一种空气悬架用空气泵

技术领域

本发明属于车辆用压缩空气供给设备技术领域，更具体地说，是涉及一种空气悬架用空气泵。

背景技术

现有技术中有利用压缩空气流来运行气动设备的压缩空气供给设备，气动设备，尤其是车辆的空气弹簧设备，布置和使用的要求较高。而现有技术中的压缩空气供给设备通常具有两级压缩气缸，其中一级压缩气缸、二级压缩气缸都由活塞与外部部件内壁构成，活塞置于外部部件内部，空间利用率不高，且活塞结构较为复杂，加工困难。

现有技术中有名称为“一种空气泵的降噪装置及空气悬架系统”、公开号为“114370388A”的技术，该技术包括两个对称设置的外壳体，两个外壳体相互匹配固定并形成容纳空腔；所述空气泵安装在容纳空腔内；每个外壳体的内层均设置形状相同的吸音棉和采用沥青板加工形成的止振垫，且吸音棉位于止振垫内层；所述外壳体、止振垫和吸音棉均设置多个对齐的吊挂孔，其中一个外壳体设置多个用于固定汽车底盘的隔振挂耳，每个隔振挂耳穿过一组对齐的吊挂孔；所述外壳体和止振垫均设置多个散热孔。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，控制可靠，活塞置于外壳内部，形成一级压缩腔和二级压缩腔及第三缸的结构，结构紧凑，提高进气效率的空气悬架用空气泵。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种空气悬架用空气泵，包括外壳，外壳内设有电机与气腔，气腔连接进气嘴，电机固定在后盖上，电机设有输出轴，输出轴与连杆转动连接，运动活塞与连杆连接，运动活塞上设有出气通道，外壳端面设有固定活塞组件，所述的固定活塞组件包括一级活塞导向环、固定活塞，固定活塞端面设有进气口，运动活塞与固定活塞组件构成一级压缩腔，固定活塞组件外部设有泵头，泵头与固定活塞组件一起固定在外壳端面，运动活塞与泵头内壁构成二级压缩腔，二级压缩腔一端设有排气孔，排气孔连接干燥单元，所述的干燥单元设有电磁阀，干燥单元内部设有排气通道，从进气嘴流入气腔的空气设置为能够经由进气口流入一级压缩腔，通过出气通道流入二级压缩腔，再通过排气孔经由干燥单元过滤后经由排气通道排出的结构。

所述的空气悬架用空气泵的进气口、出气通道出口处分别设有阀片，排气孔处设有单向阀。

所述的运动活塞的裙部端面还设有进气孔。

所述的泵头设有进气通道，进气通道进口处设有单向阀。

所述的电机的输出轴为偏心轴。

所述的空气悬架用空气泵的运动活塞与连杆销接，固定活塞组件与外壳螺栓连接。

所述的固定活塞端面布置若干个进气口。

所述的运动活塞裙部端面可布置若干个进气孔，进气孔设有阀片。

所述的空气悬架用空气泵工作时，电机转动，设置为转动时通过偏心的输出轴与连杆形成曲柄连杆结构，从而带动运动活塞做往复运动的结构。

所述的运动活塞裙部端面与泵头构成第三缸。

采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本发明所述的空气悬架用空气泵，结构简单，控制可靠，活塞置于外壳内部，形成一级压缩腔和二级压缩腔及第三缸的结构，结构紧凑，提高进气效率。通过两种实施例的结构改进，有效提升空气泵的整体性能。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例1的结构示意图；

图3为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例1的剖视结构示意图；

图4为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例1的局部放大结构示意图；

图5为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例2的整体结构示意图；

图6为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例2的剖视结构示意图；

图7为本发明所述的空气悬架用空气泵的实施例2的局部结构示意图；

图8为本发明所述的空气悬架用空气泵和现有技术中的空气泵的气管内压强变化数据对比图；

附图中标记分别为：1、进气嘴；2、泵头；201、进气通道；3、干燥单元；4、电磁阀；5、排气通道；6、后盖；7、外壳；701、气腔；8、电机；801、输出轴；9、连杆；10、运动活塞；1001、出气通道；1002、进气孔；11、固定活塞组件；12、一级活塞导向环；13、固定活塞；1301、进气口；14、一级压缩腔；15、二级压缩腔；1501、排气孔；16、单向阀；17、阀片；18、第三缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种空气悬架用空气泵，包括外壳7，外壳7内设有电机8与气腔701，气腔701连接进气嘴1，电机8固定在后盖6上，电机8设有输出轴801，输出轴801与连杆9转动连接，运动活塞10与连杆9连接，运动活塞10上设有出气通道1001，外壳7端面设有固定活塞组件11，所述的固定活塞组件(11)包括一级活塞导向环12、固定活塞13，固定活塞13端面设有进气口1301，运动活塞10与固定活塞组件11构成一级压缩腔14，固定活塞组件11外部设有泵头2，泵头2与固定活塞组件11一起固定在外壳7端面，所述的运动活塞组件与泵头2内壁构成二级压缩腔15，二级压缩腔15一端设有排气孔1501，排气孔1501连接干燥单元3，所述的干燥单元3设有电磁阀4，干燥单元3内部设有排气通道5，从进气嘴1流入气腔701的空气设置为能够经由进气口1301流入一级压缩腔14，通过出气通道1001流入二级压缩腔15，再通过排气孔1501经由干燥单元3过滤后经由排气通道5排出的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本发明所述的空气悬架用空气泵，结构简单，控制可靠，活塞置于外壳内部，形成一级压缩腔和二级压缩腔，结构紧凑，提高效率，便于加工。

所述的固定活塞13端面布置若干个进气口1301。上述结构，多个进气口的设置，用于提高进气效率，有效满足空气泵的工作需求。

如附图3、附图4所示，作为实施例1，所述的空气悬架用空气泵的进气口1301、出气通道1001出口处分别设有阀片17，排气孔1501处设有单向阀16。所述的空气悬架用空气泵工作时，电机8转动，电机8设有输出轴801，输出轴801为偏心轴，输出轴801与连杆9转动连接，连杆9与运动活塞10销接，电机8转动带动连杆9，再带动运动活塞10做往复运动，运动活塞10设有出气通道1001，外壳7端面设有固定活塞组件11，固定活塞组件11包括一级活塞导向环12、固定活塞13，固定活塞13端面设有进气口1301，运动活塞10与固定活塞组件11构成一级压缩腔14，所述固定活塞组件外部设有泵头2，泵头2与固定活塞组件11一起固定在外壳7端面，运动活塞10与泵头2内壁构成二级压缩腔15，二级压缩腔15一端设有排气孔1501，排气孔15连接干燥单元3，干燥单元设有电磁阀4，干燥单元内部设有排气通道5，进气口1301、出气通道1001出口处均设有阀片17，排气孔1501处设有单向阀16，从进气嘴1流入气腔701的空气经由进气口1301流入一级压缩腔14，通过出气通道1001流入二级压缩腔15，通过排气孔1501经干燥单元3过滤后经由排气通道5排出。上述结构改进，运动活塞组件与连杆销接，固定活塞组件固定在外壳上，运动活塞组件与固定活塞组件构成一级压缩腔，运动活塞与泵头内壁构成二级压缩腔，极大的利用了泵头空间，结构紧凑。运动活塞结构简单，便于加工，工艺性好。

如附图5-附图7所示，作为实施例2，所述的运动活塞10的裙部端面还设有进气孔1002。所述的泵头2设有进气通道201，进气通道201进口处设有单向阀16。所述的运动活塞10裙部端面可布置若干个进气孔1002。所述的空气悬架用空气泵工作时，电机8转动，电机8设有输出轴801，输出轴801为偏心轴，输出轴801与连杆9转动连接，连杆9与运动活塞10销接，电机8转动带动连杆9，再带动运动活塞10做往复运动，运动活塞10设有出气通道1001，且裙部端面设有进气孔1002，进气孔1002设有阀片17。外壳7端面设有固定活塞组件11，固定活塞组件11包括一级活塞导向环12、固定活塞13，所述固定活塞13端面设有进气口1301，运动活塞组件10与固定活塞组件11构成一级压缩腔14，从进气嘴1流入的气体分别从进气口1301和运动活塞10裙部端面进气孔1002进入一级压缩腔14，固定活塞组件11外部设有泵头2，泵头2设有进气通道201，且泵头2与固定活塞组件11一起固定在外壳7端面，运动活塞10与泵头2构成二级压缩腔15，一级压缩腔14中气体经出气通道1001到达二级压缩腔15，二级压缩15腔一端设有排气孔1501，排气孔1501连接设有干燥单元3，所述干燥单元设有电磁阀4，所述干燥单元内部设有排气通道5，进气通道201进口、排气孔1501处均设有单向阀16，进气口1301、进气孔1002、出气通道1001出口处均设有阀片17，使得从进气嘴1进入气腔701的空气通过进气通道201、进气口1301、进气孔1002流入一级压缩腔14，再经过出气通道1001流入二级压缩腔15、通过排气孔1501进入干燥单元3过滤后最后经排气通道5排出。与此同时，为进一步提升空气泵性能，将运动活塞裙部端面与泵头内壁构成第三缸18，运动活塞裙部端面设有进气孔(实施例1中没有该孔)，随着运动活塞往复运动，第三缸内空气被辅助压缩，在没有进气孔的情况下，第三缸内空气被无意义的频繁压缩，而增加进气孔后，第三缸内的气体可以从运动活塞裙部端面的进气孔进入一级压缩腔，避免了能量浪费，提高了打气效率。利用试验装置测试空气泵性能，150s内给3.7L的气罐打气，未设进气孔的空气泵(即实施例1中结构)150s时气罐中压强为20.44bar，设有进气孔的实施例2的空气泵150s时气罐中压强可达到24.08bar，气罐中压强变化如图7所述。试验数据证明设有进气孔，利用第三缸内的空气进行辅助压缩可使得打气效率大大增加。这样，有效提高空气泵的工作效率和性能。通过实施例2的结构改进，进一步提高性能，运动活塞组件与连杆销接，固定活塞组件固定在外壳上，运动活塞组件与固定活塞组件构成一级压缩腔，运动活塞与泵头内壁构成二级压缩腔，极大的利用了泵头内部空间，结构紧凑。运动活塞结构简单，便于加工，工艺性好。固定活塞端面可布置若干个进气口，运动活塞裙部端面设有进气孔，进气孔个数同样可设置为若干个，两侧进气，提高了打气效率。通过图8的数据比较，可以明显体现出本申请技术上的优势。

所述的电机8的输出轴801为偏心轴。所述的空气悬架用空气泵的运动活塞10与连杆9销接，固定活塞组件11与外壳7螺栓连接。

所述的空气悬架用空气泵工作时，电机8转动，设置为转动时通过偏心的输出轴801与连杆9形成曲柄连杆结构，从而带动运动活塞10做往复运动的结构。上述结构，电机转动时，偏心轴带动连杆，连杆动作，再带动运动活塞动作。

本发明所述的空气悬架用空气泵，实施例1的创新性主要为：活塞部分分为运动活塞和固定活塞组件，运动活塞与连杆销接，固定活塞组件固定在外壳上，运动活塞与固定活塞组件构成一级压缩腔，运动活塞与泵头内壁构成二级压缩腔，极大的利用了泵头空间，结构紧凑。运动活塞结构简单，便于加工，工艺性好。固定活塞13端面可布置若干个进气口1301，提高了打气效率。实施例2在实施例1的基础上改进，泵头2设有进气通道201，进气通道201进口设有单向阀16，运动活塞裙部端面与泵头构成第三缸，运动活塞裙部端面设有进气孔，随着运动活塞往复运动，辅助压缩腔内空气，空气从运动活塞裙部端面进气孔进入一级压缩腔，避免了能量浪费，提高了打气效率。固定活塞端面可布置若干个进气口，运动活塞裙部端面设有进气孔，进气孔个数同样可设置为若干个，两侧进气，提高了打气效率。综上所述，本发明所述的空气悬架用空气泵，结构简单，控制可靠，结构紧凑，提高进气效率，有效提升空气泵的整体性能。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。