干洗航空航天用清洁组合物

技术领域

本公开总体上涉及干洗航空航天用清洁组合物，所述干洗航空航天用清洁组合物可用于清洁和抛光涂漆和未涂漆的航空航天金属和非金属表面，而期望地无需在施加之前或者施加之后冲洗。本公开还涉及制备此类组合物的方法、使用所述组合物清洁和抛光的方法、以及经所述清洁组合物处理的基材。

背景技术

本部分提供背景信息，所述背景信息不一定是与本公开相关的发明构思的现有技术。

金属和非金属航空航天表面(例如，飞行器主体)会在其制造、使用和维修期间在其表面上获得不需要的物质，如有机污垢(soil)和无机污垢、污染物、焦油、润滑脂和油类等(“污物”)。此类物质的堆积会是不雅观且有害的(特别是对于活动部件)，并且因此期望定期从该主体和部件去除此类不需要的物质。

目前，存在可用于航空航天应用的许多水可冲洗的清洁剂和仅少数干洗清洁剂，这两者都具有缺点。水可冲洗的清洁剂的缺点在于：需要用于冲洗的水源以及用于含有污物和残留清洁剂的冲洗水的处理装置两者。另外，需要冲洗的清洁剂会扩散或冲洗到飞行器主体的非预期表面上，这会损坏它们。许多目前可用的组合物含有芳族烃溶剂，所述芳族烃溶剂具有令人不快的气味并且引起对环境影响的担忧(例如，此类溶剂可以被分类为挥发性有机化合物或者需要特殊处理)。该组合物中的一些虽然有效，但由于所使用的低闪点溶剂而带来不可接受的火灾风险。此外，一些组合物在室温下储存时不稳定，并且在施加之前和施加期间需要额外的混合，或者在储存之后不容易再混合，从而导致浪费和不一致的性能。现有的干洗清洁剂具有附加的缺点，例如它们仅在有限数量的表面类型上是安全有效的。干洗清洁剂还会造成一些表面的开裂，易于在清洁期间造成表面划痕，并且在经干洗的航空航天表面上留下残留物(例如，灰尘或砂砾)，这是有害的。因此，存在对于减少或消除上述缺点中的一个或多个的干洗清洁剂的需要。本领域需要提供替代性组合物，所述组合物具有有效的清洁性能，但还：具有低的挥发性有机化合物(VOC)水平；对金属无腐蚀性，并且不使正在被清洁的非金属表面开裂；本身可以为经清洁的表面提供针对腐蚀和污染的防护；并且不需要表面的预冲洗或后冲洗。本发明解决了这些缺点中的至少一些，并且满足了对于提供污染和/或腐蚀防护的免冲洗清洁剂的需要。

发明内容

本发明的目的是提供液体水包油乳液清洁组合物，其可以通过简单地施加该组合物并且将其擦拭掉、无需后冲洗而用于清洁多种不同类型的航空航天表面(包括涂漆和未涂漆的金属表面、丙烯酸类表面、聚碳酸酯及其他聚合物表面、以及具有各种类型的表面的组合的制品)。

贯穿本公开描述本发明的各个方面。根据本发明的一个方面(“方面1”)，提供干洗清洁组合物，所述干洗清洁组合物包含水包油乳液、基本上由水包油乳液组成、或者由水包油乳液组成，基于所述组合物的重量，所述水包油乳液包含：

A)水，所述水以至少50重量％的量存在；

B)异链烷烃有机溶剂，所述异链烷烃有机溶剂期望地以至多约30重量％的量存在；

C)超细固体颗粒，所述超细固体颗粒的DM小于900纳米、优选地小于500nm、最优选地小于300nm；

D)无蜡光泽剂的水性乳液；

E)与组分D)中存在的表面活性剂不同的至少一种表面活性剂，期望地至少一种阴离子表面活性剂；

F)聚二烷基硅氧烷油；以及

G)水溶性或水混溶性腐蚀和污染抑制剂。

本发明的其他方面可以概述如下：

方面2：如方面1所述的干洗清洁组合物，其还包含一种或多种选自乳化剂、pH调节剂、增稠剂、抗静电剂和防腐剂的添加剂。

方面3：如方面2所述的干洗清洁组合物，其中基于所述组合物的重量，所述乳化剂以0.8至3重量％的量存在，并且包含至少一种妥尔油脂肪酸。

方面4：如方面2或3所述的干洗清洁组合物，其中基于所述组合物的重量，所述pH调节剂以1-3重量％的量存在，并且包含烷醇胺。

方面5：如方面2或3或4所述的干洗清洁组合物，其中基于所述组合物的重量，所述增稠剂以约0.1-1.0重量％的量存在，并且包含阴离子多糖增稠剂。

方面6：如方面1-5中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中组分C)所述固体颗粒包含DM小于300nm的粘土。

方面7：如方面1-6中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中基于所述组合物的重量，组分C)所述固体颗粒包含以5-15重量％的量存在的硅酸铝。

方面8：如方面1-7中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中组分E)所述至少一种表面活性剂包含至少一种阴离子表面活性剂。

方面9：如方面1-8中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中所述至少一种阴离子表面活性剂包含一个或多个疏水烷基链和含硫的带电亲水端基。

方面10：如方面1-9中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中基于所述组合物的重量，所述至少一种阴离子表面活性剂包含以0.1-0.3重量％的量存在的磺基琥珀酸二酯盐。

方面11：如方面1-10中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中基于所述组合物的重量，所述至少一种阴离子表面活性剂包含以至少0.01重量％且至多0.5重量％的量存在的二烷基磺基琥珀酸盐，其中所述二烷基选自二丁基磺基琥珀酸盐、二异丁基磺基琥珀酸盐、二己基磺基琥珀酸盐、二辛基磺基琥珀酸盐。

方面12：如方面1-11中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中所述水溶性或水混溶性腐蚀和污染抑制剂包含有机膦酸、有机次膦酸或其组合。

方面13：如方面1-12中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中组分G)水溶性和/或水混溶性腐蚀和污染抑制剂包含含有C6-C18有机部分的有机膦酸，并且基于所述组合物的重量以至少0.01重量％且至多0.5重量％的量存在。

方面14：如方面1-13中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中各自基于所述组合物的重量

A)所述水以60-90重量％的量存在；

B)异链烷烃溶剂经加氢处理，并且以5-25重量％的量存在；

C)所述超细固体颗粒包含以5-15重量％的量存在的DM小于300nm的硅酸铝粘土；并且

所述组合物还包含以1-3重量％的量存在的烷醇胺、以0.1-1.0重量％的量存在的增稠剂、以及以1-3重量％的量存在的妥尔油脂肪酸乳化剂。

方面15：如方面1-14中任一方面所述的干洗清洁组合物，其中：

E)所述至少一种表面活性剂包含以0.1-0.3重量％的量存在的选自磺基琥珀酸酯盐型表面活性剂的阴离子表面活性剂；

F)所述聚二烷基硅氧烷油的粘度在100至1000cSt范围内，以0.5-0.2重量％的量存在；并且

G)所述水溶性或水混溶性腐蚀和污染抑制剂包含以0.1-0.3重量％的量存在的膦酸。

方面16：清洁飞行器外部和赋予飞行器外部光泽的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将根据方面1-15中任一方面所述的组合物施加至飞行器外表面或者所述飞行器外表面的一部分，所述飞行器外表面或者所述飞行器外表面的一部分包含涂漆表面、未涂漆金属表面和聚合物表面中的一种或多种；

b)擦拭或揩拭所述表面上的所述组合物，从而乳化或去除表面上的污物；

c)空气干燥所述表面上的清洁剂，以产生清洁剂残留物；以及

d)在没有水冲洗的情况下去除所述清洁剂残留物和任何污物，任选地抛光所述表面。

期望地，液体免冲洗组合物是环境友好的，例如不含烷基酚乙氧基化物(APE)；甲醛；以及芳香族溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等。为了使用方便和安全性，组合物期望地具有高闪点，优选地高于90、80、70、68、66、64、62、60、58、55℃(按递增的优选顺序)，但在擦拭掉时蒸发以留下可用于增强表面光泽度的干的或半干的残留物。水包油乳液清洁组合物包含低至无气味的原料(例如，有机溶剂)。组合物包含经选择以产生满足航空航天要求(如清洁剂稳定性和为表面提供耐腐蚀性和耐刮擦性的清洁剂)的干洗清洁剂的组分的组合。优选地，组合物不引起聚合物表面的开裂和油漆软化。此外，组合物包含超细低粒径固体颗粒，期望地小于500nm DM、优选地小于300nm DM，优选地粘土，以赋予非常温和的抛光和消除表面划痕。

除非在说明书中另有定义，否则术语“溶剂”意为充当介质以至少部分地溶解溶质(例如，根据本公开的组合物或浓缩物的组分)的液体，并且可以包括水、有机分子、无机分子、及其混合物。

与任何组分有关的术语“可溶的”意为该组分充当“溶质”，所述“溶质”溶解于溶剂或溶剂体系或组合物中，从而形成液体溶液，其不形成人类肉眼可见的分离相(无论是液体还是固体，例如沉淀物)。

由于各种原因，优选的是，本文公开的组合物和浓缩物可以基本上不含可以在现有技术中用于类似目的的组合物中使用的许多成分。具体地，按照给出的顺序，独立地对于下文列出的每种优选最小化的成分，越来越优选的是，根据本发明的涂料组合物或浓缩物的至少一些实施方案含有不超过1.0、0.5、0.35、0.10、0.08、0.04、0.02、0.001或0.0002％，更优选地以克/升为单位、更优选地以ppm为单位的所述数值的以下成分中的每种成分：烷基酚乙氧基化物(APE)；芳族溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等；挥发性有机化合物，如d-柠檬烯、丙酮、乙醇、2-丙醇、己醛；着色剂，如染料或颜料；天然存在的蜡和合成蜡两者；氧化剂，如氧气、过氧化物和过氧酸、高锰酸盐、高氯酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、次氯酸盐、过硼酸盐、六价铬、硫酸和硫酸盐、硝酸和硝酸根离子；以及氟、甲醛、甲酰胺、羟胺、氰化物、氰酸盐、氨；稀土金属；硼，例如硼砂、硼酸盐；锶；和/或游离卤素离子，例如氟化物、氯化物、溴化物或碘化物。另外，按照给出的顺序，独立地对于上文列出的每种优选最小化的成分，越来越优选的是，在已经根据本文描述的方法去除干洗清洁剂之后，根据本发明清洁的表面的至少一些实施方案含有不超过1.0、0.5、0.35、0.10、0.08、0.04、0.02、0.01、0.001或0.0002％、更优选地以千分之几(ppt)为单位的所述数值的上述成分中的每种成分。在某些实施方案中，本发明的组合物不含上文列出的最小化的成分中的一种或多种。

简单术语“金属”或“金属的”将被本领域技术人员理解为意指由金属元素(例如，铜或铁)的原子构成的材料(无论其是制品还是表面)，所述金属元素以至少55、65、75、85或95原子百分比(按给出的递增的优选顺序)的量存在，例如简单术语“铜”包括纯铜及其合金的那些，其含有至少55、65、75、85或95原子百分比的铜原子(按给出的递增的优选顺序)。裸露的金属表面将被理解为意指不存在涂层(而不是通过在空气和/或水中老化而从金属表面衍生的金属元素的氧化物)的金属表面。

除了在操作实施例中之外、或者在另有说明的情况下，本文所使用的表示成分的量、反应条件或者定义成分参数的所有数字应当被理解为在所有情况下均被术语“约”修饰。在整个说明书中，除非明确说明相反，否则：％、份数和比值是按重量或质量计；将一组或一类材料描述为适合或优选用于与本发明有关的给定目的意味着该组或该类的成员中的任何两种或更多种的混合物同样适合或优选；化学术语中成分的描述是指在添加至说明书中规定的任何组合中时的成分，或者当添加其他成分时，通过一种或多种新添加的成分与一种或多种已经存在于组合物中的成分之间的一种或多种化学反应在组合物内原位生成的成分；此外，呈离子形式的成分的规定意味着存在足够的抗衡离子，以使组合物整体和添加至组合物中的任何物质产生电中性；在可能的范围内，如此隐含规定的任何抗衡离子优选地选自以离子形式明确规定的其他成分；另外，除了避免对本发明的目的起不利作用的抗衡离子外，可以自由地选择此类抗衡离子；除非另有规定，否则分子量(MW)是重均分子量；词语“摩尔”意指“克摩尔”，并且该词语本身及其所有语法变型可以用于由其中存在的所有类型和数量的原子定义的任何化学物类，无论该物类是离子的、中性的、不稳定的、假设的还是实际上具有明确定义的分子的稳定中性物质。

本部分提供了本公开的一般概述，而不是对其全部范围或者所有特征、方面或目的的全面公开。从优选实施方案的详细描述，本公开的这些和其他特征和优点对于本领域技术人员而言将变得更加明显。下文描述说明书附图。

附图说明

图1是比较新涂漆的高光泽度涂漆表面的平均光泽度的图表，所述表面在涂漆之后用本发明的实施方案清洁、或者用对比材料清洁、或者未经处理；并且测量光泽度。

图2是比较新涂漆的高光泽涂漆表面的平均雾度值的图表，所述表面在涂漆之后用本发明的实施方案清洁、或者用对比材料清洁、或者未经处理；并且测量雾度值。

图3是涂漆测试板的相片，所述涂漆测试板具有一个用本发明的实施方案清洁的区段和一个未施加清洁剂的对照区段。

具体实施方式

本发明涉及飞行器用水包油乳液清洁剂组合物，其可以在不需要清洁后冲洗的情况下施加和擦拭掉，同时与航空航天中使用的其他免冲洗清洁剂相比，含有减少量的不期望成分(如芳族烃溶剂、挥发性有机化合物、低闪点溶剂)，优选地不含这些成分。本发明还涉及制备此类组合物的方法、使用所述组合物清洁和抛光的方法、以及经所述清洁组合物处理的基材。新型干洗组合物中提供上述特征以及关键的表面修整性质(如具有耐腐蚀性和耐污染性的干净、有光泽的表面)。组合物可以用于所有涂漆和未涂漆的航空航天表面，而不会使聚合物表面开裂或者软化油漆。清洁剂乳液组合物在本文中也被称为“干洗”清洁剂。

根据本发明的第一方面，提供用于清洁航空航天表面(例如，飞行器主体的金属表面和非金属表面)的水包油乳液清洁组合物，其可用作在施加水包油乳液清洁剂之前或者之后不需要水冲洗表面的干洗清洁剂。

干洗清洁组合物包含如所附权利要求中定义的水包油乳液清洁组合物、基本上由如所附权利要求中定义的水包油乳液清洁组合物组成、或者由如所附权利要求中定义的水包油乳液清洁组合物组成，基于所述组合物的重量，所述组合物可以包含：

A)水，所述水以至少50重量％的量存在；

B)异链烷烃有机溶剂，所述异链烷烃有机溶剂期望地以约5-25重量％的量存在；

C)超细固体颗粒，所述超细固体颗粒的DM小于500nm(＜0.5微米)、期望地小于300nm；

D)无蜡光泽剂的水性乳液；

E)与组分D)中存在的表面活性剂不同的至少一种表面活性剂，期望地至少一种阴离子表面活性剂；

F)不同于组分D)的聚二烷基硅氧烷油；以及

G)水溶性或水混溶性腐蚀和污染抑制剂。

组合物还可以包含添加剂，所述添加剂包括但不限于乳化剂、pH调节剂、增稠剂、抗静电剂、防腐剂等。

组分A)水可以是自来水(条件是矿物质含量或其他污染物不干扰本发明的目的)，并且期望地可以是经过滤的水、去离子水或者蒸馏水。基于组合物的重量，组分A)以至少50、55或60重量％(按递增的优选顺序)，期望地约60-90重量％或65-75重量％的量存在。大于90重量％的大量水可以被包含在水包油乳液清洁组合物中，条件是达到足够的清洁性能和稳定性。在一个实施方案中，水以至少61、62、63、64、65、66或67重量％(按递增的优选顺序)且至多87、85、83、81、79、77、75、73或70重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

组分B)异链烷烃溶剂是支链烃的液体混合物。异链烷烃溶剂可以包含C11-C16支链烷烃和C11-C16环烷烃的混合物，在这种情况下，大多数(＞50％)是支链的，并且期望地，支链烷烃与环烷烃的比率为至少约80:20或更大(例如，85:15或90:10或95:5)。在另一个实施方案中，异链烷烃溶剂可以包括C11-C14支链烷烃、C11-C13支链烷烃或C11-C12支链烷烃的混合物。适合的异链烷烃溶剂可以是闪点大于至少50、55、60、61、62、63、64、65、66、67、70、72、74、76、78或80℃或更高(按递增的优选顺序)的合成溶剂。期望地，组分B)具有适合用于干洗清洁剂中的蒸发速率和沸程。在一个实施方案中，沸点的范围为175℃或185℃至约200℃或218℃。异链烷烃溶剂可用于清洁剂中，以改善重型润滑脂和油类的溶解力和分解。异链烷烃溶剂可以经加氢处理。期望地，异链烷烃溶剂的芳族含量可以小于0.05重量％、优选地小于0.01重量％。与传统溶剂(如煤油)相比，低的芳族含量消除了令人不快的气味，并且使工作环境舒适。期望地，组分B)具有低气味，是非极性的，并且可用于赋予本发明的组合物低表面张力和高氧化稳定性的特性。在一个实施方案中，组分B)的闪点大于64℃，并且以约5-25重量％的量存在。基于组合物的重量，组分B)可以以至少2、4、5、6、7、8、9、10、11或12重量％(按递增的优选顺序)且多达(as great as)30、28、26、24、22、20、18、16或14重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

组分C)包含DM小于500纳米(＜0.5微米)、期望地小于300nm的超细固体颗粒。固体颗粒的实例包括白垩；粘土，如长石；高岭土；蒙脱土(montmorillonite)，例如蒙脱石(smectite)和膨润土；和/或伊利石；硅石，如二氧化硅；以及类似的不溶于水包油乳液清洁组合物中的材料。固体颗粒可以是经煅烧的。固体颗粒的颗粒形态可以是无定形的、圆形的、不规则的、有角的、细长的、片状的(例如，小片状体或堆叠)、或其组合。颗粒的超细粒径DM可以不大于600、500、400或350nm且优选地小于300、250、235或200或更小，并且可以以5-10重量％的量存在。本文所述的粒径是指相应颗粒形状的最大长度的尺寸；DM为平均粒径。期望地，组分C)可以包含含有硅酸铝的粘土，特别是固体颗粒可以包含粒径小于300nm的高岭土。在一个实施方案中，颗粒包含以5-15重量％的量存在的硅酸铝。颗粒可分散在水性体系和非水性体系两者中。基于组合物的重量，组分C)可以以至少1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12重量％(按递增的优选顺序)且多达20、18、16、15、14、13重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

组分D)包含不同于组分A)-C)的无蜡液体有机光泽剂的水性乳液。蜡将被本领域技术人员理解为意指在环境温度附近为亲脂性、可延展固体的各种类别的有机化合物(包括高级烷烃和脂质)，并且可以是合成的或者天然存在的。组分D)的有机光泽剂在环境温度下是液体，不同于蜡，并且优选地不含蜡。更具体地，水性乳液可以含有至少20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30％w/w(按递增的优选顺序)的不挥发物含量，并且至多50、48、46、44、42、40、38、36、34或32％w/w(按递增的优选顺序)的不挥发物含量。组分D)可以是粒径为100nm至几微米DM的不透明(即，乳白色)粗乳液(macroemulsion)。在一个实施方案中，组分D)可以包含液体聚合物的水性乳液。组分D)可以以2-5重量％、期望地2.5-4重量％的量存在。液体聚合物可以包含一种或多种通用结构为-[Si(R

组分E)包含不同于组分A)-D)的表面活性剂、期望地具有润湿剂特性(例如，降低表面张力和在表面上成珠)的阴离子表面活性剂，其存在量足以降低水包油乳液清洁组合物的表面张力，从而增加其润湿金属表面和非金属表面的能力。表面活性剂还可以增加水包油乳液清洁组合物对有机污垢和无机污垢的分散性质和乳化性质。适合的阴离子表面活性剂可以包含一个或多个疏水烷基链和含硫(例如，硫酸根或磺酸根)的带电亲水端基以及钠、钾或铵抗衡离子，非限制性实例为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和二烷基磺基琥珀酸钠等。在一个实施方案中，阴离子表面活性剂可以是以0.1-0.3重量％、更优选地0.15-0.25重量％的量存在的磺基琥珀酸二酯盐。期望地，组分E)可以为二烷基磺基琥珀酸盐，其中二烷基可以选自二丁基磺基琥珀酸盐、二异丁基磺基琥珀酸盐、二己基磺基琥珀酸盐、二辛基磺基琥珀酸盐。优选地，表面活性剂不含烷基酚乙氧基化物(APE)。基于组合物的重量，组分E)可以以至少0.01、0.05、0.10、0.12、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20重量％(按递增的优选顺序)且多达0.5、0.4、0.30、0.28、0.26、0.24、0.22或0.21重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

组分F)包含不同于组分A)-E)的聚二烷基硅氧烷油或者由不同于组分A)-E)的聚二烷基硅氧烷油组成。期望地，油可以是由长链聚合物组成的聚二烷基硅氧烷，所述长链聚合物由多个(CH

组分G)包含不同于组分A)-F)的水溶性和/或水混溶性腐蚀和污染抑制剂、期望地含有机磷的材料。可以使用任何对铝表面有用的腐蚀和污染抑制剂，条件是其不干扰本发明的目的，如水包油乳液清洁组合物的污染、稳定性或清洁性能。组分G)应当是飞行器主体的涂漆基材、非铝金属和非金属部分的腐蚀和/或污染防护剂，或者至少对飞行器主体的涂漆基材、非铝金属和非金属部分呈惰性。组分G)可以选自有机膦酸、有机次膦酸、或者由其衍生的材料。在一个实施方案中，组分G)包含0.1-0.3重量％的有机膦酸，其是水混溶性腐蚀和污染抑制剂。组分G)可以是包含C6-C18有机部分的有机膦酸。在一个实施方案中，组分G)可以选自十八烷基膦酸、正辛基膦酸、聚(乙烯基膦酸)。基于组合物的重量，组分G)可以以至少0.01、0.05、0.10、0.12、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20重量％(按递增的优选顺序)且多达0.5、0.4、0.30、0.28、0.26、0.24、0.22或0.21重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

如上所述，水包油乳液清洁组合物还可以包含添加剂，所述添加剂包括但不限于乳化剂、pH调节剂、增稠剂、抗静电剂、防腐剂等。

期望地，至少一种乳化剂可以存在于水包油乳液清洁组合物中。适合的乳化剂赋予水包油乳化作用和清洁作用，并且可以是天然产品或合成产品。通常，乳化剂可以包括饱和的或不饱和的、直链的或支链的C12-C22羧酸，更特别地C14-C20，最特别地C16-C18。在一个实施方案中，乳化剂包含量为2重量％的天然妥尔油脂肪酸。典型的妥尔油提供C16-C20脂肪酸的混合物，80-90重量％是饱和的和不饱和的C18脂肪酸。在一个实施方案中，乳化剂选自硬脂酸、油酸及其组合，优选地油酸。期望地，基于组合物的重量，至少一种乳化剂以至少0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7或1.8重量％(按递增的优选顺序)且多达3.5、3.3、3.2、3.0、2.9、2.8、2.7、2.6、2.5、2.3、2.2、2.0重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

可以使用不干扰本发明目的的适合的pH调节剂添加剂，如烷醇胺(例如，单乙醇胺、二乙醇胺和/或三乙醇胺)和有机酸缓冲剂。烷醇胺(例如，三乙醇胺)可以用于中和羧酸乳化剂，并且因此增强乳液稳定性。期望地，基于组合物的重量，烷醇胺以至少0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7或1.8重量％(按递增的优选顺序)且多达3.5、3.3、3.2、3.0、2.9、2.8、2.7、2.6、2.5、2.3、2.2、2.0重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

一种或多种增稠剂可以用于稳定水包油乳液清洁组合物。适合的增稠剂具有良好的剪切稳定性和长期的pH稳定性，例如提供至少1、3、6、9或12个月(按递增的优选顺序)的对pH变化的清洁剂稳定性。在一些实施方案中，增稠剂可以在低剪切下表现出高粘度，并且随着剪切增加而表现出降低的粘度。可用于水包油乳液清洁组合物的增稠剂的实例包括角叉菜胶、黄蓍胶、黄原胶、纤维素基增稠剂(如乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等)、半乳甘露聚糖(如瓜尔胶等)、以及各种阴离子聚合物(例如，聚丙烯酸聚合物)。在一个实施方案中，增稠剂包含以约0.1-1.0重量％的量存在的高分子量阴离子多糖增稠剂。期望地，基于组合物的重量，增稠剂可以以至少0.01、0.05、0.10、0.12、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20重量％(按递增的优选顺序)且多达2.0、1.5、1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.30、0.28、0.26、0.24、0.22或0.21重量％(按递增的优选顺序)的量存在。

本发明的水包油乳液清洁组合物可以通过在足够的剪切力下混合组分以产生均匀混合物来制备。认为这可以实现，而无需特殊条件或特殊装备。也就是说，适合的混合装置可以包括：静态混合装置；磁力搅拌棒设备；金属丝搅拌装置；搅龙(auger)；分批混合器；行星式混合器；C.W.Brabender或

清洁组合物可以通过常规施加方法施加至待清洁的表面，所述施加方法与在没有水冲洗的情况下通过揩拭去除产品是相容的，如用浸渍的施加器材料擦拭、刷涂、辊涂、刮刀施加、喷涂等。例如，水包油乳液清洁组合物可以用拖布、干净的布施加或者直接喷涂在待清洁的表面上。在待清洁的区域涂抹薄层，并且擦拭或揩拭清洁剂以去除表面的污物。使表面上的清洁剂变干，并且用干净的干布去除清洁剂残留物。产品也可以在半干状态下去除，并且干净的布被用于去除残留的清洁组合物和污物以及残留物。保护膜保留在经清洁的表面上，其包含为经清洁的表面提供光泽的聚二烷基硅氧烷。虽然此类施加方法可以在升高的温度下进行，但优选在低于40℃的温度下(例如，在低于30℃下或者在室温下)施加清洁组合物。

没有特别的意图来限制待用清洁组合物处理的金属、非金属、涂漆或未涂漆的航空航天表面：表面可以是通常被设置在飞行器的外部上或者可以被如此设置在飞行器的给定部件的组装件或维修件上的那些。此外，可以免除(即，省略)在施加清洁组合物之前用于去除松散污物和颗粒材料的对此类表面的预处理，但预处理未必在本发明中被排除，并且可以在一些情况下是有益的。

实施例

测试基材：

除非本文另有说明，否则所有测试板(例如，Al 2024Alclad板、Al2024-T3 Clad板、Al 7075Alclad板；阳极化Al 7075裸板；以及钛合金TI6Al-4V板)均是购自Q-Labcorporation的未涂漆金属板。

测试方法：

在整个说明书中，“AMS”是指由国际自动机工程师学会(SAE International)发行的航空航天材料规范(Aerospace Material Specifications)。

闪点测试使用宾斯基-马丁闭口杯法(Pensky-Martens closed cup method)来进行。

清洁剂稳定性测试根据AMS 1650A第3.2.7.1节来进行。将样品组合物在6英寸试管中静置24小时。如果发生分离，则记录均匀地再分散所需的倒置数目。所需的倒置数目不应当大于20。

清洁剂低温和高温稳定性测试根据AMS 1650A第3.2.8.1节来进行。将样品组合物在-10℃下放置2小时，然后在47℃下放置1小时；将该循环重复三次，并且将样品组合物老化16小时。然后，将样品组合物的外观与保持在室温下的对照进行比较。如果测试样品可以通过摇动或搅拌恢复至原始外观，则测试样品合格。

经处理的板测试方法

除非本文另有说明，否则将样品组合物施加至测试板，施加区域被揩拭以乳化测试板上的污物，样品在表面上的停留时间为60秒。样品组合物以及乳化的和/或去除的污物被用干净的布擦拭掉，而无需冲洗。不需要表面的抛光来实现有光泽的表面。

磨损值(abrasion number)清洁剂测试根据AMS 1650A第3.2.9.1节来进行。将两个尺寸为0.04×3×6英寸的Alclad Al 7075板在用甲基乙基酮溶剂清洗之后称重。将样品组合物的薄层施加在一个板上，并且由安放在样品组合物的顶部上的第二个板覆盖。将两个板相对于彼此旋转25次。将板分开，去除样品组合物，测量总重量损失(以毫克为单位)，并且记录为磨损值。此外，检查板是否有任何刮擦痕迹。超过5毫克的总重量损失不合格。

测试清洁剂对未涂漆表面的影响根据ASTM F485来进行。未涂漆的Alclad Al7075板和钛合金TI 6Al-4V板被用于测试。将样品组合物施加至未涂漆板，将该板立即放置在设定为65.5℃的烘箱中30分钟。对于合格，板被容许在暴露于样品组合物之后既不显示污染也不显示斑纹(streaking)。

夹层腐蚀测试根据ASTM F1110来进行。根据ASTM F1110测试三种基材(即，Al7075Alclad板；阳极化Al 7075裸板；以及Al 2024Alclad板)。任何如下的基材板被视为不合格：其显示出根据ASTM F1110的大于1的腐蚀等级或者比ASTM F1110规定的去离子水对照更严重的腐蚀。

浸没腐蚀测试根据ASTM F483来进行。将基材板称重，浸没在清洁剂样品中，再次称重，并且计算重量损失。如表1中所示，Airbus和SAE AMS1650的达到“合格”要求的最大容许重量损失略有不同，表1示出其各自的要求(未示出测试结果)。大于表1中所示的所要求的最大值的任何重量损失均被视为不合格。

表1：浸没腐蚀重量损失测试要求

清洁性能通过根据上述方法将样品组合物施加至测试板表面并且评估表面光泽度和雾度值(使用得自Elcometer USA的Elcometer 408测量)来测定。每个测试取四个读数，记录并报告来自四个读数的数据的平均值。在分析光泽度时，较高的光泽度表示较好的清洁和维持。相反，较低的雾度值表示较好的清洁。

涂漆板制备：

BONDERITE C-AK 6849碱性清洁剂和BONDERITE C-IC 6MU AERO脱氧剂获自Henkel Corporation。符合MIL-DTL-81706，1A类的BONDERITE M-CR 1600转化涂料也获自Henkel Corporation。符合MIL-PRF-23377的环氧底漆购自AkzoNobel。符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆购自PPG Aerospace。

基材板通过表2中详述的程序来制备，并且所得的油漆厚度为1.8至2.6密耳。Al2024Alclad基材使用Bonderite C-AK 6849AERO来清洁，并且使用BONDERITE C-IC 6MUAERO来脱氧。转化涂料通过浸没法在BONDERITE M-CR 1600AERO浴中来施加。符合MIL-PRF-23377的底漆通过喷涂法来施加。在底漆在室温下干燥1小时之后，如表2所述施加聚氨酯面漆。

表2：根据ASTM F50208的板涂漆方法

*RT：室温，大约21-26℃。

涂漆板测试

用于清洁剂对涂漆表面的影响的测试程序根据ASTM F502来进行，ASTM F502对于合格要求清洁剂不应当使漆膜的硬度降低超过两个铅笔硬度水平，并且不应当在漆膜上产生任何污染或起泡。

测试配制物

制备含有下表所列组分的清洁组合物：

表3：实施例1-5的配制物

实施例1

在实施例1中，如下在干净的316不锈钢烧杯中制备水包油乳液清洁组合物。容器装填有去离子水。低泡增稠剂被添加，并且被混合，直至获得粘性、均匀且透明的混合物。接着，将无蜡光泽剂的水性乳液添加至混合物中，以便以最小污迹提供光泽和防水性。在混合物均匀之后，添加低气味且高闪点的异链烷烃溶剂，以向有机污垢给予清洁作用。该溶剂被选择成具有适合用于干洗应用的干燥速率。添加非离子表面活性剂，并且使混合物共混，以提供根据AMS 1650A第3.2.7.1节的水包油乳液和稳定性。芳基烷氧基硅烷膜硬化剂和硅酸铝被添加，并且被混合，直至获得均匀的水包油乳液清洁组合物。

将实施例1组合物用于清洁Al 2024Alclad测试板：未涂漆板和根据表2的方法涂漆的板。根据光泽度和雾度值，实施例1显示出对低污垢表面的良好清洁，但需要多次施加来去除重度污垢。此外，在清洗期间存在Al 2024Alclad的显著变色。当分别根据ASTM F485和ASTM F1110测试时，本组合物未能保护未涂漆表面免于污染，并且提供轻微的腐蚀防护。

实施例2

在实施例2配制中，水包油乳液清洁组合物通过将油相混合到水相中来制备。水相组分：在主316不锈钢容器中，水相通过装填水且然后装填pH调节剂来制备。一旦溶液是可混溶的，增稠剂就以小批量被添加，并且被混合，直至获得粘性、调匀(smooth)且透明的混合物。为了完成水相部分，无蜡光泽剂的水性乳液被添加，并且被混合，直至其完全分散。油相组分：在单独的316不锈钢容器中，油相通过混合异链烷烃溶剂、妥尔油脂肪酸、聚二烷基硅氧烷聚合物(100cSt)和聚二烷基硅氧烷聚合物(1000cSt)来制备。

油相被添加至水相中，并且被混合，直至均匀地分散在水相中。接着，基于胺的腐蚀抑制剂被添加，并且被混合直至完全溶解。最后，DM＜300nm的超细粘土被以小份添加，并且被混合，直至完全溶解并获得均匀乳液。

由于异链烷烃溶剂浓度和无蜡光泽剂的水性乳液分别增加，本组合物显示出良好的清洁和优异的光泽度。添加超细粒径不大于300nm的硅酸铝粘土，从而提供非常温和的抛光性质。

水包油乳液清洁组合物在根据AMS 1650A第3.2.8.1节的低温和高温循环测试下是稳定的。然而，其在施加期间引起较高的表面张力。当根据ASTM F485测试时，基于胺的腐蚀抑制剂的添加造成Al 7075 Alclad合金的一些污染和变色。Al 7075 Alclad的未涂漆表面的磨损值合格，但接近4mg。

实施例3

实施例3组合物根据实施例2的程序来制备，但省略了1000cSt硅氧烷聚合物。在添加粘土之后，一旦获得均匀乳液，膦酸腐蚀抑制剂和阴离子表面活性剂就被添加，并且被混合直至均匀地分散。

当根据ASTM F458测试时，膦酸腐蚀抑制剂的添加改善了腐蚀和污染防护。当测试夹层腐蚀(ASTM F1110)和浸没腐蚀(ASTM F483)时，pH调节剂的量的增加也有助于铝合金的污染和腐蚀抑制。

低浓度阴离子表面活性剂的添加改善了水包油乳液清洁组合物对不同基材(即，涂漆和未涂漆的金属、聚合(例如，塑性)丙烯酸类和聚碳酸酯)的润湿性质和相容性。本文所述的实施例3组合物表现出改善的润湿(液体清洁剂在表面上的成珠低)、污染和磨损性能。

实施例4

实施例4水包油乳液清洁组合物如实施例3中所述来制备，除了省略基于胺的腐蚀抑制剂之外。实施例4配制物表现出稳定的乳液，并且通过根据AMS 1650A第3.2.8.1节的低温和高温循环测试未观察到分离。

在施加期间，实施例4组合物显示出产品在测试基材板上的均匀铺展。此外，实施例4显示出对不同基材(即，涂漆和未涂漆的金属、聚合(例如，塑性)丙烯酸类和聚碳酸酯)的改善的润湿(液体清洁剂在表面上的成珠低)和清洁。

当根据ASTM F458测试时，实施例4水包油乳液清洁组合物显示出对污染未涂漆表面(Al 7075Alclad和钛合金TI 6Al-4V)的改善的抗性。根据AMS 1650A第3.2.9.1节的磨损值测试结果显示出小于2mg的重量损失(小于合格所容许的重量损失的一半)。

如表4和图3中所示，当根据ASTM F502-08测试时，实施例4水包油乳液清洁组合物没有使涂漆测试板表面上的油漆降低(例如，软化)超过1铅笔硬度。如图3中所示，测试通过用样品组合物处理涂漆测试板的一个区段并且使板的第二区段未经处理来进行，板1上经处理的油漆具有与未经处理的油漆相同的7H铅笔硬度。

表4：清洁剂对涂漆表面的影响

将实施例4组合物针对购自Lucas Oil的锂基润滑脂和重型润滑脂、得自TheOrelube Corporation的机械加工润滑剂和得自Hy-per Lube的发动机润滑剂进行测试。如通过光泽度和雾度值所分析的，其显示出改善的清洁效率。

如图1中所示，将光泽度结果与新制备的高光泽度涂漆表面(对照)进行比较，本组合物已经显示出85.6的光泽度值，其接近88.7的对照值。相比之下，图1示出，对比产品1和对比产品2的光泽度值为78.4和73.3，其为显著较小的光泽度。

此外，图2示出，实施例4组合物具有与对照板相同的雾度值(4.3)，而对比产品1和对比产品2分别显示出4.5和5的较高雾度值，从而表明不期望的材料保留在较模糊的表面上。我们可以由结果得出结论，与对比清洁剂相比，实施例4组合物具有更好的清洁和油漆维持。

浸没腐蚀测试根据ASTM F483使用实施例4组合物在不同基材上进行。如表5中所示，实施例4以仅非常小的重量损失通过测试。

表5.实施例4的浸没腐蚀结果

夹层腐蚀测试根据ASTM F1110使用实施例4组合物在不同基材上进行。如表6中所示，实施例4通过测试，未显示出点蚀或变色，并且根据ASTM F1110的等级为1。

表6.实施例4的夹层腐蚀结果

实施例5：

在实施例5中，使用粒径为900nm的硅酸铝粘土来评估固体颗粒的粒径的影响。乳液如实施例4中所述来制备，其中将水组分和油组分混合，然后添加膦酸腐蚀抑制剂、阴离子表面活性剂和粘土。粒径较大的粘土的使用花费较长的剪切时间来润湿和均匀地分散粘土颗粒。当根据AMS1650A第3.2.9.1节测试时，实施例5显示出接近5mg的磨损值。在实施例2-4中，使用粒径小于300nm的粘土，这提供非常低的磨损度。

本公开示出清洁组合物和干洗基材的方法，特别是干洗组合物和方法，其不需要冲洗并且在航空航天基材上留下残留的耐腐蚀和污染的防护物。将干洗组合物定位至实际的清洁剂施加区域，其中粘度被选择成使得清洁剂不流动(例如，滴落或流挂)至未经处理的表面上或者流动(例如，滴落或流挂)经过未经处理的表面。该方法在在无需冲洗表面的情况下采用单个清洁和抛光步骤恢复大型航空航天表面的外观的清除步骤方面是高效的。经改进的方法是快速且高效的，并且可以适用于许多各种不同的涂漆和未涂漆的飞行器表面。

已经根据相关法律标准描述了前述公开内容，因此该描述本质上是示例性的、而非限制性的。对所公开的实施方案的变型和修改对于本领域技术人员而言可以变得明显，并且确实在本公开的范围内。因此，提供给本公开的法律保护范围只能通过研究以下权利要求来确定。

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提供示例性实施方案，以使本公开将是全面的，并且将向本领域技术人员充分传达所述范围。阐述了许多具体细节(如具体组分、装置和方法的实例)，以提供对本公开的实施方案的透彻理解。对于本领域技术人员将显而易见的是，具体细节不需要被采用，示例性实施方案可以以许多不同的形式体现，并且两者都不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方案中，未详细描述公知的方法、公知的装置结构和公知的技术。

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