一种卧式活套钢丝绳更换方法

技术领域

本发明涉及钢铁冷轧领域，特别是涉及一种卧式活套钢丝绳更换方法。

背景技术

在冷轧区域，卧式活套广泛分布于热镀锌、电镀锌、硅钢等机组，由于结构和功能原因，活套一般布置在地坑、钢结构框架等相对封闭的空间内，行车、吊车等起重设备无法直接对其内构件进行吊装，导致内部设备更换时吊装和倒运较为困难；照明灯具沿活套分布间隔较大，光照度不满足现场需求。一般情况下，活套小车在活套区域轨道上来回移动，吊装区域大致位于活套区域轨道的中间位置。

卷扬钢丝绳作为活套内牵引活套小车实现涨套、缩套主要传力构件，需定期更换。该钢丝绳一般长度近百米，绳径在30-50mm，重量在数百公斤至1t左右。更换时一般让活套处于套量最小的状态，即卷筒上钢丝绳最少，钢丝绳空间分布长度最大。现有技术中，对钢绳进行更换时，需要十余人均匀分布在钢丝绳的全长方向上，人工提起钢丝绳运送至吊装口位置，再由厂房行车从吊装口吊出。该作业过程存在以下问题：投入人员多；人工负重倒运，劳动强度大；多人配合行车起吊盘整钢丝绳，安全风险高；行车起升量无法一次盘整成功，需多次切割钢丝绳，效率低下；钢丝绳倒运过程中难免从活套底辊上滑行，容易造成辊面损伤。故迫切需要进行改进。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种操作简便的卧式活套钢丝绳更换方法。

本发明提出一种卧式活套钢丝绳更换方法，包括如下步骤：S1、驱动活套小车至钢丝绳吊装区域附近，将位于活套小车上的旧钢丝绳第一端部拆离该活套小车，并将该旧钢丝绳第一端部连接在电动钢丝绳盘整装置上；S2、分别点动机组卷筒和电动钢丝绳盘整装置，所述机组卷筒与所述电动钢丝绳盘整装置之间的旧钢丝绳松动后，不断被所述电动钢丝绳盘整装置卷绕，直到所述旧钢丝绳全部被卷绕在所述电动钢丝绳盘整装置上；S3、将卷绕在所述电动钢丝绳盘整装置上的旧钢丝绳吊离钢绳吊装区域；S4、将新钢丝绳放置在吊装区域，新钢丝绳的第一端部固定在所述机组卷筒上，点动机组卷筒，将新钢丝绳收卷在机组卷筒上。

优选地，在步骤S4中，在所述机组卷筒处放置卷扬机，卷扬机上的牵引端与新钢丝绳第一端部连接，启动卷扬机，将新钢丝绳第一端部牵引至机组卷筒处，再将该新钢丝绳的第一端部固定在所述机组卷筒上。

优选地，所述机组卷筒和吊装区域之间还布置有若干底辊，每根所述底辊上均设置有专用限位抱箍；在对所述新钢丝绳的第一端部与机组卷筒连接后或者旧钢丝绳的两端分别连接盘整装置与机组卷筒连接后，将新钢丝绳或旧钢丝绳的限定在所述专用限位抱箍上。

优选地，所述专用限位抱箍呈圆筒形，该专用限位抱箍包括内圆周板、两块侧板和位于所述外圆周的防脱槽螺杆；其中，所述内圆周板围成供所述底辊穿过的底辊穿过槽；两块所述侧板和所述防脱槽螺杆围成供钢丝绳穿过的限位槽；将所述专用限位抱箍安装在每根所述底辊上，并将钢丝绳穿过限位槽。

优选地，所述电动钢丝绳盘整装置包括：底座；盘整卷筒，所述盘整卷筒竖直转动的设置在所述底座上，用于卷扬所述钢丝绳；盘整卷筒驱动部，设置在所述底座上，用于驱动所述盘整卷筒转动；以及排绳机构，所述排绳机构设置在所述底座上，用于引导所述钢丝绳活动。

优选地，所述盘整卷筒的圆周面沿着轴向开设有若干变径孔，所述变径孔内插设有突出所述盘整卷筒的外圆周面的变径板，所述变径板至少一端可沿着所述盘整卷筒的径向移动；所述盘整卷筒上还设置有用于限定所述变径板的限位机构；所述旧钢丝绳盘整完成后，通过所述变径板的移动实现旧钢丝绳与盘整卷筒的分离，进而将所述旧钢绳直接从所述盘整卷筒上吊离。

优选地，所述变径板的一端铰连接在所述盘整卷筒的一端，所述变径板的另一端与所述盘整卷筒通过所述限位机构固定。

优选地，所述限位机构包括固设在盘整卷筒上的活动杆和固设在远离铰接端的端部活动块，所述活动块被限定在所述活动杆上移动，且所述活动杆与所述活动块之间通过斜楔进行限位。

优选地，所述排绳机构包括排绳导轮组，所述排绳导轮组包括至少两个相邻设置且可转动的排绳导轮，工作时，所述钢丝绳穿过所述两个所述排绳导轮之间的间隙。

优选地，所述机组卷筒与吊装区域之间还布置有灯带，用于照明。

如上所述，本发明涉及的一种卧式活套钢丝绳更换方法，具有以下有益效果：

通过活套小车、电动钢丝绳盘整装置以及机组卷筒，实现了旧钢丝绳拆除，操作简便，效率高，克服了旧钢丝绳拆除时投入人员多、劳动强度大、安全风险高等问题，顺利实现了钢丝绳的盘整与吊出活套小车活动区域。

附图说明

图1为本发明一种卧式活套钢丝绳更换方法中拆卸旧钢丝绳的示意图。

图2为本发明一种卧式活套钢丝绳更换方法中安装新钢丝绳的示意图。

图3为本发明中专用限位抱箍的结构示意图。

图4为本发明中专用限位抱箍的另一结构示意图。

图5为本发明中电动钢丝绳盘整装置的结构示意图。

图6为本发明中电动钢丝绳盘整装置的局部结构示意图。

图7为本发明中电动钢丝绳盘整装置的局部结构示意图。

图8为本发明中电动钢丝绳盘整装置的局部结构示意图。

图9为图8中A区域的放大图。

附图标记说明：

100、机组卷筒；200、电动钢丝绳盘整装置；210、底座；211、支撑支腿；220、盘整卷筒；221、卷筒驱动部；2211、驱动电机；2212、蜗轮蜗杆减速机构；222、变径孔；223、变径板；224、限位机构；2241、活动杆；2242、活动块；2243、斜楔；230、排绳机构；231、排绳导轮组；2311、排绳导轮；300、钢丝绳；310、新钢丝绳卷；320、新钢丝绳；330、旧钢丝绳；400、卷扬机；500、底辊；600、专用限位抱箍；610、内圆周板；620、侧板；630、防脱槽螺杆；640、底辊穿过槽；650、限位槽；700、吊装区域。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供的实施例，一种卧式活套钢丝绳更换方法，包括如下步骤：S1、驱动活套小车至钢丝绳吊装区域700附近，将位于活套小车上的旧钢丝绳330第一端部拆离该活套小车，并将该旧钢丝绳330第一端部连接在电动钢丝绳盘整装置200上；S2、分别点动机组卷筒100和电动钢丝绳盘整装置200，机组卷筒100与电动钢丝绳盘整装置200之间的旧钢丝绳330松动后，不断被电动钢丝绳盘整装置200卷绕，直到旧钢丝绳330全部被卷绕在电动钢丝绳盘整装置200上；S3、将卷绕在电动钢丝绳盘整装置200上的旧钢丝绳330吊离钢绳吊装区域700；S4、将新钢丝绳320放置在吊装区域700，新钢丝绳320的第一端部固定在机组卷筒100上，点动机组卷筒100，将新钢丝绳320收卷在机组卷筒100上。

正常情况下，活套小车可以在活套区域轨道上来回移动，吊装区域700大致位于是活套区域轨道的中间位置，选择在活套小车移动至吊装区域700附近时停机，并且将电动钢丝绳盘整装置200放置在吊装区域700便于后期对盘整完毕后的旧钢丝绳330进行吊离。其中，活套小车是停机位置改变，减少人员拖动钢丝绳300至吊装区域700。通过电动钢丝绳盘整装置200与机组卷筒100的点动配合，能够顺利将旧钢丝绳330卷绕至电动钢丝绳盘整装置200上，再在吊装区域700内通过行车等设备实现旧钢丝绳330的吊离。通过活套小车、电动钢丝绳盘整装置200以及机组卷筒100，实现了旧钢丝绳330拆除，操作简便，效率高，克服了旧钢丝绳330拆除时投入人员多、劳动强度大、安全风险高等问题，顺利实现了钢丝绳的盘整与吊出活套小车活动区域。

在步骤S4中，在机组卷筒100处放置卷扬机400，卷扬机400上的牵引端与新钢丝绳320第一端部连接，启动卷扬机400，将新钢丝绳320第一端部牵引至机组卷筒100处，再将该新钢丝绳320的第一端部固定在机组卷筒100上。在对新钢丝绳320安装在机组卷筒100上时，新钢丝绳320的初始位置与机组卷筒100之间存在着较长的距离，因此，通过采用卷扬机400首先将新钢丝绳320的第一端部拖动至机组卷筒100的位置，避免了人工进行拖动。新钢丝绳320的第一端部固定在机组卷筒100上，通过借助机组卷筒100本身的点动，实现了新钢丝绳320的安装。其中，卷扬机400可以装载在推车上，方便卷扬机400位置的搬运。

机组卷筒100和吊装区域700之间还布置有若干底辊500，每根底辊500上均设置有专用限位抱箍600；在对新钢丝绳320的第一端部与机组卷筒100连接后或者旧钢丝绳330的两端分别连接盘整装置与机组卷筒100连接后，将新钢丝绳320或旧钢丝绳330的限定在专用限位抱箍600上。通过底辊500的配合，减少了钢丝绳在卷绕过程中与地面的摩擦力，减小了对机组卷筒100卷绕或电动钢丝绳盘整装置200的卷筒的动力要求。

如图3和图4，专用限位抱箍600呈圆筒形，该专用限位抱箍600包括内圆周板610、两块侧板620和位于所述外圆周的防脱槽螺杆630；其中，所述内圆周板610围成供底辊500穿过的底辊500穿过槽；两块所述侧板620和所述防脱槽螺杆630围成供钢丝绳穿过的限位槽650；将所述专用限位抱箍600安装在底辊500上，并将钢丝绳穿过限位槽650。更换钢丝绳300时，钢丝绳300在内圆周板610上滑动，有效地避免了钢丝绳对于底辊500的损伤。

如图5到图9所示，其中，电动钢丝绳盘整装置200包括底座210、盘整卷筒220、卷筒驱动部221和排绳机构230，其中，盘整卷筒220竖直转动的设置在底座210上，用于卷扬钢丝绳300；卷筒驱动部221设置在底座210上，用于驱动盘整卷筒220转动；排绳机构230设置在底座210的一端，用于引导钢丝绳300活动。工作时，钢丝绳300的一端穿过排绳机构230连接在盘整卷筒220上，卷筒驱动部221驱动盘整卷筒220转动，使得钢丝绳300经由排绳机构230的引导，不断得卷绕在盘整卷筒220上。优选的，卷筒驱动部221包括驱动电机2211，驱动电机2211的输出轴与盘整卷筒220之间安装有蜗轮蜗杆减速机构2212，用于驱动盘整卷筒220转动。

其中，钢丝绳300穿过两个排绳导轮2311之间的间隙，至少紧贴在其中一个排绳导轮2311的圆周面上，并且卷绕在盘整卷筒220上，保证了钢丝绳300在排绳导轮2311与盘整卷筒220之间张紧后，卷绕在盘整卷筒220的，进一步确认了卷绕在盘整卷筒220上的钢丝绳300的紧致。为了保证底座210的稳定性，该底座210还设置有朝外张开的两只支撑支腿211。

盘整卷筒220的圆周面沿着轴向开设有若干变径孔222，变径孔222内插设有变径板233，变径板233至少一端可沿着盘整卷筒220的径向移动；卷筒上还设置有用于限定变径板233的限位机构224。优选地，变径板233的一端铰连接在盘整卷筒220的一端，变径板233的另一端与盘整卷筒220通过限位机构224固定。限位机构224包括固设在盘整卷筒220上的活动杆2241和固设在远离铰接端的端部活动块2242，活动块2242被限定在活动杆2241上移动，且活动杆2241与活动块2242之间通过斜楔2243进行限位。

对钢丝绳300进行收集卷绕时，斜楔2243插设在活动杆2241上，与活动块2242配合将变径板223限定在变径板233突出盘整卷筒220外圆周面最突出的位置。而当需要抽出卷绕在盘整卷筒220上的钢丝绳盘时，拔出斜楔2243，变径板233的一端沿着盘整卷筒220径向朝里移动，使得盘整卷筒220与钢丝绳盘之间发生松动，摩擦力减小，便于旧钢丝绳盘从盘整卷筒220上抽离。变径板223与变径孔222的配合，便于调整钢丝绳盘与盘整卷筒220外圆周面之间的张紧程度。特别是将卷绕在盘整卷筒220上的钢丝绳300整捆从该盘整卷筒220拔出时，盘整卷筒220与钢丝绳300之间松动能够使得钢丝绳顺利被拆下，进而使得盘整成型的旧钢丝绳卷由吊装区域700被行车吊出。

由于卧式活套小车一般布置的地坑等封闭空间内，因此采光通常不足，故而机组卷筒100与吊装区域700之间还布置有灯带，用于照明，该光带的电源可以优选为便于携带的蓄电池。

该卧式活套钢丝绳更换方法实施需要的条件并不高，可以作为卧式活套卷扬钢丝绳更换作业的标准流程进行推广，可以在热镀锌、电镀锌、硅钢等机组的卧式活套钢丝绳更换项目中进行推广，对提高活套钢丝绳更换的劳动效率、减少人员投入和消耗、保证项目实施的质量和安全有着重大的推动意义，因此推广应用的前景非常好

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。