振动捣实测试装置

技术领域

本发明属于电力施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种振动捣实测试装置。

背景技术

在电力设备的安装前，往往需要进行基础的土建工程，而混凝土工程是其中的重要内容。在进行混凝土施工时，为了避免空鼓，需要在浇筑混凝土时采用振动捣实的振动棒进行充实混凝土。

很多电力工程对基础混凝土工程的要求比较高，但是目前还没有比较好的在施工过程中测量混凝土振动捣实程度的设备或方法。

目前的振捣工作多是工人根据经验施工的，在施工过程中往往需要监理进行监督以保证施工质量，但是在施工现场影响因素比较多，对要求非常高的工程而言，这种方式的实际效果具有不确定性，而如果想要获得确切的混凝土振动捣实程度，往往需要在混凝土凝固后通过取芯抽样或超声波探测等手段才能确定，此时如果发现空鼓，往往需要进行注浆才能补救。另外，振捣没有达到预期效果，会导致混凝土结构密度和强度不均匀，使得结构内部承重能力降低，而这在施工完成后往往难以检测和补救。

因此，有必要提供一种新的振动捣实测试装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动捣实测试装置，以解决现有技术中存在的目前还没有比较好的在施工过程中测量混凝土振动捣实程度的设备或方法的技术问题，具有能够实时对灌注混凝土进行检测，及时发现空鼓的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种振动捣实测试装置，包括探测壳、超声波探测器、操作机构和钻探机构，探测壳内部设有探测空腔；超声波探测器设于探测空腔内，且检测端延伸至探测壳上或探测壳外；操作机构设于探测壳顶部；钻探机构设于探测壳上。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，操作机构包括内螺纹长筒、外螺纹长筒、罩体、电器壳、控制组件和电池组；内螺纹长筒固定安装在探测壳的顶部；外螺纹长筒螺纹套设在内螺纹长筒外；罩体固定安装在外螺纹长筒的顶端；电器壳固定安装在罩体的顶部；控制组件和电池组均设置在电器壳内，控制组件的芯片部位于电器壳内，控制组件的控制面板延伸至电器壳外，超声波探测器、控制组件和电池组相导通。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，电器壳的两侧均固定安装有握把，握把上套设有防滑胶套。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，钻探机构包括前端插杆、螺纹连接圈、连接罩、钻头和驱动机构；前端插杆固定安装在探测壳的底部；螺纹连接圈形成在前端插杆的底部外侧；连接罩通过螺纹连接圈螺纹套设在前端插杆的底部外侧；钻头通过驱动机构可转动设置在连接罩的底部。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，驱动机构包括T形轴槽、T形轴座、传动腔、穿插孔、连接轴杆和驱动马达；T形轴槽开设在连接罩的底部；T形轴座可转动设置在T形轴槽内，T形轴座的底部与钻头固定连接；传动腔形成在前端插杆的底部和连接罩之间；穿插孔开设在T形轴槽的顶部内壁上并与传动腔相连通；连接轴杆转动安装在穿插孔内，连接轴杆的底端与T形轴座的顶部固定连接；驱动马达固定安装在传动腔的顶部内壁上，驱动马达的输出轴与连接轴杆的顶端通过可拆卸传动组件相连接。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，连接轴杆的顶端固定安装有花键杆，花键杆的顶部啮合套设有花键套，花键套与驱动马达的输出轴固定连接。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，花键套的外侧固定安装有导向块，导向块和T形轴座的外侧均活动镶嵌有滚珠。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，探测壳的上下两侧均呈导向斜面设置，钻头上设有钻探花纹。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，穿插孔内固定镶嵌有轴承，轴承的内圈固定套设在连接轴杆上。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，超声波探头的弹出长度短于钻头的外径位置。

本发明提供的振动捣实测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在使用时，利用钻探机构将探测壳伸入振捣后的混凝土中，使得超声波探测器的检测端伸入混凝土，再通过操作机构控制超声波探测器进行探测；通过探测壳内的超声波探测器能够实时对周围的混凝土进行检测，从而在发现空鼓时能够及时发现，提高混凝振捣的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的振动捣实测试装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本发明提供的振动捣实测试装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的振动捣实测试装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图4为图3中所示A部分的放大结构示意图；

图5为图3中所示B部分的放大结构示意图；

图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：

1、探测壳；2、探测空腔；3、超声波探测器；4、超声波探头；

5、内螺纹长筒；6、外螺纹长筒；7、罩体；8、电器壳；9、控制组件；

10、电池组；11、握把；12、前端插杆；13、螺纹连接圈；14、连接罩；

15、钻头；16、T形轴槽；17、T形轴座；18、传动腔；19、穿插孔；

20、连接轴杆；21、花键杆；22、驱动马达；23、花键套；24、导向块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。

应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。

因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的振动捣实测试装置进行说明。

如图1及图2所示，本发明第一实施方式提供的振动捣实测试装置，包括探测壳1、超声波探测器3、操作机构和钻探机构，探测壳1内部设有探测空腔2；超声波探测器3设于探测空腔2内，且检测端延伸至探测壳1上或探测壳1外；操作机构设于探测壳1顶部；钻探机构设于探测壳1上。

本实施例提供的振动捣实测试装置，与现有技术相比，在使用时，利用钻探机构将探测壳1伸入振捣后的混凝土中，使得超声波探测器3的检测端伸入混凝土，再通过操作机构控制超声波探测器3进行探测；通过探测壳1内的超声波探测器3能够实时对周围的混凝土进行检测，从而在发现空鼓时能够及时发现，提高混凝振捣的品质。

如图1至图3所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

振动捣实测试装置包括探测壳1、超声波探测器3、操作机构和钻探机构，探测壳1内部设有探测空腔2；超声波探测器3设于探测空腔2内，且检测端延伸至探测壳1上或探测壳1外；操作机构设于探测壳1顶部；钻探机构设于探测壳1底部。

其中，操作机构包括内螺纹长筒5、外螺纹长筒6、罩体7、电器壳8、控制组件9和电池组10；内螺纹长筒5固定安装在探测壳1的顶部；外螺纹长筒6螺纹套设在内螺纹长筒5外；罩体7固定安装在外螺纹长筒6的顶端；电器壳8固定安装在罩体7的顶部；控制组件9和电池组10均设置在电器壳8内，控制组件9的芯片部位于电器壳8内，控制组件9的控制面板延伸至电器壳8外，用于操作，超声波探测器3、控制组件9和电池组10相导通，通过操作机构可调节长的内螺纹长筒5和外螺纹长筒6，能够根据需要探测的深度调节长度，提高适应性，电池组10用于给控制组件9和驱动马达22供电，控制组件9为触控面板，其内置有控制的程序，同时能实时显示超声波探测的数据，便于人们及时发现处理。

电器壳8的两侧均固定安装有握把11，握把11上套设有防滑胶套，通过握把11便于人们操作时进行手持，携带方便。

如图3至图6所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

振动捣实测试装置包括探测壳1、超声波探测器3、操作机构和钻探机构，探测壳1内部设有探测空腔2；超声波探测器3设于探测空腔2内，且检测端延伸至探测壳1上或探测壳1外；操作机构设于探测壳1顶部；钻探机构设于探测壳1底部。

其中，钻探机构包括前端插杆12、螺纹连接圈13、连接罩14、钻头15和驱动机构；前端插杆12固定安装在探测壳1的底部；螺纹连接圈13形成在前端插杆12的底部外侧；连接罩14通过螺纹连接圈13螺纹套设在前端插杆12的底部外侧；钻头15通过驱动机构可转动设置在连接罩14的底部，通过钻探机构中可转动的钻头15能够破开混凝土，在抽出时混凝土自流动恢复，从而使本装置更高更加省力的插入更深处，提高检测的使用方便性。

驱动机构包括T形轴槽16、T形轴座17、传动腔18、穿插孔19、连接轴杆20和驱动马达22；T形轴槽16开设在连接罩14的底部；T形轴座17可转动设置在T形轴槽16内，T形轴座17的底部与钻头15固定连接；传动腔18形成在前端插杆12的底部和连接罩14之间；穿插孔19开设在T形轴槽16的顶部内壁上并与传动腔18相连通；连接轴杆20转动安装在穿插孔19内，连接轴杆20的底端与T形轴座17的顶部固定连接；驱动马达22固定安装在传动腔18的顶部内壁上，驱动马达22的输出轴与连接轴杆20的顶端通过可拆卸传动组件相连接，通过驱动机构驱动马达22作为驱动机构，驱动钻头15转动，其他组件作为稳定钻头15的组件。

“马达”为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。

连接轴杆20的顶端固定安装有花键杆21，花键杆21的顶部啮合套设有花键套23，花键套23与驱动马达22的输出轴固定连接，通过花键杆21与花键套23能够将驱动马达22的动力传递至钻头15，维护时可拆卸，提高了设备的使用寿命。

花键套23的外侧固定安装有导向块24，导向块24和T形轴座17的外侧均活动镶嵌有滚珠，通过导向块24能够在连接轴杆20转动时，提高花键套23的稳定性。

如图3至图6所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

振动捣实测试装置包括探测壳1、超声波探测器3、操作机构和钻探机构，探测壳1内部设有探测空腔2；超声波探测器3设于探测空腔2内，且检测端延伸至探测壳1上或探测壳1外；操作机构设于探测壳1顶部；钻探机构设于探测壳1底部。

探测壳1的上下两侧均呈导向斜面设置，钻头15上设有钻探花纹。

穿插孔19内固定镶嵌有轴承，轴承的内圈固定套设在连接轴杆20上。

超声波探头4的弹出长度短于钻头15的外径位置。

值得说明的是，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在一种具体实施例中，振动捣实测试装置包括上述所有的实施方式，其工作原理如下：

使用时，一个工作采用振动捣实的振动棒进行充实混凝土，同时另一人手持本装置对捣实的混凝土进行检测；

检测时双手手持握把11，根据检测深度调节整体杆长，调节时转动探测壳1，使内螺纹长筒5与外螺纹长筒6伸缩，从而调节整体可插入探测的深度；

插入时通过控制组件9启动驱动马达22和超声波探测器3，驱动马达22的输出轴转动时驱动花键套23、花键杆21、连接轴杆20、T形轴座17和钻头15同步转动，钻头15的转动实现钻探混凝土，从而使本装置更容易插入混凝土中，在插入过程中超声波探测器3和超声波探头4同步对周围的混凝土进行检测；

在抽出设备时，混凝土由于自流动性可自动填补钻出的孔；

维护时，转动外部的连接罩14，使连接罩14脱离前端插杆12和螺纹连接圈13即可，此时花键杆21与花键套23分离，从而实现拆除，此时便可维护设备，提高使用寿命。

与相关技术相比较，本发明提供的振动捣实测试装置具有如下有益效果：

本发明提供一种振动捣实测试装置，本发明中通过探测壳1内的超声波探测器3能够实时对周围的混凝土进行检测，从而在发现空鼓时能够及时发现，提高建筑的质量和强度，外凸的超声波探头4减少阻碍，通过操作机构可调节长的内螺纹长筒5和外螺纹长筒6，能够根据需要探测的深度调节长度，提高适应性，电池组10用于给控制组件9和驱动马达22供电，控制组件9为触控面板，其内置有控制的程序，同时能实时显示超声波探测的数据，便于人们及时发现处理，通过握把11便于人们操作时进行手持，携带方便，通过钻探机构中可转动的钻头15能够破开混凝土，在抽出时混凝土自流动恢复，从而使本装置更高更加省力的插入更深处，提高检测的使用方便性，通过驱动机构驱动马达22作为驱动机构，驱动钻头15转动，其他组件作为稳定钻头15的组件，通过花键杆21与花键套23能够将驱动马达22的动力传递至钻头15，维护时可拆卸，提高了设备的使用寿命，通过导向块24能够在连接轴杆20转动时，提高花键套23的稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。