漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质

技术领域

本发明涉及输变电装备技术领域，尤其是涉及一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质。

背景技术

10kV小容量配电变压器高压绕组采用多层圆筒式结构，绕制时一般采用成品导线圆线和扁线。配电变压器容量小于400kVA时，由于导线截面小，高压绕组导线通常采用漆包圆铜线绕制。然而，采用漆包圆铜线绕制存在填充率小，绕组机械强度低，抗短路能力差的问题。为提升导线填充率和绕组机械强度，采用带有挤扁功能的全自动绕线机进行绕制，将圆导线挤扁成类似于跑道形导线，并缠绕于绕组。但是对于挤扁功能的绕线的尺寸无法确定，从而无法确定挤扁功能的导线的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质，用以解决挤扁功能的绕线的尺寸无法确定，从而无法确定挤扁功能的导线的性能。

第一方面，本发明提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，包括：

获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；

基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；

基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；

基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。

在可选的实施方式中，获取初始漆包圆线的初始导线参数信息挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息，包括：

获取初始漆包圆线的初始导线参数信息；所述初始导线参数信息包括导线直径；

基于所述导线直径确定将所述初始漆包圆线进行不同压扁厚度的挤扁后，对应的目标漆包扁线的厚度信息；

基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息。

在可选的实施方式中，基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息，包括：

确定所述厚度信息与所述导线直径的比例数据；

基于预先设定的目标数据与所述比例数据的差值的百分比确定每组所述目标漆包扁线对应的压扁率；所述压扁信息包括压扁率；每组所述目标漆包扁线之间的压扁率互不相同。

在可选的实施方式中，基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据，包括：

测量所述目标漆包扁线挤扁后的第一截面信息；

对所述压扁率和所述第一截面信息进行拟合，得到拟合模型；

基于所述拟合模型确定导线截面损失数据。

在可选的实施方式中，基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度，包括：

测量所述目标漆包扁线挤扁后直线长度数据；

基于所述导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和所述直线长度数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度。

在可选的实施方式中，基于所述导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和所述直线长度数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度，包括：

基于所述导线直径、所述厚度信息和所述直线长度数据绘制导线截面图像；

测量所述导线截面图像的圆弧角度，并最为所述目标漆包扁线的所述圆弧角度。

在可选的实施方式中，基于所述导线直径、所述厚度信息和所述直线长度数据绘制导线截面图像，包括：

基于所述导线直径和所述厚度信息绘制导线截面图像；

通过绘制工具测量所述导线截面图像的第二截面信息；

判断所述第二截面信息与所述第一截面信息是否不相同；

如果是，则校正所述直线长度数据直至所述第二截面信息与所述第一截面信息相同；

基于所述导线直径、所述厚度信息和所述校正后的直线长度数据、绘制导线截面图像。

第二方面，本发明提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定装置，包括：

获取模块，用于获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；

第一确定模块，用于基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；

第二确定模块，用于基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；

第三确定模块，用于基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。

第三方面，本发明提供一种终端设备，包括：存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的机器程序，所述处理器执行所述机器程序时实现如前述实施方式任一项所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法。

第四方面，本发明提供一种机器可读存储介质，所述机器可读存储介质上存储有机器程序，所述机器程序被处理器运行时实现如前述实施方式任一项所述的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法。

本申请实施例提出的一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，首先，获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；然后基于所述压扁信息确定所述目标漆包扁线相对于所述初始漆包圆线的截面损失数据；进而，基于所述截面损失数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度；最后，基于所述压扁信息、所述截面损失数据和所述圆弧角度确定所述目标漆包扁线的导线尺寸参数。

在某种实施方式下，本申请所提供的方法，目标漆包扁线为初始漆包圆线挤扁后确定的，通过压扁信息、界面损失数据和圆弧角度，可以更加准确的确定漆包扁线的导线尺寸，进而确定挤扁功能的导线的性能。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种压扁前和压扁后漆包线截面示意图；

图3为本发明实施例提供的一种挤扁前、后导线截面和尺寸示意图；

图4为本发明实施例提供的一种CAD绘制近似导线截面过程的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种终端设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前，10kV小容量配电变压器高压绕组采用多层圆筒式结构，绕制时一般采用成品导线圆线和扁线。采用漆包圆铜线绕制存在填充率小，绕组机械强度低，抗短路能力差的问题。为提升导线填充率和绕组机械强度，采用带有挤扁功能的全自动绕线机进行绕制，将圆导线挤扁成类似于跑道形导线，并缠绕于绕组。但是对于挤扁功能的绕线的尺寸无法确定，从而无法确定挤扁功能的导线的性能。

基于上述原因，本申请实施例提供了一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S102，获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；

步骤S104，基于压扁信息确定目标漆包扁线相对于初始漆包圆线的截面损失数据；

步骤S106，基于截面损失数据确定目标漆包扁线的圆弧角度；

步骤S108，基于压扁信息、截面损失数据和圆弧角度确定目标漆包扁线的导线尺寸参数。

本申请实施例的目标漆包扁线可以为由初始漆包圆线进行不同程度的压扁操作后得到的具有挤扁功能的绕线。

下面，针对本申请实施例的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法作进一步说明。

针对步骤S102，获取初始漆包圆线的初始导线参数信息挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息，包括以下步骤2.1)至步骤2.3)：

步骤2.1)，获取初始漆包圆线的初始导线参数信息；初始导线参数信息包括导线直径；

步骤2.2)，基于导线直径确定将初始漆包圆线进行不同压扁厚度的挤扁后，对应的目标漆包扁线的厚度信息；

步骤2.3)，基于厚度信息确定每组目标漆包扁线的压扁信息。

在一可选的实施方式中，导线直径也即初始漆包圆线的直径，用d表示。将同一直径d的漆包圆铜线，经绕线机挤扁，可以得到不同压扁厚度a的漆包线。对应的厚度信息可以通过测量得到。

为了保证确定的结果的可靠性，可以尽可能的进行更多的压扁厚度的圆线挤扁。同时，考虑到数据处理的效率，在一种实施方式中，本实施例可以采用24组导线经绕线机挤扁，也即目标漆包扁线为24组，且每组目标漆包扁线的压扁信息不同。

进一步，针对上述步骤2.3)，基于厚度信息确定每组目标漆包扁线的压扁信息，在具体实施时，可以包括以下步骤3.1)和步骤3.2)：

步骤3.1)，确定厚度信息与导线直径的比例数据；

步骤3.2)，基于预先设定的目标数据与比例数据的差值的百分比确定每组目标漆包扁线对应的压扁率；压扁信息包括压扁率。

在具体实施时，可以采用公式

在一种实施方式中，当压扁24组导线，测量得出24组数据a，得出24组压扁率，如表1所示：

表1挤扁后24组导线数据统计

由于通过不同程度的挤扁得到的多组漆包扁线挤扁程度不同，因此每组目标漆包扁线之间的压扁率互不相同。

对于上述步骤S104，基于压扁信息确定目标漆包扁线相对于初始漆包圆线的截面损失数据，在具体实施时，可以包括以下步骤4.1)至步骤4.3)：

步骤4.1)，测量目标漆包扁线挤扁后的第一截面信息；

步骤4.2)，对压扁率和第一截面信息进行拟合，得到拟合模型；

步骤4.3)，基于拟合模型确定导线截面损失数据。

在一可选的实施方式中，第一截面信息位目标漆包变下的导体截面，可以对挤扁后的目标漆包扁线进行截取，诸如，可以截取1米长的导线，并将截面棉结确定为第一截面信息。可以理解的是，由于目标漆包扁线选取的是多组，因此对应的第一截面信息的个数与目标漆包扁线的组数相同。

截面损失数据可以为导线截面积减小百分数，通过多个第一截面信息，可以确定对应的不同压扁率下的导线截面积减小百分数。

当目标漆包扁线的组数设置为24组时，可以以24组压扁率为自变量，24组截面积减小百分数为因变量进行拟合。在一种实施方式中，可以将采用Excel插入图表和多项式拟合功能，得到拟合模型，该拟合模型通过多项式y＝11551x

进一步的，可以在之后获取到漆包扁线的压扁率之后，输入该拟合模型，则会得到对应的(截面损失数据)截面积减小百分数。

针对上述步骤S106，基于截面损失数据确定目标漆包扁线的圆弧角度，在具体实施时，可以包括以下步骤5.1)和步骤5.2)：

步骤5.1)，测量目标漆包扁线挤扁后直线长度数据；

步骤5.2)，基于导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和直线长度数据确定目标漆包扁线的圆弧角度。

针对上述步骤5.2)，基于导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和直线长度数据确定目标漆包扁线的圆弧角度，在具体实施时，可以进一步包括以下步骤6.1)和步骤6.2)：

步骤6.1)，基于导线直径、厚度信息和直线长度数据绘制导线截面图像；

步骤6.2)测量导线截面图像的圆弧角度，并最为目标漆包扁线的圆弧角度。

在一可选的实施方式中，上述基于导线直径、厚度信息和直线长度数据绘制导线截面图像，可以进一步包括以下步骤7.1)至步骤7.5)：

步骤7.1)，基于导线直径和厚度信息绘制导线截面图像；

步骤7.2)，通过绘制工具测量导线截面图像的第二截面信息；

步骤7.3)，判断第二截面信息与第一截面信息是否不相同；

步骤7.4)，如果是，则校正直线长度数据直至第二截面信息与第一截面信息相同；

步骤7.5)，基于导线直径、厚度信息和校正后的直线长度数据、绘制导线截面图像。

为对上述步骤7.1)至步骤7.5)进行理解，参见图3，挤扁后导线为类长圆形(由两段相等的直线段连接两段相等的圆弧构成)，假定挤扁前后b'相等，由直径d和挤扁后的厚度a，根据三角形余弦定理，求出

如图4所示，根据挤扁前导线直径d、导线挤扁后厚a、挤扁后的导线截面积S

(1)绘制直径为d的圆，以圆心对称绘制两条虚线段距离为a，线段两端端点在圆上；

(2)将圆删除，线段变为实线段，①为线段端点，②为圆弧(挤扁后侧面圆弧)圆心，距离l1(为未知量，由S

(3)以②为圆心，端点①为圆上的点，进行绘制虚线圆；

(4)将多余部分剪切后，形成挤扁后的导线截面类长圆形；

(5)求取形成图形的截面积，本申请采用CAD测量功能，测得截面积；

(6)若绘制的图截面积与S

(7)通过以上方法得出不同压扁率的24组挤扁后的截面图；

(8)测量截面图，得24组圆弧角度γ。

在一种实施方式中，可以以24组压扁率为自变量，24组圆弧角度为因变量，采用Excel插入图表和多面式拟合功能，得出多项式为y＝35297x

进一步，可以采用数学几何求解挤扁后导线的宽度，如图3所示，根据三角形余弦定理，求出挤扁后导线圆弧半径

针对上述漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法，本发明提供一种漆包圆线挤扁后导线参数的确定装置，参见图5所示，该装置包括以下部分：

获取模块502，用于获取初始漆包圆线挤扁后得到的多组目标漆包扁线分别对应的压扁信息；

第一确定模块504，用于基于压扁信息确定目标漆包扁线相对于初始漆包圆线的截面损失数据；

第二确定模块506，用于基于截面损失数据确定目标漆包扁线的圆弧角度；

第三确定模块508，用于基于压扁信息、截面损失数据和圆弧角度确定目标漆包扁线的导线尺寸参数。

在一种实施方式中，上述获取模块502，还用于获取初始漆包圆线的初始导线参数信息；所述初始导线参数信息包括导线直径；

基于所述导线直径确定将所述初始漆包圆线进行不同压扁厚度的挤扁后，对应的目标漆包扁线的厚度信息；

基于所述厚度信息确定每组所述目标漆包扁线的所述压扁信息。

在一种实施方式中，上述获取模块502，还用于确定所述厚度信息与所述导线直径的比例数据；

基于预先设定的目标数据与所述比例数据的差值的百分比确定每组所述目标漆包扁线对应的压扁率；所述压扁信息包括压扁率；每组所述目标漆包扁线之间的压扁率互不相同。

在一种实施方式中，上述第一确定模块504，还用于测量所述目标漆包扁线挤扁后的第一截面信息；

对所述压扁率和所述第一截面信息进行拟合，得到拟合模型；

基于所述拟合模型确定导线截面损失数据。

在一种实施方式中，上述第二确定模块506，还用于测量所述目标漆包扁线挤扁后直线长度数据；

基于所述导线直径、目标漆包扁线的厚度信息、第一截面信息和所述直线长度数据确定所述目标漆包扁线的圆弧角度。

在一种实施方式中，上述第二确定模块506，还用于基于所述导线直径、所述厚度信息和所述直线长度数据绘制导线截面图像；

测量所述导线截面图像的圆弧角度，并最为所述目标漆包扁线的所述圆弧角度。

在一种实施方式中，上述第二确定模块506，还用于基于所述导线直径和所述厚度信息绘制导线截面图像；

通过绘制工具测量所述导线截面图像的第二截面信息；

判断所述第二截面信息与所述第一截面信息是否不相同；

如果是，则校正所述直线长度数据直至所述第二截面信息与所述第一截面信息相同；

基于所述导线直径、所述厚度信息和所述校正后的直线长度数据、绘制导线截面图像。

本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本发明实施例提供了一种终端设备，具体的，该终端设备包括处理器和存储装置；存储装置上存储有计算机程序，计算机程序在被所述处理器运行时执行如上所述实施方式的任一项所述的方法。

图6为本发明实施例提供的一种终端设备的结构示意图，该终端设备100包括：处理器60，存储器61，总线62和通信接口63，所述处理器60、通信接口63和存储器61通过总线62连接；处理器60用于执行存储器61中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器61可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口63(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线62可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器61用于存储程序，所述处理器60在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器60中，或者由处理器60实现。

处理器60可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器60中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器60可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital SignalProcessing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器61，处理器60读取存储器61中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例所提供的漆包圆线挤扁后导线参数的确定方法、装置、设备和介质的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的可读存储介质的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。