一种PCB压合固化设备

技术领域

本发明涉及PCB压合固化设备技术领域，具体为一种PCB压合固化设备。

背景技术

PCB的作用是使一个在多道程序环境下不能独立运行的程序(含数据)，成为一个能独立运行的基本单位，一个能与其他进程并发执行的进程，PCB压合固化为了使材料完全固化，以增加电路板层间的稳定性。

现有的人们对于PCB板的生产效率和质量有较高要求，机器普遍存在压合效率低，需要工作人员对PCB板进行长时间压合成型，需要大量的时间，压合效率缓慢。

而且PCB板在进行压合时会受到冲击力，PCB板容易受到影响移动位置，需要工作人员对PCB板进行固定，存在一定的安全隐患，也容易影响到PCB板的加工产生，大大降低了PCB压合固化的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种PCB压合固化设备，以解决上述背景技术中提出PCB板在进行压合时会受到冲击力，PCB板容易受到影响移动位置，需要工作人员对PCB板进行固定，存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB压合固化设备，包括主体机构、夹紧机构和压合固化机构，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述压合固化机构位于夹紧机构的上端，所述主体机构包括工作台、支撑腿、维修箱和拉板，所述支撑腿固定安装在工作台的下端，所述维修箱固定安装在支撑腿的上方，所述拉板活动安装在维修箱的前端，所述夹紧机构包括放置板、固定槽、电动推杆、推动杆、按压板、导体制冷板、PCB本体、安装框架和照明灯，所述放置板固定安装在工作台的上端。

优选的，所述固定槽固定设置在放置板的上端，所述电动推杆固定安装在固定槽的上方，所述推动杆固定安装在电动推杆下端的传动端，所述按压板固定安装在推动杆的下端，固定槽便于放置PCB本体，电动推杆便于调节推动杆的长度，按压板可以将PCB本体按压固定在固定槽上端，可以防止PCB本体在进行压合固化时移动位置，避免了在进行压合固化时损坏PCB本体。

优选的，所述导体制冷板固定安装在按压板的下方，所述导体制冷板位于放置板内部的下端，所述PCB本体活动安装在导体制冷板的上端，所述安装框架固定安装在PCB本体的上方，所述照明灯固定安装在安装框架的上端，导体制冷板可以对PCB本体进行降温，照明灯可以昏暗地条件下进行照明，便于工作人员对PCB本体进行工作。

优选的，所述压合固化机构包括液压缸、伸缩杆、压合板、控制器、加热器、维修板、魔术贴毛面、防护面和魔术贴勾面，所述液压缸固定安装在安装框架的下端，液压缸便于调节伸缩杆的长度，

优选的，所述伸缩杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述压合板固定安装在伸缩杆的下端，所述控制器固定安装在压合板的内部，所述加热器固定安装在控制器的下端，伸缩杆可以推动压合板，压合板可以对PCB本体进行压合，控制器可以控制加热器的闭合，加热器可以对压合板进行加热，使得压合板压合的效果更佳。

优选的，所述维修板活动安装在加热器的下端，所述魔术贴毛面固定安装在维修板的下端，所述防护面活动安装在魔术贴毛面的下端，所述魔术贴勾面固定安装在防护面的下端，维修板便于对加热设备进行维修，魔术贴毛面和魔术贴勾面便于更换防护面，避免了拆卸大量德尔零件进行更换，使得更换效率更快。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该PCB压合固化设备，通过对于夹紧机构的安装，实现了按压板可以将PCB本体按压固定在固定槽上端，可以防止PCB本体在进行压合固化时移动位置，避免了在进行压合固化时损坏PCB本体，照明灯可以昏暗的条件下进行照明，便于工作人员对PCB本体进行工作，提高了PCB压合固化设备的实用性；

2、该PCB压合固化设备，通过的对于压合固化机构的安装，实现了加热器可以对压合板进行加热，使得压合板压合的效果更佳，魔术贴毛面和魔术贴勾面便于更换防护面，避免了拆卸大量德尔零件进行更换，使得更换效率更快，提高了PCB压合固化设备的使用效果；

3、该PCB压合固化设备，通过对于主体机构的安装，实现了支撑腿可以将工作台进行支撑，维修箱内部可以放置一些需要的维修工具，拉板便于将维修工具拿出来，提高了PCB压合固化设备维修便捷性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明夹紧机构结构示意图；

图3为本发明压合固化机构结构示意图；

图4为本发明压合固化机构局部放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、工作台；102、支撑腿；103、维修箱；104、拉板；2、夹紧机构；201、放置板；202、固定槽；203、电动推杆；204、推动杆；205、按压板；206、导体制冷板；207、PCB本体；208、安装框架；209、照明灯；3、压合固化机构；301、液压缸；302、伸缩杆；303、压合板；304、控制器；305、加热器；306、维修板；307、魔术贴毛面；308、防护面；309、魔术贴勾面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种PCB压合固化设备，包括主体机构1、夹紧机构2和压合固化机构3，夹紧机构2位于主体机构1的上端，压合固化机构3位于夹紧机构2的上端，主体机构1包括工作台101、支撑腿102、维修箱103和拉板104，支撑腿102固定安装在工作台101的下端，维修箱103固定安装在支撑腿102的上方，拉板104活动安装在维修箱103的前端，固定安装在夹紧机构2包括放置板201、固定槽202、电动推杆203、推动杆204、按压板205、导体制冷板206、PCB本体207、安装框架208和照明灯209，放置板201固定安装在工作台101的上端。

固定槽202固定设置在放置板201的上端，电动推杆203固定安装在固定槽202的上方，推动杆204固定安装在电动推杆203下端的传动端，按压板205固定安装在推动杆204的下端，导体制冷板206固定安装在按压板205的下方，导体制冷板206位于放置板201内部的下端，PCB本体207活动安装在导体制冷板206的上端，安装框架208固定安装在PCB本体207的上方，照明灯209固定安装在安装框架208的上端，工作人员将PCB本体207放置在放置板201上方的固定槽202内部，启动电动推杆203调节推动杆204的长度，推动杆204推动按压板205，用按压板205将PCB本体207固定在固定槽202内部，在昏暗的条件下，打开照明灯209对工作环境进行照明。

压合固化机构3包括液压缸301、伸缩杆302、压合板303、控制器304、加热器305、维修板306、魔术贴毛面307、防护面308和魔术贴勾面309，液压缸301固定安装在安装框架208的下端，伸缩杆302固定安装在液压缸301下端的传动端，压合板303固定安装在伸缩杆302的下端，控制器304固定安装在压合板303的内部，加热器305固定安装在控制器304的下端，维修板306活动安装在加热器305的下端，魔术贴毛面307固定安装在维修板306的下端，防护面308活动安装在魔术贴毛面307的下端，魔术贴勾面309固定安装在防护面308的下端，启动液压缸301调节伸缩杆302的长度，伸缩杆302推动压合板303，用压合板303压合PCB本体207，再打开控制器304，用加热器305对压合板303进行加热压合，如果需要更换防护面308，用魔术贴毛面307和魔术贴勾面309对防护面308进行更换。

工作原理：工作人员将PCB本体207放置在放置板201上方的固定槽202内部，启动电动推杆203调节推动杆204的长度，推动杆204推动按压板205，用按压板205将PCB本体207固定在固定槽202内部，在昏暗的条件下，打开照明灯209对工作环境进行照明，启动液压缸301调节伸缩杆302的长度，伸缩杆302推动压合板303，用压合板303压合PCB本体207，再打开控制器304，用加热器305对压合板303进行加热压合，如果需要更换防护面308，用魔术贴毛面307和魔术贴勾面309对防护面308进行更换。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。