一种液压分离式抽油杆可拆卸扶正器

技术领域

本发明涉及扶正器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液压分离式抽油杆可拆卸扶正器。

背景技术

扶正器是属固井工具，它制造简单，结构美观，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保证钻井固井质量的扶正器，扶正器按照样式可分为两大类，弹性扶正器和刚性扶正器，每种样式还可以细分，按照材质可分为铸钢，铸铝，树脂等，一般在液压式分离抽油杆上进行使用扶正操作，保持液压分离式抽油杆的稳定，稳定的进行抽油操作。

但是在实际使用时，如一般的扶正器在拆卸后对抽油杆进行安装时，需要工作人员进行对其并且对其上部分和下部分后打入螺栓进行安装，这样的安装方式不仅稳定性差，而且在安装的过程中无法做到上下一起同步进行安装操作，有效的降低了安装效率，并且在安装后上下部分稳定性需要保持稳定的作用，稳定性差，效率低，实用性差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种液压分离式抽油杆可拆卸扶正器，通过设置安装机构、稳定机构，上下一起安装效率更快更高，安装起来更加快速，操作简单易于使用，更加省时省力，且有效的提高了扶正器底部的稳定性，保持稳定，扶正效果更好，保持底部稳固性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压分离式抽油杆可拆卸扶正器，包括紧固凹框，所述紧固凹框内部设置有安装机构，所述安装机构一侧设置有稳定机构；

所述安装机构包括传动丝杆，所述传动丝杆一端连接有传动杆，所述传动杆一端安装有伺服电机，所述传动丝杆外部套设有第一螺纹环，所述第一螺纹环底端一侧连接有第一连接支板，所述第一连接支板一侧连接有螺纹套环，所述螺纹套环内部设置有连接螺杆，所述连接螺杆一端连接有第一弧形扶正板，所述第一弧形扶正板两端均设置有嵌入卡块，所述第一螺纹环一侧设置有第二螺纹环，所述第二螺纹环一侧连接有第二连接支板，所述第二连接支板一侧连接有连接套环，所述连接套环内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有第一挤压扶正板，所述第一挤压扶正板两端均开设有嵌入槽，所述第一弧形扶正板和第一挤压扶正板底端均开设有嵌入卡槽，所述嵌入卡槽底部设置有第一嵌入板，所述第一嵌入板底端连接有第一连接板，所述第一连接板底端设置有多个支撑弹性板，所述支撑弹性板底端连接有第二连接板，所述第二连接板底端连接有第二嵌入板，所述第二嵌入板底端设置有第二弧形扶正板，所述第二弧形扶正板一侧设置连接螺栓，所述第二弧形扶正板另一侧设置有第二挤压扶正板；

所述稳定机构包括凹形支框，所述凹形支框与第二弧形扶正板一侧且位于所述连接螺栓底部位置处相固定连接，所述凹形支框内部活动连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆一端连接有推动支杆，所述推动支杆一端安装有电动气缸，所述电动气缸底端连接有活动套环块，所述活动套环块一端外部活动设置有连接凹框。

在一个优选地实施方式中，所述紧固凹框上方安装有压力控制器，所述压力控制器一侧安装有报警器，所述第一弧形扶正板内壁开设有传感槽，所述传感槽内部设置有压力传感器，所述压力传感器一端连接有旋转块。

在一个优选地实施方式中，所述紧固凹框上方安装有压力控制器，所述伺服电机一侧设置有稳固支架，所述稳固支架与伺服电机之间采用焊接的方式进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述第一弧形扶正板一侧均嵌入设置有多个嵌入螺栓，所述嵌入螺栓与第一弧形扶正板之间通过螺纹进行连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一嵌入板和第二嵌入板外部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔数量设置为4个。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆外部设置有稳固轴环，所述稳固轴环与传动杆之间活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆两端分别与所述传动丝杆和所述伺服电机输出端两两之间焊机固定，所述传动丝杆与第一螺纹环之间通过螺纹进行连接，所述第一螺纹环和第二螺纹环内壁螺纹相反设置。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套环内壁与所述连接螺杆外部之间采用螺纹进行连接，所述螺纹套环由合金材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述第一嵌入板与所述嵌入卡槽所属的第一弧形扶正板之间相卡接，所述第二嵌入板与所述第二弧形扶正板相卡接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置安装机构，第一嵌入板安装在第二弧形扶正板上，第二嵌入板直接插入到第二弧形扶正板上快速完成定位卡接也方便后期拆卸，伺服电机使第一挤压扶正板与第一弧形扶正板进行连接，嵌入卡块开始与嵌入槽进行卡接，第二弧形扶正板和第二挤压扶正板进行快速卡接，快速对抽油杆进行挤压扶正，无需螺栓进行挤压固定，更加节省劳动量，上下一起安装效率更快更高，安装起来更加快速，操作简单易于使用，更加省时省力，实用性更好。

2、通过设置稳定机构，安装后通过启动电动气缸带动推动支杆，第二弧形扶正板和第二挤压扶正板相互进行挤压支撑，有效的提高了扶正器底部的稳定性，保持稳定，扶正效果更好，保持底部稳固性；

3、第一弧形扶正板开始对抽油杆外部进行挤压扶正的过程中，相互之间挤压的力传感到压力传感器上，并且通过压力传感器显示在压力控制器上，这样可以知晓挤压传感的力，从而在下次进行挤压使用时，一旦挤压的力超过设定为压力范围即可使报警器进行报警操作，这样可以控制每次挤压力的大小，防止挤压过度造成第一螺纹环和第二螺纹环在传动丝杆挤压移动时挤压过度，不易使传动丝杆外部螺纹丝牙损坏，避免扶正器损坏，有利于降低后期维修费用，更加耐用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的横向切面俯视立体结构示意图。

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图4为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图5为本发明的图2中C处放大结构示意图。

图6为本发明的图2中D处放大结构示意图。

附图标记为：1、紧固凹框；2、传动丝杆；3、传动杆；4、伺服电机；5、第一螺纹环；6、第一连接支板；7、螺纹套环；8、连接螺杆；9、第一弧形扶正板；10、嵌入卡块；11、第二螺纹环；12、第二连接支板；13、连接套环；14、螺纹杆；15、第一挤压扶正板；16、嵌入槽；17、第一嵌入板；18、第一连接板；19、支撑弹性板；20、第二连接板；21、第二嵌入板；22、第二弧形扶正板；23、连接螺栓；24、凹形支框；25、支撑轴杆；26、推动支杆；27、电动气缸；28、活动套环块；29、连接凹框；30、报警器；31、压力传感器；32、旋转块；33、稳固支架；34、嵌入螺栓；35、螺纹孔；36、稳固轴环；37、第二挤压扶正板；38、压力控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种液压分离式抽油杆可拆卸扶正器，包括紧固凹框1，紧固凹框1内部设置有安装机构，安装机构一侧设置有稳定机构；

安装机构包括传动丝杆2，传动丝杆2一端连接有传动杆3，传动杆3一端安装有伺服电机4，传动丝杆2外部套设有第一螺纹环5，第一螺纹环5底端一侧连接有第一连接支板6，第一连接支板6一侧连接有螺纹套环7，螺纹套环7内部设置有连接螺杆8，连接螺杆8一端连接有第一弧形扶正板9，第一弧形扶正板9两端均设置有嵌入卡块10，第一螺纹环5一侧设置有第二螺纹环11，第二螺纹环11一侧连接有第二连接支板12，第二连接支板12一侧连接有连接套环13，连接套环13内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端设置有第一挤压扶正板15，第一挤压扶正板15两端均开设有嵌入槽16，第一弧形扶正板9和第一挤压扶正板15底端均开设有嵌入卡槽，嵌入卡槽底部设置有第一嵌入板17，第一嵌入板17底端连接有第一连接板18，第一连接板18底端设置有多个支撑弹性板19，支撑弹性板19底端连接有第二连接板20，第二连接板20底端连接有第二嵌入板21，第二嵌入板21底端设置有第二弧形扶正板22，第二弧形扶正板22一侧设置连接螺栓23，第二弧形扶正板22另一侧设置有第二挤压扶正板37；

稳定机构包括凹形支框24，凹形支框24与第二弧形扶正板22一侧且位于连接螺栓23底部位置处相固定连接，凹形支框24内部活动连接有支撑轴杆25，支撑轴杆25一端连接有推动支杆26，推动支杆26一端安装有电动气缸27，电动气缸27底端连接有活动套环块28，活动套环块28一端外部活动设置有连接凹框29。

如附图1和3所示，紧固凹框1上方安装有压力控制器38，压力控制器38一侧安装有报警器30，第一弧形扶正板9内壁开设有传感槽，传感槽内部设置有压力传感器31，压力传感器31一端连接有旋转块32，以便于当第一弧形扶正板9开始对抽油杆外部进行挤压扶正的过程中，相互之间挤压的力传感到压力传感器31上，并且通过压力传感器31显示在压力控制器38上，这样可以知晓挤压传感的力，从而在下次进行挤压使用时，一旦挤压的力超过设定为压力范围即可使报警器30进行报警操作，这样可以控制每次挤压力的大小，防止挤压过度造成第一螺纹环5和第二螺纹环11在传动丝杆2挤压移动时挤压过度。

如附图1所示，伺服电机4一侧设置有稳固支架33，稳固支架33与伺服电机4之间采用焊接的方式进行固定，以便于稳固支架33对伺服电机4起到支撑和稳固的作用，从而可以保持伺服电机4的稳定运行，不易晃动。

如附图3所示，第一弧形扶正板9一侧均嵌入设置有多个嵌入螺栓34，嵌入螺栓34与第一弧形扶正板9之间通过螺纹进行连接，以便于当第一嵌入板17进入到嵌入卡槽内部后，可以通过转动多个嵌入螺栓34从而开始与第一嵌入板17进行螺纹连接，这样可以起到稳固的作用，方便定位卡接安装。

如附图3和4所示，第一嵌入板17和第二嵌入板21外部贯穿开设有螺纹孔35，螺纹孔35数量设置为4个，以便于可以将多个嵌入螺栓34和多个连接螺栓23分别安装在第一嵌入板17上和第二嵌入板21上进行连接，起到牢固性和稳定性。

如附图3和5所示，传动杆3外部设置有稳固轴环36，稳固轴环36与传动杆3之间活动连接，以便于传动杆3在转动的过程中，稳固轴环36可以使传动杆3稳定的进行转动，稳固轴环36对传动杆3起到支撑和稳固的作用。

如附图2和5所示，传动杆3两端分别与传动丝杆2和伺服电机4输出端两两之间焊机固定，传动丝杆2与第一螺纹环5之间通过螺纹进行连接，第一螺纹环5和第二螺纹环11内壁螺纹相反设置，以便于启动伺服电机4带动传动杆3进行转动，传动杆3带动传动丝杆2进行转动，且传动丝杆2带动打第一螺纹环5和第二螺纹环11相互进行靠近，并且可以控制伺服电机4的正反转实现相互靠近以及相互分离。

如附图2和5所示，螺纹套环7内壁与连接螺杆8外部之间采用螺纹进行连接，螺纹套环7由合金材质制成，以便于可以通过转动连接螺杆8在螺纹的作用下与螺纹套环7进行分离，方便拆卸回收，且合金材质制成更加耐用。

如附图3和4所示，第一嵌入板17与嵌入卡槽所属的第一弧形扶正板9之间相卡接，第二嵌入板21与第二弧形扶正板22相卡接，以便于第一嵌入板17可以插入到嵌入卡槽内部，这样可以使第一嵌入板17与第一弧形扶正板9进行卡接，并且第二嵌入板21与第二弧形扶正板22进行卡接操作，方便后期安装以及拆卸。

压力控制器38型号设置为GEFRAN-1200型压力控制器。

压力传感器31型号设置为GPT200型压力传感器。

本发明工作原理：组装时，可以将第二嵌入板21直接插入到第二弧形扶正板22上，并且通过连接螺栓23将第一嵌入板17安装在第二弧形扶正板22上，并且在向下移动第一弧形扶正板9和第一挤压扶正板15向下一同进行移动，这样使第一嵌入板17开始插入到第一弧形扶正板9内部，并且通过转动嵌入螺栓34将第一嵌入板17进行安装紧固操作，这样快速实现组装完成；

安装使用时，移动第一弧形扶正板9和第一挤压扶正板15位于抽油杆两侧，并且启动伺服电机4带动传动杆3进行转动，传动杆3带动传动丝杆2进行转动，传动丝杆2带动第一螺纹环5向右进行移动，第一螺纹环5带动第一连接支板6向右进行移动，第一连接支板6带动螺纹套环7向右进行移动，螺纹套环7带动连接螺杆8向右进行移动，连接螺杆8带动第一弧形扶正板9向右进行移动，第一弧形扶正板9带动第一嵌入板17使第一连接板18带动多个支撑弹性板19向右进行移动，支撑弹性板19带动第二连接板20使第二嵌入板21向右进行移动，第二嵌入板21带动第二弧形扶正板22向右进行移动，同时第二螺纹环11带动第二连接支板12使连接套环13向左进行移动，连接套环13带动螺纹杆14向左进行移动，这样可以使第一挤压扶正板15与第一弧形扶正板9进行连接，同时嵌入卡块10开始与嵌入槽16进行卡接，同时底部的第二弧形扶正板22和第二挤压扶正板37进行快速卡接，从而这样快速对抽油杆进行扶正操作；

底部加固时，通过启动电动气缸27带动推动支杆26进行推动，推动支杆26带动支撑轴杆25向一侧进行移动，支撑轴杆25对凹形支框24起到支撑挤压的作用，这样可以使第二弧形扶正板22和第二挤压扶正板37相互进行挤压，进一步对扶正器底部进行挤压操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。