一种节流防震防冲击压力表

技术领域

本发明属于压力表技术领域，特别涉及一种节流防震防冲击压力表。

背景技术

目前，节能设备，主要是依赖机械指针式压力表，该类型压力表成本低，读数清晰，但由于压力表与安装口之间采用丝扣硬链接，所以抗震性较差，油水井日常维护比较频繁，在施工中经常要用到大工具进行敲击等操作，剧烈的震动特别容易损坏压力表零件，造成读数不准，同时，由于部分设备结构会出现遮挡问题，压力表安装紧固以后，有时遇到表的读数一面很难观察，给日常工作带来麻烦，而且严重降低了节能设备工作的效率。

因此，发明一种节流防震防冲击压力表来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种节流防震防冲击压力表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节流防震防冲击压力表，包括管道，所述管道顶部设置有对应管，所述对应管底部的放置槽与管道连通，所述对应管的放置槽内部对应放置有测试管，所述测试管底端通过放置槽进入管道内部，所述测试管顶部连接有表体，表体利用测试管测量管道内部的流体压力，所述对应管表面套接有螺套，所述螺套顶部设置有密封套，密封套底面与螺套顶面贴合，且密封套活动套接于测试管表面；

所述管道顶部两侧均设置有摆动装置，且摆动装置包括两个弯杆，两个弯杆分别处于密封套两侧，且两个弯杆顶部对应连接有夹持装置，且夹持装置分别夹持于表体前后侧面。

进一步的，所述对应管表面环形等距设置有多个凹槽，所述螺套内侧活动连接于多个夹架的外侧端，所述螺套圆周内侧壁设置有与夹架外侧端对应配合的活动槽，多个夹架与多个凹槽一一对应配合。

进一步的，所述夹架内侧端固定连接有夹持头，所述夹持头内侧面与测试管表面对应贴合，所述对应管的圆周内侧壁设置为斜面，且夹持头外侧面与斜面对应贴合，所述夹架外侧端与活动槽内侧面之间通过弹性条对应连接。

进一步的，所述夹持头的宽度大于凹槽的宽度，且夹持头外侧面设置有与斜面对应配合的切面，夹持头利用切面与斜面滑动配合，所述夹持头由橡胶材料制成。

进一步的，所述摆动装置还包括多个贴块，所述弯杆两端端部均与贴块外凸面固定连接，且贴块的圆周内凹面与管道的圆周外侧面滑动贴合，所述弯杆两端的两个贴块之间通过弧形杆固定连接，所述弧形杆的圆心与管道的中心线重合，且两个弯杆端部的相邻两个贴块之间利用固定杆固定连接。

进一步的，所述弧形杆中心处圆周侧面套接有固定块，所述固定块底部与管道圆周外侧面固定连接，且固定块表面设置有弧形杆对应配合的弯槽，所述弧形杆表面套接有弹簧，所述弹簧两端分别与两个贴块固定连接，且弹簧中心处与固定块固定连接。

进一步的，所述夹持装置包括两个对夹板，两个对夹板顶部中心处均固定连接有贴环，两个所述贴环分别与表体的前后侧面贴合，且贴环中心处固定设置有透明玻璃板，且贴环内部的透明玻璃板与表体的内部仪表指针面对应，且贴环和对夹板均由橡胶材料制成。

进一步的，所述对夹板两端均设置有限定框，所述限定框外侧面固定连接有滑块，所述滑块活动套接于弯杆表面，且限定框利用滑块与弯杆滑动配合，所述弯杆表面螺旋套接有两个紧固套，两个紧固套分别处于两个滑块两侧，且紧固套表面与滑块表面贴合。

进一步的，所述限定框内部设置有竖杆，竖杆贯穿对夹板端部，所述对夹板端部通过竖杆与限定框滑动配合，所述竖杆表面套接有弹性件，所述弹性件处于对夹板底部，且对夹板底面与弹性件顶部贴合，所述对夹板顶部设置有螺帽，所述螺帽螺旋套接于竖杆表面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中表体利用贴环使得对夹板下移时，此时对夹板端部在竖杆表面下移，对夹板对竖杆表面的弹性件进行挤压，利用弹性件的弹力消除对夹板下移的冲击力，减小表体在下移过程中的震动幅度，达到对表体的防震效果；表体摆动时，表体通过滑块和紧固套配合从而带动弯杆在管道表面摆动，此时弯杆端部的贴块利用弧形杆在固定块的弯槽内部滑动，且贴块与固定块之间的弹簧能够吸收弯杆摆动力度，避免弯杆产生较大的摆动晃动，从而进一步避免表体产生大幅度的摆动震动，表现出对表体的防护效果。

2、本发明通过拧动螺帽，螺帽与竖杆的螺旋效果与弹性件的弹力配合，从而调整对夹板端部在限定框内部的位置，直至对夹板的贴环与表体完全对应，停止转动螺帽，然后转动紧固套，两个紧固套与弯杆的螺旋效果使得紧固套于弯杆表面移动，当紧固套与滑块贴合后，利用两个紧固套与两个滑块外侧面的紧密挤压力，从而利用限定框和对夹板使得两个贴环分别紧密贴合于表体的前后侧面，从而保证表体的限定稳定；外部部件冲击表体上，贴环中心处的透明玻璃板能够对部件进行防护，避免部件直接冲击在表体表面，提高对表体的防护性，从而也方便工作人员通过透明玻璃板观察表体的仪表指针面，方便观察仪表指数。

3、本发明通过转动密封套，密封套与对应管的螺旋效果进的使得密封套在对应管表面下移，密封套在下移的过程中推动螺套同步下移，此时夹架与凹槽对应卡扣，螺套不会在对应管表面转动，由于放置槽的内径从上到下依次减小，此时夹持头的切面在对应管的斜面下移时，斜面通过切面对夹持头进行挤压，多个夹持头在斜面的压力下逐渐靠近，直至多个夹持头内侧端对应夹持于测试管表面，对应管利用斜面与切面的互动对应，在多个夹持头的限定下，保证测试管在对应管内部的稳定性，避免测试管在测试管道内部流量压力的过程中肆意的在对应管内部晃动，避免测试管晃动导致测试管与对应管产生碰撞损伤。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的节流防震防冲击压力表整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的管道和对应管的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的密封套剖面结构示意图；

图中：1、管道；2、对应管；3、放置槽；4、测试管；5、表体；6、螺套；7、密封套；8、弯杆；9、凹槽；10、夹架；11、活动槽；12、夹持头；13、斜面；14、弹性条；15、贴块；16、弧形杆；17、固定杆；18、固定块；19、弯槽；20、弹簧；21、对夹板；22、贴环；23、限定框；24、滑块；25、紧固套；26、竖杆；27、弹性件；28、螺帽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种节流防震防冲击压力表，如图1-2所示，包括管道1，所述管道1顶部设置有对应管2，所述对应管2底部的放置槽3与管道1连通，所述对应管2的放置槽3内部对应放置有测试管4，所述测试管4底端通过放置槽3进入管道1内部，所述测试管4顶部连接有表体5，表体5利用测试管4测量管道1内部的流体压力，所述对应管2表面套接有螺套6，所述螺套6顶部设置有密封套7，密封套7底面与螺套6顶面贴合，且密封套7活动套接于测试管4表面；利用密封套7与对应管2的螺旋效果进而使得螺套6能够稳定限定于对应管2表面，利用螺套6内侧端的多个夹架10从而对测试管4进行夹持限定，保证测试管4在对应管2内部的稳定性。可以根据实际需求从而利用对应管2对不同直径的测试管4进行限定，提高对应管2对不同表体5的测试管4适配性。所述管道1顶部两侧均设置有摆动装置，且摆动装置包括两个弯杆8，两个弯杆8分别处于密封套7两侧，且两个弯杆8顶部对应连接有夹持装置，且夹持装置分别夹持于表体5前后侧面。

在图2和图3中，所述对应管2表面环形等距设置有多个凹槽9，所述螺套6内侧活动连接于多个夹架10的外侧端，所述螺套6圆周内侧壁设置有与夹架10外侧端对应配合的活动槽11，多个夹架10与多个凹槽9一一对应配合。所述夹架10内侧端固定连接有夹持头12，所述夹持头12内侧面与测试管4表面对应贴合，所述对应管2的圆周内侧壁设置为斜面13，且夹持头12外侧面与斜面13对应贴合，所述夹架10外侧端与活动槽11内侧面之间通过弹性条14对应连接。所述夹持头12的宽度大于凹槽9的宽度，且夹持头12外侧面设置有与斜面13对应配合的切面，夹持头12利用切面与斜面13滑动配合，所述夹持头12由橡胶材料制成。转动密封套7，密封套7与对应管2的螺旋效果进的使得密封套7在对应管2表面下移，密封套7在下移的过程中推动螺套6同步下移，此时夹架10与凹槽9对应卡扣，螺套6不会在对应管2表面转动，由于放置槽3的内径从上到下依次减小，此时夹持头12的切面在对应管2的斜面13下移时，斜面13通过切面对夹持头12进行挤压，多个夹持头12在斜面13的压力下逐渐靠近，直至多个夹持头12内侧端对应夹持于测试管4表面，对应管2利用斜面13与切面的互动对应，在多个夹持头12的限定下，保证测试管4在对应管2内部的稳定性，避免测试管4在测试管道1内部流量压力的过程中肆意的在对应管2内部晃动，避免测试管4晃动导致测试管4与对应管2产生碰撞损伤。

在图1中，所述摆动装置还包括多个贴块15，所述弯杆8两端端部均与贴块15外凸面固定连接，且贴块15的圆周内凹面与管道1的圆周外侧面滑动贴合，所述弯杆8两端的两个贴块15之间通过弧形杆16固定连接，所述弧形杆16的圆心与管道1的中心线重合，且两个弯杆8端部的相邻两个贴块15之间利用固定杆17固定连接。所述弧形杆16中心处圆周侧面套接有固定块18，所述固定块18底部与管道1圆周外侧面固定连接，且固定块18表面设置有弧形杆16对应配合的弯槽19，所述弧形杆16表面套接有弹簧20，所述弹簧20两端分别与两个贴块15固定连接，且弹簧20中心处与固定块18固定连接。表体5摆动时，表体5利用贴环22底部的对夹板21带动限定框23外侧的滑块24摆动，由于两个紧固套25对滑块24的限定，此时滑块24利用紧固套25带动弯杆8在管道1表面摆动，此时弯杆8端部的贴块15利用弧形杆16在固定块18的弯槽19内部滑动，且贴块15与固定块18之间的弹簧20能够吸收弯杆8摆动力度，避免弯杆8产生较大的摆动晃动，从而进一步避免表体5产生大幅度的摆动震动，表现出对表体5的防护效果。

在图1中，所述夹持装置包括两个对夹板21，两个对夹板21顶部中心处均固定连接有贴环22，两个所述贴环22分别与表体5的前后侧面贴合，且贴环22中心处固定设置有透明玻璃板，且贴环22内部的透明玻璃板与表体5的内部仪表指针面对应，且贴环22和对夹板21均由橡胶材料制成。外部部件冲击表体5上，贴环22中心处的透明玻璃板能够对部件进行防护，避免部件直接冲击在表体5表面，提高对表体5的防护性，从而也方便工作人员通过透明玻璃板观察表体5的仪表指针面，方便观察仪表指数。

在图1中，所述对夹板21两端均设置有限定框23，所述限定框23外侧面固定连接有滑块24，所述滑块24活动套接于弯杆8表面，且限定框23利用滑块24与弯杆8滑动配合，所述弯杆8表面螺旋套接有两个紧固套25，两个紧固套25分别处于两个滑块24两侧，且紧固套25表面与滑块24表面贴合。对表体5进行固定，根据表体5的厚度从而调整弯杆8表面两个滑块24之间的相对距离，推动两个滑块24在弯杆8表面滑动，两个滑块24在滑动的过程中逐渐靠近，且滑块24利用限定框23带动对夹板21同步移动，直至两个对夹板21分别处于表体5的前后两侧面，拧动螺帽28，螺帽28与竖杆26的螺旋效果与弹性件27的弹力配合，从而调整对夹板21端部在限定框23内部的位置，直至对夹板21的贴环22与表体5完全对应，停止转动螺帽28，然后转动紧固套25，两个紧固套25与弯杆8的螺旋效果使得紧固套25于弯杆8表面移动，当紧固套25与滑块24贴合后，利用两个紧固套25与两个滑块24外侧面的紧密挤压力，从而利用限定框23和对夹板21使得两个贴环22分别紧密贴合于表体5的前后侧面，从而保证表体5的限定稳定。

在图1中，所述限定框23内部设置有竖杆26，竖杆26贯穿对夹板21端部，所述对夹板21端部通过竖杆26与限定框23滑动配合，所述竖杆26表面套接有弹性件27，所述弹性件27处于对夹板21底部，且对夹板21底面与弹性件27顶部贴合，所述对夹板21顶部设置有螺帽28，所述螺帽28螺旋套接于竖杆26表面。表体5上下晃动时，表体5利用贴环22带动对夹板21同步晃动利用螺帽28从而限定对夹板21的最高位置，避免对夹板21继续在限定框23内部上移，从而避免表体5过度上移导致对测试管4产生拉动损伤，提高对测试管4的保护性。表体5利用贴环22使得对夹板21下移时，此时对夹板21端部在竖杆26表面下移，对夹板21对竖杆26表面的弹性件27进行挤压，利用弹性件27的弹力消除对夹板21下移的冲击力，减小表体5在下移过程中的震动幅度，达到对表体5的防震效果。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，将表体5限定在管道1上时，将测试管4的底端贯穿密封套7顶面以及螺套6中心处，表体5连接的测试管4一端通过密封套7伸入对应管2的放置槽3内部，此时测试管4底端处于管道1内部，将螺套6底部与对应管2对应后，螺套6内侧的多个夹架10分别与对应管2表面的凹槽9一一对应。

转动密封套7，密封套7与对应管2的螺旋效果进的使得密封套7在对应管2表面下移，密封套7在下移的过程中推动螺套6同步下移，此时夹架10与凹槽9对应卡扣，螺套6不会在对应管2表面转动，由于放置槽3的内径从上到下依次减小，此时夹持头12的切面在对应管2的斜面13下移时，斜面13通过切面对夹持头12进行挤压，多个夹持头12在斜面13的压力下逐渐靠近，直至多个夹持头12内侧端对应夹持于测试管4表面，对应管2利用斜面13与切面的互动对应，在多个夹持头12的限定下，保证测试管4在对应管2内部的稳定性，避免测试管4在测试管道1内部流量压力的过程中肆意的在对应管2内部晃动，避免测试管4晃动导致测试管4与对应管2产生碰撞损伤。

斜面13通过切面对夹持头12进行挤压时，此时夹持头12对夹架10进行拉扯，夹架10在拉扯过程中在凹槽9内部滑动，且夹架10外侧端在活动槽11内部移动，夹架10外侧端在移动过程中对弹性条14进行挤压。需要将密封套7从对应管2上取下时，反向转动密封套7，同时推动螺套6跟随密封套7同步上移，此时弹性条14的弹力回弹，进而使得夹持头12的切面始终与斜面13贴合，且夹持头12内侧面与测试管4分离，实时密封套7以及螺套6与对应管2分离，从而方便将测试管4从螺套6和密封套7内部抽出。

对表体5连接的测试管4进行限定后，对表体5进行固定，根据表体5的厚度从而调整弯杆8表面两个滑块24之间的相对距离，推动两个滑块24在弯杆8表面滑动，两个滑块24在滑动的过程中逐渐靠近，且滑块24利用限定框23带动对夹板21同步移动，直至两个对夹板21分别处于表体5的前后两侧面，拧动螺帽28，螺帽28与竖杆26的螺旋效果与弹性件27的弹力配合，从而调整对夹板21端部在限定框23内部的位置，直至对夹板21的贴环22与表体5完全对应，停止转动螺帽28，然后转动紧固套25，两个紧固套25与弯杆8的螺旋效果使得紧固套25于弯杆8表面移动，当紧固套25与滑块24贴合后，利用两个紧固套25与两个滑块24外侧面的紧密挤压力，从而利用限定框23和对夹板21使得两个贴环22分别紧密贴合于表体5的前后侧面，从而保证表体5的限定稳定。

当外部部件冲击表体5上，贴环22中心处的透明玻璃板能够对部件进行防护，避免部件直接冲击在表体5表面，提高对表体5的防护性，从而也方便工作人员通过透明玻璃板观察表体5的仪表指针面，方便观察仪表指数。部件的冲击力使得表体5晃动时，表体5在冲击力作用下上下晃动和左右摆动，当表体5上下晃动时，表体5利用贴环22带动对夹板21同步晃动利用螺帽28从而限定对夹板21的最高位置，避免对夹板21继续在限定框23内部上移，从而避免表体5过度上移导致对测试管4产生拉动损伤，提高对测试管4的保护性。表体5利用贴环22使得对夹板21下移时，此时对夹板21端部在竖杆26表面下移，对夹板21对竖杆26表面的弹性件27进行挤压，利用弹性件27的弹力消除对夹板21下移的冲击力，减小表体5在下移过程中的震动幅度，达到对表体5的防震效果。

表体5摆动时，表体5利用贴环22底部的对夹板21带动限定框23外侧的滑块24摆动，由于两个紧固套25对滑块24的限定，此时滑块24利用紧固套25带动弯杆8在管道1表面摆动，此时弯杆8端部的贴块15利用弧形杆16在固定块18的弯槽19内部滑动，且贴块15与固定块18之间的弹簧20能够吸收弯杆8摆动力度，避免弯杆8产生较大的摆动晃动，从而进一步避免表体5产生大幅度的摆动震动，表现出对表体5的防护效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。