一种模块化服务器喷淋冷却柜

技术领域

本发明涉及冷却柜技术领域，具体为一种模块化服务器喷淋冷却柜。

背景技术

数据中心服务器是一种用于计算机科学技术领域的科学仪器，在运行过程中散热量比较大，需要对其进行冷却。现有数据中心服务器冷却方式有冷板式、喷淋式、浸没式，冷板式结构兼容性最好，但为间接冷却，冷却效果没有喷淋式、浸没式好。现有浸没式将整个服务器浸泡于冷却液中，冷却液量多且贵，且存在热量堆积，喷淋式从传热学角度，是散热最有效的方式，但现有技术只是针对一个封闭机柜进行冷却液喷淋，系统结构复杂，维修困难。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种模块化服务器喷淋冷却柜，以解决上述问题。

为达上述目的，本发明提供了一种模块化服务器喷淋冷却柜，包括：机箱壳、筛孔隔板、油泵和喷油管；所述筛孔隔板安装在所述机箱壳内部，所述筛孔隔板上布满有均匀孔径的筛孔；所述喷油管固定在所述筛孔隔板顶端，所述机箱壳内部设置有油池，所述油池位于所述筛孔隔板下方，所述油池内填充有非导电冷却油，所述油泵置于所述油池内，且所述油泵通过管路与所述喷油管相连通；所述筛孔隔板上安置有至少一个服务器，所述服务器位于所述喷油管的一侧。

进一步的，所述喷油管设置有多根，多根所述喷油管与主管相连通，所述主管通过管路与所述油泵相连通。

进一步的，每个所述喷油管顶部封口，朝向服务器方向开设有喷油孔。

进一步的，还包括冷水盘管，所述冷水盘管伸入至机箱壳内的油池内部；所述冷水盘管的进水口与出水口与外接的冷却水循环水箱相连通。

进一步的，所述机箱壳顶端设置有机箱盖，所述机箱盖与所述机箱壳密封连接。

进一步的，所述机箱壳上部的两相对侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两根横杆。

进一步的，所述滑槽的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两根所述横杆后与所述滑槽的另一端轴承连接，且两根所述横杆均与所述双向丝杆螺纹连接。

进一步的，所述筛孔隔板上安装有两个服务器，分别位于喷油管的两侧，喷油管在油泵的作用下抽吸油池中的非导电冷却油，由喷油孔喷出，喷射冷却服务器，之后油在重力作用下落在筛孔隔板上，透过筛孔流回油池。

本发明的有益效果在于：

1)本发明方便单个或多个服务器实现喷淋冷却，结构简单，方便维护，且节省冷却液；

2)各部件独立组装安装，易模块化批量生产，且可实现模块化装配、安放和维修；

3)通过油泵即可实现机箱壳内部油系统循环，距离短减少了油泵功耗；

4)油循环喷淋过程集成于机箱壳内部，避免了与外界的冷却液泄漏风险；

5)机箱壳底部布设冷水盘管，冷水盘管在油池中通过管壁与外部的冷却油实现换热，将油冷却，由此省却了传统在机箱壳外单独设置的换热器装置，简化了结构，且实现了单箱体控制；

6)喷油管个数、位置以及喷油孔布置，均可根据服务器结构和负荷散热需求进行配置调节，灵活配置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷油管的安装结构示意图；

图3为本发明横杆的安装结构示意图。

其中，1-机箱壳；2-筛孔隔板；3-油泵；4-喷油管；5-筛孔；6-服务器；7-喷油孔；8-冷水盘管；9-机箱盖；10-滑槽；11-横杆。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。

如图1-3所示，本发明提供了一种模块化服务器喷淋冷却柜，包括：机箱壳1、筛孔隔板2、油泵3和喷油管4；所述筛孔隔板2安装在所述机箱壳1内部，所述筛孔隔板2上布满有均匀孔径的筛孔5；所述喷油管4通过紧固螺丝固定在所述筛孔隔板2顶端，所述机箱壳1内部设置有油池，所述油池位于所述筛孔隔板2下方，所述油池内填充有非导电冷却油，所述油泵3置于所述油池内，且所述油泵3通过管路与所述喷油管4相连通；所述筛孔隔板2上安置有至少一个服务器6，所述服务器6位于所述喷油管4的一侧。

本实施例中，油泵3电源线由筛孔隔板2的筛孔5中穿出，从机箱壳1上部引出，避免机箱壳壁开孔。

本实施例中，设置两个服务器6，两个服务器6分别置于机箱壳1内部的筛孔隔板2上，服务器6电源线均由机箱壳1顶部引出，两服务器6分置于机箱壳1内部两侧紧靠箱壁，喷油管4设置于两服务器6之间。两个服务器6分别位于喷油管4的两侧，喷油管4在油泵3的作用下抽吸油池中的非导电冷却油，由喷油孔喷出，喷射冷却服务器6，之后油在重力作用下落在筛孔隔板2上，透过筛孔5流回油池。

本实施例中，所述喷油管4设置有多根，多根所述喷油管4与主管相连通，所述主管通过管路与所述油泵3相连通。每个所述喷油管4顶部封口，朝向服务器方向开设有喷油孔7。喷油管4个数设置为1-3个，底部相互汇联于主管，主管与油泵3出口相连通。

本发明还包括冷水盘管8，所述冷水盘管8伸入至机箱壳1内的油池内部；所述冷水盘管8的进水口与出水口与外接的冷却水循环水箱相连通，从而实现非导电冷却油的快速冷却。

本实施例中，所述机箱壳1顶端设置有机箱盖9，所述机箱盖9与所述机箱壳1密封连接，可实现油滴内部封闭不泄露于外部环境。

本实施例中，所述机箱壳1上部的两相对侧壁上均开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动连接有两根横杆11，两根可移动的横杆11，用于左右卡挡喷油管4顶部，能够进一步保证喷油管4位置稳定。所述滑槽10的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两根所述横杆后与所述滑槽10的另一端轴承连接，且两根所述横杆11均与所述双向丝杆螺纹连接。当需要卡紧喷油管时，驱动电机正向转动，带动双向丝杆正向旋转，从而驱动横杆11向相对方向移动，实现喷油管4的卡紧；驱动电机反转时，带动双向丝杆反向旋转，从而驱动横杆11向相反方向移动，松开喷油管4。

本发明方便单个或多个服务器实现喷淋冷却，结构简单，方便维护，且节省冷却液；各部件独立组装安装，易模块化批量生产，且可实现模块化装配、安放和维修；通过油泵即可实现机箱壳内部油系统循环，距离短减少了油泵功耗；油循环喷淋过程集成于机箱壳内部，避免了与外界的冷却液泄漏风险；机箱壳底部布设冷水盘管，冷水盘管在油池中通过管壁与外部的冷却油实现换热，将油冷却，由此省却了传统在机箱壳外单独设置的换热器装置，简化了结构，且实现了单箱体控制；喷油管个数、位置以及喷油孔布置，均可根据服务器结构和负荷散热需求进行配置调节，灵活配置。

工作时，油泵将非导电冷却油向上泵出，泵出的非导电冷却油沿喷油管向上流动，在压力作用下，由喷油管侧壁的喷油孔喷出，喷至服务器内部发热元件表面，实现服务器冷却，油在重力作用下由服务器底部，经筛孔隔板流回底部油池。从外界通入冷却水进机箱壳底部的冷水盘管中，通过冷却水循环将带有热量的油冷却，由此循环。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。