配动搭载块31的螺纹连接，使得配动搭载块31获得转矩，此时利用配动搭载块31与横向引导搭载块28的滑动连接，使得配动搭载块31处的转矩被限位形成滑动位移，带动电池主板4与电力导出端块3分离，停止电池主板4的做功；

请参阅图7-8:

防漏液浸泡结构7包括动力输出块37、第四电机38、拨导齿轮39、内装引导块40、联动齿条41和抬高拉杆42，动力输出块37的一侧焊接有内装引导块40，内装引导块40的内部滑动连接有联动齿条41，动力输出块37的一端通过螺钉固定连接有第四电机38，第四电机38的输出端固定连接有拨导齿轮39，拨导齿轮39的一侧与联动齿条41啮合连接，联动齿条41的顶端固定连接有抬高拉杆42。

在检测到电池主板4漏液时，通过控制第四电机38完成对拨导齿轮39的转矩输出，利用拨导齿轮39与联动齿条41的啮合，使得联动齿条41获得动力，利用联动齿条41和内装引导块40的滑动连接，使得联动齿条41在内装引导块40的限位下推动抬高拉杆42上升，完成对电池主板4的抬起，为了避免电池主板4上升时带动防漏液导出结构6位移，此时控制第三电机33完成对翻转拨动轴35的反向转矩输出，利用翻转拨动轴35带动动导传递块36完成角度调节，与配动接触块5分离，使得电池主板4稳定上升，避免电池主板4与电解液过多接触产生短路自燃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。