玻璃纤维带的放卷送料架

技术领域

本发明涉及一种环氧玻璃纤维管钻孔加工的技术领域，具体涉及一种玻璃纤维带的放卷送料架。

背景技术

环氧管（环氧玻璃纤维管）是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈,圆形的棒该玻璃布棒具有高的机械性能。介电性能和良好的机械加工性。不仅适用于电器设备中作绝缘结构零部件，可在潮湿环境条件下和变压器油中使用；而且其还具有抗老化、耐高温、耐腐蚀等特性，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。

在实际生产中，环氧管可以通过浸渍有环氧的玻璃纤维带通过缠绕于管道外侧壁的表面，带环氧凝固后再将环氧管与管道进行脱模分离。最后将环氧管的端口进行加工即可。当所要生产的环氧管的管径相对较大、管壁相对较厚或者轴长相对较长的时候，导致玻璃纤维带缠绕的工作量巨大、劳动强度大、生产效率低，而且缠绕的时候对于控制玻璃纤维带缠绕的均匀度的难度也更高。另外，目前生产中有一些简单的装置用于玻璃纤维带的放卷、浸渍环氧并进行送料，但是生产中遇到玻璃纤维带卷放卷结束之后，在玻璃纤维带卷进行更换的时候就需要花很长的时间将玻璃纤维带绕至于可以进行环氧浸渍的送料装置上，导致了生产效率进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维带的放卷送料架，实现了玻璃纤维带的自动放卷、浸渍、刮带和聚拢出料，保证出料后的玻璃纤维带能够进行环氧玻璃管的自动缠绕。

本发明所采取的技术方案是：

玻璃纤维带的放卷送料架，包括通过驱动装置A沿轨道往复移动的环氧浸渍槽，所述环氧浸渍槽的槽口处可拆卸地固定连接有用于玻璃纤维带的放卷送料架，所述放卷送料架位于环氧浸渍槽的范围内，还包括位于环氧浸渍槽上方、通过驱动装置B沿着轨道梁往复移动的放卷送料架更换装置，所述轨道梁位于环氧浸渍槽和放卷送料架更换装置的后方、且与轨道平行设置，所述放卷送料架更换装置包括水平设置的基框，所述基框一侧底部固定连接有与轨道梁滑动连接的活动槽，所述基框内设有横移框，所述横移框通过驱动装置C在基框内沿平行于轨道梁方向往复移动，所述横动框的底部还沿着轨道梁延伸方向设有两个升降框，所述升降框分别通过各的驱动装置D上下移动，所述升降框的底部两侧还分别设有通过驱动装置E驱动的、用于夹取放卷送料架的抓取夹；当环氧浸渍槽正上方的抓取夹在驱动装置D的作用下向下移动至最大行程处的时候，所述抓取夹将位于环氧浸渍槽槽口处的放卷送料架进行夹取；当抓取放卷送料架的抓取夹在驱动装置D的作用下向上移动至最大行程处的时候，放卷送料架与环氧浸渍槽完全分离。

本发明进一步改进方案是，所述横移框包括两个并排固定连接的、且与升降框分别对应设置的单元框，当横移框在驱动装置C作用下移动至基框内一端的时候，其中一个单元框位于基框的正中间、另一个单元框与基框的一端接触；当横移框在驱动装置C作用下移动至基框内另一端的时候，原本位于基框正中间的单元框与基框的另一端接触，原本与基框一端接触的单元框位于基框的正中间。

本发明更进一步改进方案是，所述单元框内分别固定设有多根横梁，所述横梁与轨道梁平行设置，所述驱动装置D固定于横梁，所述单元框内通过面向活动槽的一侧与最接近的横梁所围成的框内区域与放卷送料架的放卷装置对应匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述活动槽面向基框一侧的端面底部两端、对应于与基框端部接触的单元框正下方分别对称固定连接有环氧盛料槽，所述环氧盛料槽的底部高于固定连接于环氧浸渍槽的放卷送料架，并且当被抓取夹抓取的放卷送料架在驱动装置D作用下向上移动至最大行程处的时候，被抓取夹抓取的放卷送料架的底部高于环氧盛料槽。

本发明更进一步改进方案是，所述环氧盛料槽的底部设有环氧出料管，所述环氧出料管设有阀门。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置C设有多个，分别固定于基框一端、对应于横梁的位置处，所述驱动装置D设有多组，每组驱动装置D分别固定连接于横梁的顶部。

本发明更进一步改进方案是，每组驱动装置D分别设有两个，分别对称固定连接于横梁的两端。

本发明更进一步改进方案是，所述升降框与基框接触的边沿分别伸出横移框的对应边沿、形成限位结构。

本发明更进一步改进方案是，所述活动槽为开口背向基框的“C”型槽，所述轨道梁穿过“C”型槽，所述“C”型槽的槽顶沿平行于轨道梁的延伸方向均匀分布有多个驱动齿轮，所述驱动齿轮与轨道梁顶部的齿条啮合传动，所述驱动轮分别通过传动装置与驱动装置B同向同速传动连接，所述传动装置固定于活动槽背向基框的一侧，所述驱动装置B固定连接于传动装置。

本发明更进一步改进方案是，所述活动槽内的槽底沿着轨道梁的延伸方向均匀分布有多个转动连接的托轮A。

本发明更进一步改进方案是，所述活动槽内面向基框一侧的槽壁对应于活动槽的开口位置处、沿着轨道梁的延伸方向均匀分布有多个转动连接的托轮B，以及活动槽内背向基框一侧的槽壁对应于活动槽的开口上下两侧位置处、沿着轨道梁的延伸方向均匀分布有多个转动连接的托轮C和托轮D。

本发明更进一步改进方案是，所述环氧浸渍槽的槽底沿着玻璃纤维带传送方向向上倾斜，所述放卷送料架沿着玻璃纤维带依次包括放卷装置、浸渍传送装置、刮带传送装置和出料传送装置，所述放卷装置、浸渍传送装置、刮带传送装置和出料传送装置通过与环氧浸渍槽两侧槽壁对应匹配的侧杆固定连接，所述侧杆水平、且侧杆底部沿着侧杆的延伸方向均匀固定连接有多根立杆，所述立杆的外侧壁底部固定连接有翻边A，所述环氧浸渍槽两侧槽壁的槽口处对应于翻边A设有匹配的翻边B，所述环氧浸渍槽两侧槽壁的外侧壁上部设有用于锁紧固定翻边A和翻边B的锁紧装置，相邻两根立杆与侧杆之间形成与抓取夹匹配的抓取槽。

本发明更进一步改进方案是，所述放卷装置包括与浸渍传送装置固定的盖板，所述盖板的顶部两侧对称固定连接有放卷支撑杆，所述放卷支撑杆的顶端之间可拆卸地固定连接有放卷轴，所述放卷轴沿着轴向依次套置有多卷玻璃纤维带卷，所述盖板上、位于放卷轴下方沿着与放卷轴轴向平行的方向依次均匀设有多个穿带孔，所述盖板底部固定连接有张力装置，所述玻璃纤维带卷上的玻璃纤维带向下穿过对应的穿带孔、并从下方绕过张力装置后传送至浸渍传送装置。

本发明更进一步改进方案是，所述张力装置包括固定连接于穿带孔下口、面向浸渍传送装置一侧的柔性板，所述柔性板背向浸渍传送装置的一侧边沿与穿带孔面向浸渍传送装置一侧的孔壁边沿齐平，并且所述柔性板背向浸渍传送装置的一侧边沿对应于穿带孔位置处向穿带孔延伸形成延伸板，向下穿过穿带孔的玻璃纤维带向下绕置于延伸板的时候、使延伸板的自由端向下弯曲。

本发明更进一步改进方案是，所述穿带孔远离浸渍传送装置一侧的内壁设有刷毛。

本发明更进一步改进方案是，所述翻边A延伸至盖板的两侧壁，并与盖板固定。

本发明更进一步改进方案是，所述盖板背向浸渍传送装置一侧的侧壁底部边沿设有限位缺口，当放卷送料架与环氧浸渍槽固定的时候，所述限位缺口与环氧浸渍槽后侧壁的顶部限位接触。

本发明更进一步改进方案是，所述浸渍传送装置包括沿着玻璃纤维带依次分布有浸渍进料传送辊、多组浸渍过渡传送组和浸渍出料传送辊，对应于浸渍传送装置位置处的立杆对称、且向下延伸，所述进料传送辊、浸渍过渡传送组和浸渍出料传送辊的两端分别与一组对应的立杆、位于翻边A下方的部分转动连接，放卷装置放卷的玻璃纤维带从下方绕置于浸渍进料传送辊之后、通过浸渍过渡传送组的传送至浸渍出料传送辊、并从浸渍出料传送辊底部绕置后传送至刮带传送装置，当放卷送料架与环氧浸渍槽固定的时候，绕置于浸渍进料传送辊底部和绕置于浸渍出料传送辊底部的玻璃纤维带的所在高度均低于环氧浸渍槽内的环氧的液面高度。

本发明更进一步改进方案是，所述浸渍过渡传送组包括浸渍过渡传送辊和浸渍过渡传送杆，同一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊的两端和浸渍过渡传送杆的两端均与同一组对应立杆连接，当放卷送料架与环氧浸渍槽固定的时候，浸渍过渡传送杆顶部高度高于环氧浸渍槽内的环氧液面高度。

本发明更进一步改进方案是，所述浸渍过渡传送辊与立杆转动连接，玻璃纤维带从底部绕过某一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊后再从相邻浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送杆顶部绕过，玻璃纤维带从顶部绕过某一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送杆后再从相邻的浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊。

本发明更进一步改进方案是，相邻两根玻璃纤维带分别交错绕置于同一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊和浸渍过渡传送杆。 本发明更进一步改进方案是，所述浸渍进料传送辊的底部、浸渍过渡传送辊的底部与浸渍出料传送辊的底部位于同一平面A，所述浸渍过渡传送杆的顶部位于同一平面B，并且平面A和平面B均与环氧浸渍槽的底面平行。

本发明更进一步改进方案是，所述浸渍进料传送辊的两端、浸渍过渡传送辊的两端和浸渍出料传送辊的两端均与对应立杆的底部连接，并且所述浸渍传送装置所对应的同一侧立杆底端均通过连接纵杆连接固定。

本发明更进一步改进方案是，与浸渍进料传送辊连接的一组对应立杆之间、以及与浸渍出料传送辊连接的一组对应立杆之间，均连接固定有连接横杆。

本发明更进一步改进方案是，所述连接横杆固定于立杆的顶部，当放卷送料架与环氧浸渍槽固定的时候，所述连接横杆位于环氧浸渍槽的上方。

本发明更进一步改进方案是，所述刮带传送装置包括沿着玻璃纤维带传送方向依次交错设置的多个刮料底板和多个刮料顶板，所述刮料底板的两端均分别固定于对称固定连接于侧杆内侧壁的传送底杆，所述刮料顶板的两端均分别固定于对称固定连接于侧杆内侧壁的传送顶杆，对应于放卷送料架同一侧的传送底杆和传送顶杆的两端分别通过连接螺栓固定连接，所述传送底杆和传送顶杆可调节地固定连接于所在侧的侧杆、并沿着玻璃纤维带的传送方向向上倾斜，通过浸渍传送装置完成环氧浸渍的玻璃纤维带沿着传送方向分别绕置于刮料底板顶部边沿和刮料顶板底部边沿后向出料传送装置传送。

本发明更进一步改进方案是，所述放卷送料架两侧的侧杆顶部、对应于刮带传送装置面向出料传送装置一端的位置处对称设有侧立板，所述侧立板上由上至下设有多个定位通孔，所述传送底杆面向浸渍传送装置的一端通过销轴A与对应侧的侧杆摆动连接，所述传送顶杆面向出料传送装置的一端的通过定位插杆A分别穿过侧立板的其中一组对应定位通孔将传送顶杆与侧杆固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述传送底杆面向浸渍传送装置的一端固定设有连接头，所述连接头对应于销轴A设有匹配的轴孔A。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓固定连接于传送底杆的顶部，所述连接螺栓向上穿过传送顶杆对应于连接螺栓所设的连接孔A，并通过位于传送顶杆底部和顶部分别所设的螺母将传送顶杆与连接螺栓夹紧固定。

本发明更进一步改进方案是，所述出料传送装置包括分别对称设置有与侧杆可调节固定连接的出料调节杆，所述出料调节杆之间、沿着玻璃纤维带传送方向依次固定设有梳带出料导料杆、过渡出料导料杆和聚拢出料导料杆，所述玻璃纤维带依次绕置于梳带出料导料杆、过渡出料导料杆和聚拢出料导料杆后出料。

本发明更进一步改进方案是，所述聚拢出料导料杆为向玻璃纤维带出料方向一侧凸起的弹性弧形杆，所述弹性弧形杆的两端的外侧壁向外设有水平导向杆，所述水平导向杆穿过出料调节杆所设的导向孔，并且出料调节杆对应于弹性弧形杆对应侧的一端还设有调节螺栓，所述调节螺栓与出料调节杆所设的螺纹孔匹配连接、并且调节螺栓的端部穿出出料调节杆后与弹性弧形杆的端部接触，并且调节螺栓对弹性弧形杆施加作用力。

本发明更进一步改进方案是，所述梳带出料导料杆的两端通过连接板分别与对应侧的出料调节杆固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述梳带出料导料杆的外侧壁、沿着梳带出料导料杆轴向依次均匀分布有多个梳齿，玻璃纤维带分别绕置于梳带出料导料杆外侧壁、位于相邻两个梳齿之间的位置处。

本发明更进一步改进方案是，所述过渡出料导料杆沿着出料调节杆的延伸方向依次设有多根，玻璃纤维带依次上下交错绕置于过渡出料导料杆的顶部或底部。

本发明更进一步改进方案是，所述出料调节杆面向刮带传送装置的一端通过销轴B与对应侧的侧杆摆动连接，所述出料调节杆的中部通过定位插杆B分别穿过侧立板的其中另一组对应定位通孔将出料调节杆与侧杆固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述环氧浸渍槽的底部四角处分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端转动连接有与轨道匹配的轨道轮。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过放卷送料架更换装置的作用可以实现玻璃纤维带的放卷送料架的快速更换，以及更换后的玻璃纤维带也能直接进行用于生产，提高了生产效率。

第二、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过活动槽内所设的驱动齿轮以及托轮A、托轮B、托轮C和托轮D的结构，便于放卷送料架更换装置沿着轨道梁移动，降低活动槽与轨道梁之间的摩擦阻力。

第三、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过基框底部两端所设的环氧盛料槽，不仅便于给环氧浸渍槽进行环氧的添加，而且还可以避免更换下来的放卷送料架在进行玻璃纤维卷的放置、以及玻璃纤维预绕置的过程中，放卷送料架上残留的环氧滴落到地面污染环境。

第四、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，实现了玻璃纤维带的自动放卷、浸渍、刮带和聚拢出料，保证出料后的玻璃纤维带能够进行环氧玻璃管的自动缠绕。

第五、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过穿带孔底部所设的柔性板的延伸板，从而可以使放卷的玻璃纤维带具有一定张力，保证玻璃纤维带在放卷送料的过程中能够与放卷送料架的对应装置完全贴合，保证玻璃纤维带的正常浸渍送料。

第六、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过穿带孔内所设的刷毛，从而将玻璃纤维带表面的杂质颗粒刷除，避免后期缠绕铺设成玻璃纤维管的时候形成凸起，保证了环氧玻璃纤维管的质量。

第七、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，环氧浸渍槽的槽底倾斜结构、浸渍过渡传送辊和浸渍过渡传送杆的设置，以及玻璃纤维带绕置于浸渍过渡传送辊和浸渍过渡传送杆的方式，从而使得环氧浸渍槽内的液态的环氧在玻璃纤维带传送作用下实现多次上下翻动、和朝向环氧浸渍槽的槽底较高位置处翻动，从而实现了环氧浸渍槽内液态的环氧的持续循环流动，避免环氧长期聚集与环氧浸渍槽内的较低位置处而干涸凝固，同时也能使玻璃纤维带浸渍环氧更充分均匀，从而保证了环氧玻璃纤维管的质量。

第八、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过连接横杆的作用，便于操作工将放卷送料架与环氧浸渍槽分离。

第九、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过刮带传送装置的作用，使得玻璃纤维带表面多余的液态环氧进行刮除，从而保证了玻璃纤维带出料时、玻璃纤维带的顶面和底面的环氧含量和玻璃纤维带的厚度均能够保持一致。

第十、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，根据完成浸渍的玻璃纤维带表面所残留的液态环氧的多少，调整刮带传送装置的角度，从而保证完成刮带后的玻璃纤维带所含的环氧量符合缠绕成环氧玻璃纤维管的要求。

第十一、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过梳带出料导料杆的作用使得完成刮带后的玻璃纤维带进行梳理，进而保证每根玻璃纤维带均依次完全平整展开，进而保证玻璃纤维带缠绕的厚度均匀。

第十二、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过聚拢出料导料杆的作用，使玻璃纤维带在出料端时候聚拢，进而保证缠绕成环氧玻璃纤维管的管壁强度。

第十三、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，通过调节螺栓调节聚拢出料导料杆的弯曲程度，从而根据环氧玻璃纤维管的缠绕工艺要求，来调节玻璃纤维带出料缠绕时的单位缠绕宽度下玻璃纤维的浓密程度，进而实现不同强度要求的环氧玻璃纤维管的生产制造。

第十四、本发明的玻璃纤维带的放卷送料架，根据环氧玻璃纤维管的管径大小，调节出料传送装置的倾斜角度，从而尽量减小玻璃纤维带与聚拢出料导杆的接触弧面的弧度，进而降低玻璃纤维带对聚拢出料导杆的作用力，便于玻璃纤维带的顺利出料。

附图说明：

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的放卷送料架更换装置的右视示意图。

图3为本发明的放卷送料架更换装置的俯视示意图。

图4为固定于环氧浸渍槽的放卷送料架的右视剖视放大示意图。

图5为固定于环氧浸渍槽的放卷送料架的右视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图5可知，玻璃纤维带的放卷送料架，包括通过驱动装置A沿轨道3往复移动的环氧浸渍槽1，所述环氧浸渍槽1的槽口处可拆卸地固定连接有用于玻璃纤维带68的放卷送料架2，所述放卷送料架2位于环氧浸渍槽1的范围内，还包括位于环氧浸渍槽1上方、通过驱动装置B10沿着轨道梁9往复移动的放卷送料架更换装置5，所述轨道梁9位于环氧浸渍槽1和放卷送料架更换装置5的后方、且与轨道3平行设置，所述放卷送料架更换装置5包括水平设置的基框67，所述基框67一侧底部固定连接有与轨道梁9滑动连接的活动槽8，所述基框67内设有横移框6，所述横移框6通过驱动装置C11在基框67内沿平行于轨道梁9方向往复移动，所述横动框6的底部还沿着轨道梁9延伸方向设有两个升降框24，所述升降框24分别通过各的驱动装置D12上下移动，所述升降框24的底部两侧还分别设有通过驱动装置E13驱动的、用于夹取放卷送料架2的抓取夹7；当环氧浸渍槽1正上方的抓取夹7在驱动装置D12的作用下向下移动至最大行程处的时候，所述抓取夹7将位于环氧浸渍槽1槽口处的放卷送料架2进行夹取；当抓取放卷送料架2的抓取夹7在驱动装置D12的作用下向上移动至最大行程处的时候，放卷送料架2与环氧浸渍槽1完全分离。

所述横移框6包括两个并排固定连接的、且与升降框24分别对应设置的单元框21，当横移框6在驱动装置C11作用下移动至基框67内一端的时候，其中一个单元框21位于基框67的正中间、另一个单元框21与基框67的一端接触；当横移框6在驱动装置C11作用下移动至基框67内另一端的时候，原本位于基框67正中间的单元框21与基框67的另一端接触，原本与基框67一端接触的单元框21位于基框67的正中间。

所述单元框21内分别固定设有多根横梁23，所述横梁23与轨道梁9平行设置，所述驱动装置D12固定于横梁23，所述单元框21内通过面向活动槽8的一侧与最接近的横梁23所围成的框内区域22与放卷送料架2的放卷装置27对应匹配。

所述活动槽8面向基框67一侧的端面底部两端、对应于与基框67端部接触的单元框21正下方分别对称固定连接有环氧盛料槽14，所述环氧盛料槽14的底部高于固定连接于环氧浸渍槽1的放卷送料架2，并且当被抓取夹7抓取的放卷送料架2在驱动装置D12作用下向上移动至最大行程处的时候，被抓取夹7抓取的放卷送料架2的底部高于环氧盛料槽14。

所述环氧盛料槽14的底部设有环氧出料管，所述环氧出料管设有阀门。

所述驱动装置C11设有多个，分别固定于基框67一端、对应于横梁23的位置处，所述驱动装置D12设有多组，每组驱动装置D12分别固定连接于横梁23的顶部。

每组驱动装置D12分别设有两个，分别对称固定连接于横梁23的两端。

所述升降框24与基框67接触的边沿分别伸出横移框6的对应边沿、形成限位结构。

所述活动槽8为开口背向基框67的“C”型槽，所述轨道梁9穿过“C”型槽，所述“C”型槽的槽顶沿平行于轨道梁9的延伸方向均匀分布有多个驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与轨道梁9顶部的齿条啮合传动，所述驱动轮15分别通过传动装置17与驱动装置B10同向同速传动连接，所述传动装置17固定于活动槽8背向基框67的一侧，所述驱动装置B10固定连接于传动装置17。

所述活动槽8内的槽底沿着轨道梁9的延伸方向均匀分布有多个转动连接的托轮A16。

所述活动槽8内面向基框67一侧的槽壁对应于活动槽8的开口位置处、沿着轨道梁9的延伸方向均匀分布有多个转动连接的托轮B18，以及活动槽8内背向基框67一侧的槽壁对应于活动槽8的开口上下两侧位置处、沿着轨道梁9的延伸方向均匀分布有多个转动连接的托轮C19和托轮D20。

所述环氧浸渍槽1的槽底沿着玻璃纤维带68传送方向向上倾斜，所述放卷送料架2沿着玻璃纤维带68依次包括放卷装置27、浸渍传送装置28、刮带传送装置29和出料传送装置30，所述放卷装置27、浸渍传送装置28、刮带传送装置29和出料传送装置30通过与环氧浸渍槽1两侧槽壁对应匹配的侧杆31固定连接，所述侧杆31水平、且侧杆31底部沿着侧杆31的延伸方向均匀固定连接有多根立杆43，所述立杆43的外侧壁底部固定连接有翻边A32，所述环氧浸渍槽1两侧槽壁的槽口处对应于翻边A32设有匹配的翻边B66，所述环氧浸渍槽1两侧槽壁的外侧壁上部设有用于锁紧固定翻边A32和翻边B66的锁紧装置4，相邻两根立杆43与侧杆31之间形成与抓取夹7匹配的抓取槽33。

所述放卷装置27包括与浸渍传送装置28固定的盖板34，所述盖板34的顶部两侧对称固定连接有放卷支撑杆35，所述放卷支撑杆35的顶端之间可拆卸地固定连接有放卷轴36，所述放卷轴36沿着轴向依次套置有多卷玻璃纤维带卷，所述盖板34上、位于放卷轴36下方沿着与放卷轴36轴向平行的方向依次均匀设有多个穿带孔37，所述盖板34底部固定连接有张力装置，所述玻璃纤维带卷上的玻璃纤维带68向下穿过对应的穿带孔37、并从下方绕过张力装置后传送至浸渍传送装置28。

所述张力装置包括固定连接于穿带孔37下口、面向浸渍传送装置28一侧的柔性板39，所述柔性板39背向浸渍传送装置28的一侧边沿与穿带孔37面向浸渍传送装置28一侧的孔壁边沿齐平，并且所述柔性板39背向浸渍传送装置28的一侧边沿对应于穿带孔37位置处向穿带孔37延伸形成延伸板，向下穿过穿带孔37的玻璃纤维带68向下绕置于延伸板的时候、使延伸板的自由端向下弯曲。

所述穿带孔37远离浸渍传送装置28一侧的内壁设有刷毛40。

所述翻边A32延伸至盖板34的两侧壁，并与盖板34固定。

所述盖板34背向浸渍传送装置28一侧的侧壁底部边沿设有限位缺口38，当放卷送料架2与环氧浸渍槽1固定的时候，所述限位缺口38与环氧浸渍槽1后侧壁的顶部限位接触。

所述浸渍传送装置28包括沿着玻璃纤维带68依次分布有浸渍进料传送辊41、多组浸渍过渡传送组和浸渍出料传送辊42，对应于浸渍传送装置28位置处的立杆43对称、且向下延伸，所述进料传送辊41、浸渍过渡传送组和浸渍出料传送辊42的两端分别与一组对应的立杆43、位于翻边A32下方的部分转动连接，放卷装置27放卷的玻璃纤维带68从下方绕置于浸渍进料传送辊41之后、通过浸渍过渡传送组的传送至浸渍出料传送辊42、并从浸渍出料传送辊42底部绕置后传送至刮带传送装置29，当放卷送料架2与环氧浸渍槽1固定的时候，绕置于浸渍进料传送辊41底部和绕置于浸渍出料传送辊42底部的玻璃纤维带68的所在高度均低于环氧浸渍槽1内的环氧的液面高度。

所述浸渍过渡传送组包括浸渍过渡传送辊44和浸渍过渡传送杆45，同一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊44的两端和浸渍过渡传送杆45的两端均与同一组对应立杆43连接，当放卷送料架2与环氧浸渍槽1固定的时候，浸渍过渡传送杆45顶部高度高于环氧浸渍槽1内的环氧液面高度。

所述浸渍过渡传送辊44与立杆43转动连接，玻璃纤维带68从底部绕过某一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊44后再从相邻浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送杆45顶部绕过，玻璃纤维带68从顶部绕过某一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送杆45后再从相邻的浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊44。

相邻两根玻璃纤维带68分别交错绕置于同一浸渍过渡传送组的浸渍过渡传送辊44和浸渍过渡传送杆45。

所述浸渍进料传送辊41的底部、浸渍过渡传送辊44的底部与浸渍出料传送辊42的底部位于同一平面A，所述浸渍过渡传送杆45的顶部位于同一平面B，并且平面A和平面B均与环氧浸渍槽1的底面平行。

所述浸渍进料传送辊41的两端、浸渍过渡传送辊44的两端和浸渍出料传送辊42的两端均与对应立杆43的底部连接，并且所述浸渍传送装置28所对应的同一侧立杆43底端均通过连接纵杆46连接固定。

与浸渍进料传送辊41连接的一组对应立杆43之间、以及与浸渍出料传送辊42连接的一组对应立杆43之间，均连接固定有连接横杆47。

所述连接横杆47固定于立杆43的顶部，当放卷送料架2与环氧浸渍槽1固定的时候，所述连接横杆47位于环氧浸渍槽1的上方。

所述刮带传送装置29包括沿着玻璃纤维带68传送方向依次交错设置的多个刮料底板49和多个刮料顶板50，所述刮料底板49的两端均分别固定于对称固定连接于侧杆31内侧壁的传送底杆49，所述刮料顶板50的两端均分别固定于对称固定连接于侧杆31内侧壁的传送顶杆50，对应于放卷送料架2同一侧的传送底杆49和传送顶杆50的两端分别通过连接螺栓57固定连接，所述传送底杆49和传送顶杆50可调节地固定连接于所在侧的侧杆31、并沿着玻璃纤维带68的传送方向向上倾斜，通过浸渍传送装置28完成环氧浸渍的玻璃纤维带68沿着传送方向分别绕置于刮料底板54顶部边沿和刮料顶板55底部边沿后向出料传送装置30传送。

所述放卷送料架2两侧的侧杆31顶部、对应于刮带传送装置29面向出料传送装置30一端的位置处对称设有侧立板48，所述侧立板48上由上至下设有多个定位通孔52，所述传送底杆49面向浸渍传送装置28的一端通过销轴A51与对应侧的侧杆31摆动连接，所述传送顶杆50面向出料传送装置30的一端的通过定位插杆A53分别穿过侧立板48的其中一组对应定位通孔52将传送顶杆50与侧杆31固定连接。

所述传送底杆49面向浸渍传送装置28的一端固定设有连接头56，所述连接头56对应于销轴A51设有匹配的轴孔A。

所述连接螺栓57固定连接于传送底杆49的顶部，所述连接螺栓57向上穿过传送顶杆50对应于连接螺栓57所设的连接孔A，并通过位于传送顶杆50底部和顶部分别所设的螺母58将传送顶杆50与连接螺栓57夹紧固定。

所述出料传送装置30包括分别对称设置有与侧杆31可调节固定连接的出料调节杆，所述出料调节杆之间、沿着玻璃纤维带68传送方向依次固定设有梳带出料导料杆60、过渡出料导料杆62和聚拢出料导料杆61，所述玻璃纤维带68依次绕置于梳带出料导料杆60、过渡出料导料杆62和聚拢出料导料杆61后出料。

所述聚拢出料导料杆61为向玻璃纤维带68出料方向一侧凸起的弹性弧形杆，所述弹性弧形杆的两端的外侧壁向外设有水平导向杆65，所述水平导向杆65穿过出料调节杆所设的导向孔，并且出料调节杆对应于弹性弧形杆对应侧的一端还设有调节螺栓64，所述调节螺栓64与出料调节杆所设的螺纹孔匹配连接、并且调节螺栓64的端部穿出出料调节杆后与弹性弧形杆的端部接触，并且调节螺栓对弹性弧形杆施加作用力。

所述梳带出料导料杆60的两端通过连接板63分别与对应侧的出料调节杆固定连接。

所述梳带出料导料杆60的外侧壁、沿着梳带出料导料杆60轴向依次均匀分布有多个梳齿，玻璃纤维带68分别绕置于梳带出料导料杆60外侧壁、位于相邻两个梳齿之间的位置处。

所述过渡出料导料杆62沿着出料调节杆的延伸方向依次设有多根，玻璃纤维带68依次上下交错绕置于过渡出料导料杆62的顶部和底部。

所述出料调节杆面向刮带传送装置29的一端通过销轴B59与对应侧的侧杆31摆动连接，所述出料调节杆的中部通过定位插杆B分别穿过侧立板48的其中另一组对应定位通孔52将出料调节杆与侧杆31固定连接。

所述环氧浸渍槽1的底部四角处分别固定连接有支撑腿26，所述支撑腿26的底端转动连接有与轨道3匹配的轨道轮25。

本发明使用的时候，首先通过驱动装置C11分别控制横移框6沿着基框67内横向移动至一端，并通过位于基框67中间的单元框21对应的升降框24底部的抓取夹7将放卷送料架2固定连接于升降框24底部，并且将固定于升降框24底部的放卷送料架2的放卷轴36依次套置多卷玻璃纤维带卷，并分别将各玻璃纤维带卷的玻璃纤维带68分别预先绕置于放卷送料架2上。

将各玻璃纤维带卷的玻璃纤维带68分别预先绕置于放卷送料架2上的时候，首先玻璃纤维带卷的玻璃纤维带68向下穿过对应的穿带孔37、然后从底部绕置于延伸板上、并使延伸板向下弯曲， 弯曲的延伸板的回复力对玻璃纤维带68起到张紧作用；绕置于延伸板的玻璃纤维带68进入浸渍传送装置28内后首先绕置于浸渍进料传送辊41底部、然后依次交错绕置于浸渍过渡传送辊44底部和浸渍过渡传送杆45顶部、最后在绕置于浸渍出料传送辊42底部；通过浸渍传送装置28后的玻璃纤维带68进入刮带传送装置29，首先通过定位插杆A53与不同组的对应定位通孔52定位固定连接，从而根据玻璃纤维带68的环氧浸渍量调节刮带传送装置29的倾斜角度，然后再将通过浸渍传送装置28的玻璃纤维带68依次交错绕置于刮料底板54顶部边沿和刮料顶板55底部边沿；通过刮带传送装置29后的玻璃纤维带68进入出料传送装置30，首先通过定位插杆B与不同组的对应定位通孔52定位固定连接，从而根据玻璃纤维带68所要缠绕管道的外径调节出料传送装置30的出料倾斜角度，然后再将通过刮带传送装置29的各玻璃纤维带68分别从对应相邻梳齿之间绕置于梳带出料导料杆60，然后依次交错绕置于过渡出料导料杆62的顶部和底部；最后，根据所有玻璃纤维带68的宽度总和通过调节螺栓64调节聚拢出料导料杆61的弯曲度，然后玻璃纤维带68绕置于聚拢出料导料杆61的底部后并用过夹紧固定装置将玻璃纤维带68与聚拢出料导料杆61固定。

准备进行玻璃纤维带缠绕管道的时候，环氧浸渍槽1通过驱动装置A沿着轨道3移动至所要缠绕管道的一端，接着通过驱动装置B10的作用，使放卷送料架更换装置5沿轨道梁9移动至与环氧浸渍槽1对应的位置，使位于基框67中间的单元框21正好位于环氧浸渍槽1的正上方，然后在位于所要缠管道端部外侧的环氧盛料槽14内进行环氧的调制，打开环氧出料管的阀门并将调制好的液态的环氧进入环氧浸渍槽1内，待液态的环氧完全进入环氧浸渍槽1内之后，关闭环氧出料管的阀门；接着位于环氧浸渍槽1正上方的的单元框21所对应的驱动装置D12带动升降框24和对应的放卷送料架2向下移动至环氧浸渍槽1内，并使放卷送料架2的翻边A32与环氧浸渍槽1的翻边B66接触，再通过环氧浸渍槽1所设的锁紧装置4通过翻边A32和翻边B66将环氧浸渍槽1与放卷送料架2固定；然后向下移动的升降框24所对应的驱动装置E13使抓取夹7张开、并与固定于环氧浸渍槽1的放卷送料架2的抓取槽33分离；接着驱动装置D12带动升降框24向上移动至最大行程处，然后驱动装置B10使放卷送料架更换装置5沿轨道梁9移动至轨道梁9的一端之后，将另一个备用的放卷送料架2固定于放卷送料架更换装置5，接着将玻璃纤维带卷套置于放卷轴36后再将玻璃纤维带68预绕置于备用的放卷送料架2上；此时，绕置于与环氧浸渍槽1固定的放卷送料架2的浸渍进料传送辊41底部、浸渍过渡传送辊44底部和浸渍出料传送辊42底部的玻璃纤维带68完全浸没于环氧浸渍槽1的液态的环氧内。

进行玻璃纤维带缠绕管道的时候，所要缠绕的管道通过驱动装置F绕管道轴心匀速自转，并且管道面向环氧浸渍槽1的一侧向上转动；操作工移除夹紧固定装置，并将绕置于拢出料导料杆61的玻璃纤维带68进行出料并通过蘸有液态的环氧的毛刷将玻璃纤维带68铺设于所要缠绕管道表面并将液态的环氧刷至于管道表面对应于玻璃纤维带68的位置处，操作工对铺设于管道表面的玻璃纤维带68端部施加作用力、直至玻璃纤维带68在环氧浸渍槽1内浸渍过液态的环氧的部分与管道表面接触，以保证玻璃纤维带68与管道相对固定；同时在将玻璃纤维带68缠绕铺设于管道的时候，驱动装置A带动环氧浸渍槽1沿着轨道3往复移动，使玻璃纤维带68能够依次均匀往复缠绕铺设于管道表面，直至当玻璃纤维带68的缠绕铺设厚度符合生产要求或者与环氧浸渍槽1固定的放卷送料架2的放卷轴36上的玻璃纤维带68放卷结束。

当环氧浸渍槽1固定的放卷送料架2的放卷轴36上的玻璃纤维带68放卷结束的时候，驱动装置F和驱动装置A均停止工作，然后操作工将固定于环氧浸渍槽1放卷送料架2上所绕置的玻璃纤维带68从聚拢出料导料杆61主动抽出，并再次通过蘸有液态的环氧的毛刷将玻璃纤维带68的末端继续均匀铺设于管道上；同时，驱动装置B10再次驱动使放卷送料架更换装置5移动至与环氧浸渍槽1对应的位置，通过锁紧装置4将翻边A32和翻边B66分离，位于基框67中间的单元框21对应的升降框24底部的抓取夹7通过驱动装置E13驱动打开，对应的驱动装置D12带动该升降框24向下移动至抓取夹7与环氧浸渍槽1连接的放卷送料架2的侧杆31的抓取槽33对应，然后驱动装置E驱动抓取夹7闭合、驱动装置D12带动该升降框24向上移动至最大行程处，驱动装置C11驱动横移框沿着基框67移动，从而使原先位于基框67中间的单元框21移动至与基框67接触，并且备用的放卷送料架2位于基框67的中间；此时，如果环氧浸渍槽1内的液态的环氧不多的话，再次将环氧盛料槽14内调制好的液态的环氧加入至环氧浸渍槽1内；最后将备用的放卷送料架2向下移动至环氧浸渍槽1内，再通过锁紧装置4将备用的放卷送料架2的翻边A32与环氧浸渍槽的翻边B66固定；与备用的放卷送料架2连接的抓取夹7所对应的驱动装置E13使抓取夹7张开、并与固定于环氧浸渍槽1的放卷送料架2的抓取槽33分离；接着驱动装置D12带动升降框24向上移动至最大行程处，然后驱动装置B10使放卷送料架更换装置5沿轨道梁9移动至轨道梁9的一端之后，将新的玻璃纤维带卷套置于之前放卷结束的放卷送料架2的放卷轴36上，再将玻璃纤维带68再次预绕置于该放卷送料架2上。