一种校圆装置及钢管生产工艺

技术领域

本发明涉及钢管生产领域，具体为一种校圆装置及钢管生产工艺。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

现有技术中，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；圆管钢管使用时，要确保管口规整，如此便于两段钢管拼组焊接时，避免管口凹陷产生焊接空隙大造成的焊接牢固性低的问题。

但是，传统采用棍棒结构插入钢管管口中，从钢管的外壁敲击，实现对钢管管口的校圆处理，上述操作方法不仅效率低，且对钢管管口损伤大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种校圆装置及钢管生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种校圆装置，包括套筒，所述套筒的内部转动连接有转动柄，套筒的表面固定有马达，马达驱动转动柄转动，转动柄的表面滑动连接有安装柄，安装柄的内部设置有润滑涂抹机构，且安装柄的表面设置有校正滚压机构，转动柄的一端设置有封挡件，用于对安装柄防脱限位。

优选的，所述套筒的表面开设有穿口，马达的轴体贯穿穿口后固定在转动柄的另一端，转动柄的外侧套设固定有轴承座，轴承座固定在套筒的内壁，套筒的内壁固定有挡环，挡环的表面固定有橡胶垫环。

优选的，所述套筒的一端固定有牵引片，牵引片呈圆弧形板状结构，牵引片的一端固定在手柄环的表面，手柄环呈断面为圆形的环状结构，且牵引片设置有多个，多个牵引片沿着套筒的一端边缘排列分布。

优选的，所述转动柄的表面开设拼装槽，拼装槽的长边长度小于转动柄的长边长度，拼装槽设置有多个，多个拼装槽沿着转动柄的圆弧面排列分布，限位导杆固定在拼装槽的表面，限位导杆贯穿穿孔，穿孔开设在安装柄的表面。

优选的，拼装槽的两个平行分布的侧壁上均固定有橡胶夹条，安装柄滑入拼装槽后，限位导杆贯穿穿孔，且橡胶夹条夹持在安装柄和拼装槽之间。

优选的，所述润滑涂抹机构包括储油槽、封片、注油口、橡胶封块、嵌入槽、渗油孔、涂油棉块、刷毛、吸油棉芯、吸油棉垫以及钢珠，储油槽开设在安装柄的表面，封片固定在储油槽的槽口处，注油口开设在封片的表面，橡胶封块固定在注油口中，且储油槽的内部装盛有多个钢珠。

优选的，所述嵌入槽开设在安装柄的表面，渗油孔开设在嵌入槽的表面，渗油孔贯通储油槽和嵌入槽，渗油孔的内部插接有吸油棉芯，吸油棉芯的两端分别固定有涂油棉块和吸油棉垫，涂油棉块固定在嵌入槽中，涂油棉块远离嵌入槽的表面呈圆弧形曲面，吸油棉垫固定在涂油棉块的表面，且刷毛设有两组，两组吸油棉垫关于嵌入槽对称分布，两组刷毛均固定在嵌入槽的表面。

优选的，所述校正滚压机构包括安装槽、连接片、压辊以及螺钉，安装槽开设在安装柄的表面，连接片设置有两组，两组连接片插入安装槽的两端，且安装柄的表面螺接有螺钉，螺钉插入安装槽后螺接在连接片的表面，连接片的表面开始有预留孔，压辊转动连接在两组连接片表面的预留孔中。

优选的，所述转动柄的一端开设有定位槽，定位槽的内部活动插接有定位插块，定位插块固定在挡板的表面，挡板的表面固定有多个扣板，扣板呈圆弧形片，多个扣板沿着挡板的圆面边缘排列分布，扣板和连接片一一对应，连接片呈“L”形圆弧板结构，连接片的表面开设有插口的内部活动插接有挡片，挡片的一端在弹力橡胶带的表面，弹力橡胶带固定在连接片的外环面上，定位插块插入定位槽后，挡片挡在挡板的一侧。

一种钢管生产工艺，包括以下步骤：

将套筒扣在钢管管口处，启动马达带动转动柄转动，在此过程中，多组压辊沿着钢管的内壁滚动，实现对钢管管口校圆处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的校圆装置及钢管生产工艺通过将套筒扣在钢管管口处，启动马达带动转动柄转动，在此过程中，多组压辊沿着钢管的内壁滚动，实现对钢管管口校圆处理，不仅提高钢管管口的校圆效率，且润滑涂抹机构在压辊和钢管内壁之间涂抹润滑油，减小二者之间磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明手柄环结构安装示意图；

图3为本发明结构半剖示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明转动柄和安装柄连接结构示意图；

图6为本发明转动柄结构示意图；

图7为本发明连接片结构示意图；

图8为本发明套筒内部结构示意图；

图9为本发明挡板结构示意图。

图中：套筒1、轴承座2、转动柄3、穿口4、马达5、挡环6、橡胶垫环7、拼装槽8、限位导杆9、穿孔10、安装柄11、橡胶夹条12、储油槽13、封片14、注油口15、橡胶封块16、安装槽17、

连接片18、压辊19、螺钉20、嵌入槽21、渗油孔22、涂油棉块

23、刷毛24、吸油棉芯25、吸油棉垫26、钢珠27、连接片28、

插口29、挡片30、弹力橡胶带31、定位槽32、定位插块33、挡板34、扣板35、牵引片36、手柄环37。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种校圆装置，包括套筒1，所述套筒1的内部转动连接有转动柄3，套筒1的表面固定有马达5，马达5驱动转动柄3转动，转动柄3的表面滑动连接有安装柄11，安装柄11的内部设置有润滑涂抹机构，且安装柄11的表面设置有校正滚压机构，转动柄3的一端设置有封挡件，用于对安装柄11防脱限位；通过将套筒1扣在钢管管口处，启动马达5带动转动柄3转动，在此过程中，多组压辊19沿着钢管的内壁滚动，实现对钢管管口校圆处理，不仅提高钢管管口的校圆效率，且润滑涂抹机构在压辊19和钢管内壁之间涂抹润滑油，减小二者之间磨损。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对转动柄3的安装，套筒1的表面开设有穿口4，马达5的轴体贯穿穿口4后固定在转动柄3的另一端，转动柄3的外侧套设固定有轴承座2，轴承座2固定在套筒1的内壁，套筒1的内壁固定有挡环6，挡环6的表面固定有橡胶垫环7，套筒1的一端固定有牵引片36，牵引片36呈圆弧形板状结构，牵引片36的一端固定在手柄环37的表面，手柄环37呈断面为圆形的环状结构，且牵引片36设置有多个，多个牵引片36沿着套筒1的一端边缘排列分布。

实施例三

参照附图5至图9，在实施例二的基础上，为了实现对安装柄11安装，转动柄3的表面开设拼装槽8，拼装槽8的长边长度小于转动柄3的长边长度，拼装槽8设置有多个，多个拼装槽8沿着转动柄3的圆弧面排列分布，限位导杆9固定在拼装槽8的表面，限位导杆9贯穿穿孔10，穿孔10开设在安装柄11的表面，拼装槽8的两个平行分布的侧壁上均固定有橡胶夹条12，安装柄11滑入拼装槽8后，限位导杆9贯穿穿孔10，且橡胶夹条12夹持在安装柄11和拼装槽8之间；转动柄3的一端开设有定位槽32，定位槽32的内部活动插接有定位插块33，定位插块33固定在挡板34的表面，挡板34的表面固定有多个扣板35，扣板35呈圆弧形片，多个扣板35沿着挡板34的圆面边缘排列分布，扣板35和连接片28一一对应，连接片28呈“L”形圆弧板结构，连接片28的表面开设有插口29的内部活动插接有挡片30，挡片30的一端在弹力橡胶带31的表面，弹力橡胶带31固定在连接片28的外环面上，定位插块33插入定位槽32后，挡片30挡在挡板34的一侧。

实施例四

参照附图4，在实施例三的基础上，为了实现压辊19对钢管管口校圆处理，润滑涂抹机构包括储油槽13、封片14、注油口15、橡胶封块16、嵌入槽21、渗油孔22、涂油棉块23、刷毛24、吸油棉芯25、吸油棉垫26以及钢珠27，储油槽13开设在安装柄11的表面，封片14固定在储油槽13的槽口处，注油口15开设在封片14的表面，橡胶封块16固定在注油口15中，且储油槽13的内部装盛有多个钢珠27；嵌入槽21开设在安装柄11的表面，渗油孔22开设在嵌入槽21的表面，渗油孔22贯通储油槽13和嵌入槽21，渗油孔22的内部插接有吸油棉芯25，吸油棉芯25的两端分别固定有涂油棉块23和吸油棉垫26，涂油棉块23固定在嵌入槽21中，涂油棉块23远离嵌入槽21的表面呈圆弧形曲面，吸油棉垫26固定在涂油棉块23的表面，且刷毛24设有两组，两组吸油棉垫26关于嵌入槽21对称分布，两组刷毛24均固定在嵌入槽21的表面，校正滚压机构包括安装槽17、连接片18、压辊19以及螺钉20，安装槽17开设在安装柄11的表面，连接片18设置有两组，两组连接片18插入安装槽17的两端，且安装柄11的表面螺接有螺钉20，螺钉20插入安装槽17后螺接在连接片18的表面，连接片18的表面开始有预留孔，压辊19转动连接在两组连接片18表面的预留孔中。

实施例五

一种钢管生产工艺，包括以下步骤：

将套筒1扣在钢管管口处，钢管的端部被挡环6阻挡，且转动柄3插入钢管内部，手握手柄环37拿持套筒1，启动马达5带动转动柄3转动，在此过程中，多组压辊19沿着钢管的内壁滚动，实现对钢管管口校圆处理；预先借助针管贯穿橡胶封块16向储油槽13内部注入润滑油，润滑油浸透吸油棉芯25、吸油棉垫26以及涂油棉块23，转动柄3转动过程中，储油槽13内部的钢珠27在离心作用下挤压吸油棉垫26使得润滑油涂抹在压辊19的表面，如此压辊19和钢管内壁涂抹润滑油，减小钢管和压辊19的磨损，并且刷毛24将压辊19表面碎屑扫落需要拆卸更换磨损严重的压辊19时，四个手指同时扩撑四个挡片30，挡片30顶托张拉弹力橡胶带31，挡片30不再对挡板34阻挡，抽拉挡板34带动定位插块33从定位槽32抽出，然后将安装柄11从拼装槽8抽出，松动螺钉20不再连接连接片18，即可将压辊19抽出更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。