一种铈锆复合氧化物材料用的转运装置

技术领域

本发明涉及转运装置技术领域，具体为一种铈锆复合氧化物材料用的转运装置。

背景技术

铈锆复合氧化物在催化材料、传感器材料、电极材料、光学材料、半导体材料、燃料电池、结构材料、高强度陶瓷和致冷材料等领域具有广泛的应用前景，但就铈锆复合氧化物的大规模应用来看，目前还主要集中在催化领域。

铈锆复合氧化物在进行转运的过程中，通常都是将其放置在容器中进行转运，目前所使用的转运容器其结构较为简单，不能够满足长距离转运的需求，即其密封性达不到长距离转运的要求，在到达转运地点之后，打开容器会发现靠近容器口处的铈锆复合氧化物出现吸潮变质的现象，造成资源的浪费，再者就是在转运的过程中，由于缺少辅助固定机构，容器容易发生倾倒的现象，严重时可能造成容器的损坏，导致铈锆复合氧化物的洒落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铈锆复合氧化物材料用的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铈锆复合氧化物材料用的转运装置，包括转运桶，所述转运桶的上端一侧固定设置有桶盖套接柱，所述桶盖套接柱的上端焊接有限位压环，转运桶的内部上端开设有配合安装槽，且转运桶的内部圆周均匀固定设置有若干内凸条，所述内凸条的上端开设有转动内槽，所述转运桶的外侧焊接有外支撑环，所述外支撑环的两侧对称固定设置有凸出承板，所述凸出承板上焊接有导向安装杆，且凸出承板的侧面上开设有连接插孔，外支撑环上与两个导向安装杆连线相垂直的方向上对称开设有两个支撑环贯穿孔，转运桶的下端固定设置有支撑底座，所述支撑底座的下端面上圆周均匀开设有若干辅助固定腔，且支撑底座上侧的转运桶上圆周均匀开设有若干内插移动槽，所述内插移动槽的槽底面上开设有连通插接孔，所述连通插接孔与辅助固定腔相连通，所述桶盖套接柱上套接有密封桶盖，所述密封桶盖的一侧开设有安装套孔，所述安装套孔中插接有桶盖套接柱，密封桶盖处于限位压环的下侧，且密封桶盖的下表面上开设有连接环槽，密封桶盖的中心位置上开设有中心连接通孔，所述中心连接通孔的下端口所在端面上圆周均匀开设有若干侧支凹槽，所述密封桶盖的上端面上焊接有凸出环，所述凸出环上开设有插接环槽，所述转运桶上安装有桶口双层辅助密封机构。

优选的，所述桶口双层辅助密封机构包括下压盖、第一复位弹簧、外侧辅助密封环、活动套环、第二复位弹簧、转动连板、自由板、第三复位弹簧、内侧辅助密封环和密封环顶板，所述下压盖的两侧对称固定设置有外凸支撑板，所诉外凸支撑板上远离下压盖的一端下侧固定设置有下压套。

优选的，所述下压盖的下端中心位置上固定设置有中心插柱，所述中心插柱插接在中心连接通孔中，下压盖处于密封桶盖的上侧，中心插柱上套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧处于密封桶盖的上侧，所述中心插柱的下端圆周均匀固定设置有若干侧支推板，所述侧支推板插接在侧支凹槽中。

优选的，所述外侧辅助密封环套接在转运桶的外侧，且外侧辅助密封环的两侧对称固定设置有推动连板，且每侧的推动连板为两个，也是对称设置，外侧辅助密封环上与两侧推动连板连线方向相垂直的方向上对称焊接有两个贯穿连接柱，所述贯穿连接柱插接在支撑环贯穿孔中。

优选的，所述贯穿连接柱的下端焊接有套接环板，所述套接环板的内侧圆周均匀固定设置有若干内凸插板，所述内凸插板插接在内插移动槽中，且内凸插板的下端焊接有活动插柱，所述活动插柱插接在插接在连通插接孔中，且活动插柱的下端固定设置有腔体配合板，所述腔体配合板处于辅助固定腔中。

优选的，所述活动套环为两个，分别套接在导向安装杆上，且活动套环的两侧对称固定设置有下斜带动板，所述下斜带动板上开设有长条配合插孔，活动套环上与两个下斜带动板连线相垂直的方向上固定设置有推动顶杆，所述第二复位弹簧套接在导向安装杆上，且处于活动套环的下侧，所述长条配合插孔中插接有配合连柱。

优选的，所述配合连柱的直径与长条配合插孔的宽度相等，且配合连柱焊接在转动连板上，所述转动连板的上端铰接在推动连板上。

优选的，所述自由板的上端中间位置上固定设置有中心立板，所述中心立板的上端固定设置有限位压板，所述限位压板朝向转运桶的中心方向，中心立板上固定设置有斜面凸块，所述斜面凸块处于限位压板的下侧，所述自由板的两端对称焊接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆插接在连接插孔中，且弹簧支撑杆上套接有第三复位弹簧。

优选的，所述内侧辅助密封环安装在配合安装槽中，且内侧辅助密封环的内侧下端圆周均匀固定设置有若干内凸块，所述内凸块上开设有连接内槽，所述连接内槽中焊接有弹片导杆，所述弹片导杆上套接有复位弹片，所述复位弹片的一端焊接在连接内槽中，且复位弹片可以自由变形，所述密封环顶板铰接在转动内槽中，且密封环顶板的上端固定设置有连接插板，所述连接插板插接在连接内槽中，且其上端面与连接内槽的槽顶相接触，连接插板上开设有长条连接插孔，所述长条连接插孔中插接有弹片导杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.将铈锆复合氧化物材料放置到转运桶之后，旋转密封桶盖，使其覆盖在转运桶上之后，即可将其放置在运输车上，放置好之后往下按压下压盖，随着下压盖的下移在下压套的作用下将推动活动套环往下移动，进而在下斜带动板和转动连板的配合作用下可以推动外侧辅助密封环往上移动套接在转运桶和密封桶盖的连接处，实现第一层密封作用。

2.外侧辅助密封环在往上移动的过程中，其将会带动套接环板往上移动，而此时的转运桶上的支撑底座的下端面是与转运桶所放置的平面紧密贴合的，所以此时随着套接环板的往上移动，将会带动腔体配合板往上移动，进而可以在辅助固定腔中形成负压，在多个辅助固定腔中负压的共同作用下可以将转运桶吸附固定在其放置地点，充分保证了其在运输过程中的稳定性，不会发生转动桶倾倒的现象，进而保证了铈锆复合氧化物材料运输的安全性。

3.另外，在往下按压下压盖的时候，将会带动侧支推板往下移动，进而使得侧支推板与密封环顶板相接触，进而其将会推动密封环顶板发生转动，进而可以在密封环顶板的作用下推动内侧辅助密封环往上移动，使其覆盖在转运桶和密封桶盖的连接处，起到第二层密封的作用，这样在两层密封的作用下可以充分保证转运桶在转运过程中的密封性。

附图说明

图1为转运桶装配的第一视角示意图。

图2为转运桶装配的第二视角示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为转运桶的整体结构示意图。

图6为转运桶的底部结构示意图。

图7为密封桶盖的装配示意图。

图8为密封桶盖的结构示意图。

图9为外侧辅助密封环的结构示意图。

图10为内侧辅助密封环与密封环顶板的配合示意图。

图11为图10中C处的放大示意图。

图12为内侧辅助密封环的结构示意图。

图中：1、转运桶；11、桶盖套接柱；111、限位压环；12、配合安装槽；13、内凸条；14、转动内槽；15、外支撑环；16、凸出承板；17、导向安装杆；18、支撑环贯穿孔；19、支撑底座；191、辅助固定腔；20、内插移动槽；201、连通插接孔；2、密封桶盖；21、安装套孔；22、连接环槽；23、中心连接通孔；24、侧支凹槽；25、凸出环；26、插接环槽；3、下压盖；31、外凸支撑板；32、下压套；33、中心插柱；34、第一复位弹簧；35、侧支推板；4、外侧辅助密封环；41、推动连板；42、贯穿连接柱；43、套接环板；44、内凸插板；45、活动插柱；46、腔体配合板；5、活动套环；51、下斜带动板；52、长条配合插孔；53、推动顶杆；54、第二复位弹簧；6、转动连板；61、配合连柱；7、自由板；71、中心立板；72、限位压板；73、斜面凸块；74、弹簧支撑杆；75、第三复位弹簧；8、内侧辅助密封环；81、内凸块；82、连接内槽；83、弹片导杆；84、复位弹片；9、密封环顶板；91、连接插板；92、长条连接插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

一种铈锆复合氧化物材料用的转运装置，包括转运桶1，转运桶1的上端一侧固定设置有桶盖套接柱11，桶盖套接柱11的上端焊接有限位压环111，转运桶1的内部上端开设有配合安装槽12，且转运桶1的内部圆周均匀固定设置有若干内凸条13，内凸条13的上端开设有转动内槽14，转运桶1的外侧焊接有外支撑环15，外支撑环15的两侧对称固定设置有凸出承板16，凸出承板16上焊接有导向安装杆17，且凸出承板16的侧面上开设有连接插孔，外支撑环15上与两个导向安装杆17连线相垂直的方向上对称开设有两个支撑环贯穿孔18，转运桶1的下端固定设置有支撑底座19，支撑底座19的下端面上圆周均匀开设有若干辅助固定腔191，且支撑底座19上侧的转运桶1上圆周均匀开设有若干内插移动槽20，内插移动槽20的槽底面上开设有连通插接孔201，连通插接孔201与辅助固定腔191相连通，桶盖套接柱11上套接有密封桶盖2，密封桶盖2的一侧开设有安装套孔21，安装套孔21中插接有桶盖套接柱11，密封桶盖2处于限位压环111的下侧，限位压环111的下端面与密封桶盖2的上端面相接触，且密封桶盖2的下端面与转运桶1的上端面相接触，密封桶盖2的下表面上开设有连接环槽22，密封桶盖2的中心位置上开设有中心连接通孔23，中心连接通孔23的下端口所在端面上圆周均匀开设有若干侧支凹槽24，密封桶盖2的上端面上焊接有凸出环25，凸出环25上开设有插接环槽26，转运桶1上安装有桶口双层辅助密封机构。

桶口双层辅助密封机构包括下压盖3、第一复位弹簧34、外侧辅助密封环4、活动套环5、第二复位弹簧54、转动连板6、自由板7、第三复位弹簧75、内侧辅助密封环8和密封环顶板9，下压盖3的两侧对称固定设置有外凸支撑板31，所诉外凸支撑板31上远离下压盖3的一端下侧固定设置有下压套32，密封桶盖2覆盖在转运桶1上时，下压套32与导向安装杆17上下对齐。

下压盖3的下端中心位置上固定设置有中心插柱33，中心插柱33插接在中心连接通孔23中，下压盖3处于密封桶盖2的上侧，中心插柱33上套接有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34处于密封桶盖2的上侧，且第一复位弹簧34的两端分别焊接在密封桶盖2上和下压盖3上，中心插柱33的下端圆周均匀固定设置有若干侧支推板35，侧支推板35插接在侧支凹槽24中，且侧支推板35的数量与内凸条13的数量相等，且可根据实际使用需求进行设置。

外侧辅助密封环4套接在转运桶1的外侧，且外侧辅助密封环4的两侧对称固定设置有推动连板41，且每侧的推动连板41为两个，也是对称设置，外侧辅助密封环4上与两侧推动连板41连线方向相垂直的方向上对称焊接有两个贯穿连接柱42，贯穿连接柱42插接在支撑环贯穿孔18中，外侧辅助密封环4的内表面与转运桶1的外表面相接触。

贯穿连接柱42的下端焊接有套接环板43，套接环板43的内侧圆周均匀固定设置有若干内凸插板44，内凸插板44插接在内插移动槽20中，且内凸插板44的下端焊接有活动插柱45，活动插柱45插接在插接在连通插接孔201中，且活动插柱45的下端固定设置有腔体配合板46，腔体配合板46处于辅助固定腔191中，内凸插板44的数量与辅助固定腔191的数量相等，且可根据实际使用需求进行设置，腔体配合板46与辅助固定腔191的腔壁紧密接触，且辅助固定腔191中不产生负压时，腔体配合板46的下端面与支撑底座19的下端面相平齐。

活动套环5为两个，分别套接在导向安装杆17上，且活动套环5的两侧对称固定设置有下斜带动板51，下斜带动板51上开设有长条配合插孔52，活动套环5上与两个下斜带动板51连线相垂直的方向上固定设置有推动顶杆53，第二复位弹簧54套接在导向安装杆17上，且处于活动套环5的下侧，长条配合插孔52中插接有配合连柱61，第二复位弹簧54的两端分别焊接在活动套环5的下端面上和凸出承板16上，另外配合连柱61的直径与长条配合插孔52的宽度相等，且配合连柱61焊接在转动连板6上，转动连板6的上端铰接在推动连板41上。

自由板7的上端中间位置上固定设置有中心立板71，中心立板71的上端固定设置有限位压板72，限位压板72朝向转运桶1的中心方向，中心立板71上固定设置有斜面凸块73，斜面凸块73处于限位压板72的下侧，自由板7的两端对称焊接有弹簧支撑杆74，弹簧支撑杆74插接在连接插孔中，且弹簧支撑杆74上套接有第三复位弹簧75，第三复位弹簧75的两端分别焊接在自由板7上和凸出承板16上，活动套环5没有下移前，推动顶杆53处于斜面凸块73的上侧且与中心立板71相接触。

内侧辅助密封环8安装在配合安装槽12中，且内侧辅助密封环8的内侧下端圆周均匀固定设置有若干内凸块81，内凸块81上开设有连接内槽82，连接内槽82中焊接有弹片导杆83，弹片导杆83上套接有复位弹片84，复位弹片84的一端焊接在连接内槽82中，且复位弹片84可以自由变形，密封环顶板9铰接在转动内槽14中，且密封环顶板9的上端固定设置有连接插板91，连接插板91插接在连接内槽82中，且其上端面与连接内槽82的槽顶相接触，连接插板91上开设有长条连接插孔92，长条连接插孔92中插接有弹片导杆83，内侧辅助密封环8的外表面与配合安装槽12的槽壁相接触，内凸块81的数量与内凸条13的数量相等，且与密封环顶板9的数量相等，侧支推板35在没有推动密封环顶板9之前，密封环顶板9的下端凸出在转动内槽14的外侧。

在进行铈锆复合氧化物材料的转运时，将其加入到转运桶1中，然后转动密封桶盖2，使其覆盖在转运桶1上，即可将其放置在运输车上，此时的支撑底座19的底面是与车厢的内厢底相紧密贴合的，放置好之后，往下按压下压盖3，使其带动侧支推板35往下移动，在下移的过程中侧支推板35将与密封环顶板9下端凸出在转动内槽14外侧的部分相抵触，进而在侧支推板35的作用下将推动密封环顶板9发生转动，使得连接插板91朝上转动，这样在连接插板91的作用下即可带动内侧辅助密封环8往上移动覆盖在转运桶1和密封桶盖2的连接处，实现一层密封，且内侧辅助密封环8插接在连接环槽22中，与连接环槽22的槽壁相接触，此时的复位弹片84处于压缩状态，另外下压盖3往下移动的过程中，下压套32将与活动套环5相接触，其将会往下压活动套环5，同时套接在导向安装杆17上，这样随着活动套环5的下移，将带动转动连板6发生转动，且使得转动连板6的上端往上转动，进而可以带动外侧辅助密封环4往上移动套接在转运桶1和密封桶盖2的连接处，实现又一层密封，这样在两层密封的共同作用下可以充分保证转运桶1的密封效果，此外随着外侧辅助密封环4的上移，其将会带动腔体配合板46往上移动，由于支撑底座19的底面与其支撑平面之间是紧密接触的，所以随着腔体配合板46的上移，将会在辅助固定腔191中形成负压，进而可以在负压的作用下将转运桶1吸附固定在放置位置，保证了转运桶1在运输过程中的稳定性，此外活动套环5在下移的过程中，推动顶杆53将与斜面凸块73发生抵触，进而在推动顶杆53的作用下将推动自由板7往远离转运桶1的方向进行移动，直到推动顶杆53越过斜面凸块73，此时的外凸支撑板31移动到限位压板72的下侧，同时自由板7在第三复位弹簧75的作用下实现复位，使得限位压板72压在外凸支撑板31上对下压盖3起到固定的作用，避免其往上移动，且此时的下压盖3是插接在插接环槽26中的，与插接环槽26的槽壁相接触，保证了中心连接通孔23处的密封性，打开转运桶1时，同时拉动两个自由板7使得限位压板72不再压在外凸支撑板31上即可在第一复位弹簧34的作用下实现下压盖3的复位，进而在第二复位弹簧54和外侧辅助密封环4自身重力的作用下实现外侧辅助密封环4的复位，在复位弹片84和内侧辅助密封环8自身的作用下实现内侧辅助密封环8的复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。