冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质。

背景技术

废水处理无论是保护环境还是水资源的重复利用都有着重要的意义。利用冷轧盐酸酸洗废液的组成为游离盐酸和氯化亚铁溶液这一特点，现有技术中最常用的冷轧盐酸酸洗废液的处理方法是用磷酸三丁脂-煤油作为萃取剂进行萃取，将游离盐酸分离，对萃取法分离游离盐酸后得到的氯化亚铁萃残液用焙烧法进一步处理，制成FeCl

另外，芬顿反应也是一种非常有效的废水处理手段。现有技术中提供了一种基于芬顿反应的高效废水处理工艺，包括下列步骤：将待处理废水的pH值调节到3～5；加入H

然而，冷轧废酸的再生处置时，需要通过投加一定量的萃取剂和药剂进行反应，高温焙烧进行废酸再生；芬顿反应处理高浓度难降解有机废水时，也需要通过投加一定量的药剂进行反应。另外，无论是冷轧废酸的再生处置还是芬顿反应处理高浓度难降解有机废水，都需要增加很多设备设施投入，处理成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质，以解决现有技术中存在的冷轧废酸的再生处置及芬顿反应处理高浓度难降解有机废水时成本较高等其中的一个或多个问题。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，包括：获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；将所述反应单元中的达标出水排出。

可选的，所述反应单元包括芬顿进水池、与所述芬顿进水池连接的芬顿反应塔和冷轧废酸输送装置以及与所述芬顿反应塔连接的双氧水投加装置。

可选的，所述待处理废水的水质参数包括所述芬顿进水池中的进水COD浓度、进水pH值和进水流量；所述冷轧废酸的水质参数包括所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度。

可选的，所述根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：根据所述待处理废水的水质参数，获取所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量；根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。

可选的，所述根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，包括：根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度，计算得到所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度；根据所述硫酸亚铁的投加流量和所述双氧水的原始投加流量，计算得到所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例；根据所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度、所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度以及所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例，计算得到所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例。

可选的，所述根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：对于所述待处理废水，执行以下操作：获取一预设水量的所述待处理废水的样本；根据所述预设水量、所述进水流量以及所述双氧水的原始投加流量，计算得到双氧水第一用量；根据所述双氧水第一用量以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，计算得到冷轧废酸第一用量；按照冷轧废酸第二用量向所述样本中投加所述冷轧废酸，以使得所述样本中的pH值的取值为3至5中的任一值，其中，所述冷轧废酸第二用量不低于所述冷轧废酸第一用量；根据所述冷轧废酸第二用量以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，计算得到双氧水第二用量；按照所述双氧水第二用量向所述样本中投加所述双氧水进行模拟芬顿反应，其中，所述模拟芬顿反应与所述反应单元的芬顿反应条件相同；判断所述模拟芬顿反应的出水是否达标：若是，则获取所述冷轧废酸第二用量和所述双氧水第二用量，并根据所述预设水量和所述进水流量，计算得到所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；若否，则调整所述冷轧废酸第二用量，并重复执行上述操作。

可选的，所述模拟芬顿反应包括搅拌处理、PH回调处理、曝气处理以及絮凝沉淀处理。

可选的，所述按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应，包括：按照所述冷轧废酸的实际投加流量，向所述芬顿进水池投加所述冷轧废酸；按照所述双氧水的实际投加流量，向所述芬顿反应塔投加所述双氧水。

为达到上述目的，本发明还提供了一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统，包括：检测单元、计算单元、反应单元和控制单元；所述检测单元，配置为获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；所述计算单元，配置为根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；所述控制单元，配置为按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；所述反应单元，配置为使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应，并用于将达标出水排出。

为达到上述目的，本发明还提供了一种介质，所述介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，执行上述任一项所述的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法。

与现有技术相比，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质具有以下有益效果：

本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，包括：获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；将所述反应单元中的达标出水排出。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过获取待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，为能够获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础；接着利用获取的待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，得到反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，为能够提高冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元的芬顿反应效果奠定了基础；再按照得到的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，向反应单元投加冷轧废酸和双氧水，使得冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元发生芬顿反应，能够用冷轧废酸代替传统芬顿反应中的硫酸亚铁和酸性药剂来与双氧水以及待处理废水发生芬顿反应，既能够减少冷轧废酸的处置费用，又能够节约芬顿反应中的药剂成本，而且按照冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量来投加，能够使得芬顿效果更好。

进一步的，所述根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：根据所述待处理废水的水质参数，获取所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量；根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，为获取冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础，从而能够使得待处理废水的处理效果更佳。

由于本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统和介质，与本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法属于同一发明构思，因此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统和介质至少具有所述冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法的所有优点，在此，不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法的步骤图；

图2为本发明实施例一提供的一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法中的芬顿反应工艺流程图；

图3为现有技术中的芬顿反应工艺流程图；

图4为本发明实施例二提供的一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统的结构框图；

附图标记说明如下：

10-反应单元，101-芬顿进水池，102-芬顿反应塔，103-冷轧废酸输送装置，104-双氧水投加装置，105-絮凝沉淀池，106-出水池，20-检测单元，30-计算单元，40-控制单元。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本发明所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。

实施例一

本实施例提供了一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法。具体地，请参见图1和图2，图1为本实施例提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法的步骤图；图2为本实施例提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法中的芬顿反应工艺流程图。从图1和图2可以看出，所述冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，包括：

S100：获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；

S200：根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；

S300：按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元10投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元10中发生芬顿反应；

S400：将所述反应单元10中的达标出水排出。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过获取待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，为能够获取反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础；接着利用获取的待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，得到反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，为能够提高冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元10的芬顿反应效果奠定了基础；再按照得到的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，向反应单元10投加冷轧废酸和双氧水，使得冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元10发生芬顿反应，能够用冷轧废酸代替传统芬顿反应中的硫酸亚铁和酸性药剂来与双氧水以及待处理废水发生芬顿反应，既能够减少冷轧废酸的处置费用，又能够节约芬顿反应中的药剂成本，而且按照冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量来投加，能够使得芬顿效果更好。

优选的，所述反应单元10包括芬顿进水池101、与所述芬顿进水池101连接的芬顿反应塔102和冷轧废酸输送装置103以及与所述芬顿反应塔102连接的双氧水投加装置104。由此，通过设置的芬顿进水池101，可以先调节待处理废水的pH值以满足芬顿反应条件；通过将冷轧废酸输送装置103与芬顿进水池101连接，能够将冷轧废酸引入芬顿处理系统，为后续利用冷轧废酸处理废水奠定了基础；通过设置的双氧水投加装置104，能够向芬顿反应塔102投加双氧水，以使得冷轧废酸、双氧水与待处理废水能够在芬顿反应塔102发生芬顿反应。

另外，所述反应单元10还包括与所述芬顿反应塔102的出水端连接的絮凝沉淀池105以及与所述絮凝沉淀池105连接的出水池106。由此，能够使得芬顿反应塔102的出水经絮凝沉淀处理后排出至出水池106。

具体地，絮凝沉淀池105包括絮凝反应池和沉淀池。芬顿反应塔102的出水先输送至絮凝反应池进行搅拌、加碱调节pH值、曝气、加聚丙烯酰胺和次氯酸钠等处理，再经沉淀池沉淀处理后将出水输送至出水池106。

请参见图3，图3为现有技术中的芬顿反应工艺流程图。从图3可以看出，现有的芬顿工艺中，是先向芬顿进水池101中投加酸性药剂(包括但不限于硫酸)来调节待处理废水的pH值到3至5；然后通过提升泵(图中未标示)将待处理废水输送至芬顿反应塔102，并向芬顿反应塔102投加双氧水和硫酸亚铁，与待处理废水发生芬顿反应。而本发明中的芬顿工艺中，是向芬顿进水池101中输送冷轧废酸，代替向芬顿进水池101中投加酸性药剂以及向芬顿反应塔102投加硫酸亚铁，并使得冷轧废酸与双氧水按照一定比例投加，与待处理废水发生芬顿反应。

进一步，步骤S100中，所述待处理废水的水质参数包括所述芬顿进水池101中的进水COD浓度、进水pH值和进水流量；所述冷轧废酸的水质参数包括所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度。由此，通过待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，获取反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，为获取冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础，从而能够使得待处理废水的处理效果更佳。

优选的，步骤S200具体包括：

S210：根据所述待处理废水的水质参数，获取所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量；

S220：根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；

S230：根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。

由此，通过获取的所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量，结合获取的冷轧废酸中的氯化亚铁浓度，能够得到反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；再根据待处理废水的水质参数以及得到的冷轧废酸与双氧水的投加比例，能够获取反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。

进一步，步骤S220具体包括：

S221：根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度，计算得到所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度；

S222：根据所述硫酸亚铁的投加流量和所述双氧水的原始投加流量，计算得到所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例；

S223：根据所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度、所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度以及所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例，计算得到所述反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例。

由此，通过获取的所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度以及计算得到的冷轧废酸中的亚铁离子浓度、所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例，能够计算得到反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，为获取反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础。

具体地，氯化亚铁的分子量大约为127，先获得所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度，再根据下式(1)计算获得所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度：

接着根据下式(2)计算获得所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例：

再根据下式(3)计算获得所述反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例：

优选的，步骤S230具体包括：

S231：对于所述待处理废水，执行以下操作：

S2311：获取一预设水量的所述待处理废水的样本；

S2312：根据所述预设水量、所述进水流量以及所述双氧水的原始投加流量，计算得到双氧水第一用量；

S2313：根据所述双氧水第一用量以及所述反应单元10中的双氧水与冷轧废酸的投加比例，计算得到冷轧废酸第一用量；

S2314：按照冷轧废酸第二用量向所述样本中投加所述冷轧废酸，以使得所述样本中的pH值的取值为3至5中的任一值，其中，所述冷轧废酸第二用量不低于所述冷轧废酸第一用量；

S2315：根据所述冷轧废酸第二用量以及所述反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，计算得到双氧水第二用量；

S2316：按照所述双氧水第二用量向所述样本中投加所述双氧水进行模拟芬顿反应，其中，所述模拟芬顿反应与所述反应单元10的芬顿反应条件相同；

S2317：判断所述模拟芬顿反应的出水是否达标；

若是，则执行步骤S23171，获取所述冷轧废酸第二用量和所述双氧水第二用量，并根据所述预设水量和所述进水流量，计算得到所述反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；

若否，则调整所述冷轧废酸第二用量，并重复执行上述步骤S231。

由此，先计算得到冷轧废酸第一用量，再按照不低于所述冷轧废酸第一用量的冷轧废酸第二用量向所述样本中投加所述冷轧废酸，以使得所述样本中的pH值的取值为3至5中的任一值，并向所述样本中投加所述双氧水进行模拟芬顿反应，然后通过判断所述模拟芬顿反应的出水是否达标，能够更加快速精准地获得所述反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，从而使得按照冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量向反应单元10投加冷轧废酸和双氧水来处理废水时，能够快速获得达标出水。

具体地，可以根据下式(4)计算得到所述双氧水第一用量：

另外，可以根据下式(5)计算获得所述反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量：

再根据所述反应单元10中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，计算得到所述反应单元10中的双氧水的实际投加流量；或者根据下式(6)计算获得所述反应单元10中的双氧水的实际投加流量：

进一步，所述模拟芬顿反应包括搅拌处理、PH回调处理、曝气处理以及絮凝沉淀处理。

具体地，先对投加了所述双氧水和所述冷轧废酸的样本进行搅拌，再加碱调节pH值，接着进行曝气处理，然后加聚丙烯酰胺进行絮凝处理以及加次氯酸钠进行消毒处理，最后进行沉淀处理。

优选的，步骤S300中所述按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元10投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元10中发生芬顿反应，包括：按照所述冷轧废酸的实际投加流量，向所述芬顿进水池101投加所述冷轧废酸；按照所述双氧水的实际投加流量，向所述芬顿反应塔102投加所述双氧水。由此，通过向芬顿进水池101投加所述冷轧废酸，能够先调节待处理废水的pH值，从而能够使得冷轧废酸、双氧水与待处理废水在芬顿反应塔102中产生较好的芬顿反应效果。

为了更便于理解本发明，示例性地，对在梅钢冷轧酸再生大修期间，通车辆将冷轧酸输送至焦化废水深度处理浓水的芬顿装置来处理废水进行说明。

首先，获取待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数。其中，待处理废水的水质参数包括：芬顿进水池101中的进水COD浓度为300mg/L，芬顿进水池101中的进水pH值为7，芬顿进水池101中的进水流量为100m

然后，根据待处理废水的水质参数，能够获取原来芬顿装置处理废水时需要投加的硫酸亚铁的亚铁离子浓度为5.2％、硫酸亚铁的投加流量为0.2m

接着，获取预设水量为500mL的待处理废水的样本，由于进水流量为100m

取冷轧废酸第二用量为1mL，双氧水第二用量为0.4mL，向所述样本中投加冷轧废酸和双氧水进行模拟芬顿反应实验。具体地，先检测到500mL的样本的pH值为7.18，COD浓度为230mg/L，再向样本中加入1mL的冷轧废酸和0.4mL的质量分数为30％的双氧水，此时检测到pH值为4，然后搅拌1小时，加碱调pH至pH值为8.96，再曝气2小时，加聚丙烯酰胺和2mL的次氯酸钠，此时检测到pH值为7.8，最后静置1小时，得到出水的pH值为8.04，COD浓度为134mg/L，悬浮物浓度(SS)为11mg/L，能够满足出水的pH值范围为6-9、出水COD浓度不高于150mg/L以及悬浮物浓度(SS)不高于70mg/L的目标。

再获取500mL的待处理废水的样本，并投加1mL的冷轧废酸和0.4mL的双氧水进行重复实验。具体地，先检测到500mL的样本的pH值为7.44，COD浓度为265mg/L，再向样本中加入1mL的冷轧废酸和0.4mL的质量分数为30％的双氧水，此时检测到pH值为4.89，然后搅拌1小时，加碱调pH至pH值为9.02，再曝气2小时，加聚丙烯酰胺和2mL的次氯酸钠，此时检测到pH值为7.43，最后静置1小时，得到出水的pH值为8.08，COD浓度为83mg/L，悬浮物浓度(SS)为20mg/L。由此，可以确定按照在500mL的芬顿进水中加入1mL的冷轧废酸和0.4mL的双氧水进行芬顿反应，能够满足出水的pH值范围为6-9、出水COD浓度不高于150mg/L以及悬浮物浓度(SS)不高于70mg/L的目标。

根据500mL的芬顿进水中加入1mL的冷轧废酸和0.4mL的双氧水进行芬顿反应能够获得达标出水以及芬顿进水池101中的进水流量为100m

最后，按照冷轧废酸的实际投加流量为0.2m

表(1)：不同时刻的芬顿进出水数据

实施例二

本实施例提供了一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统。具体地，请参见图4，图4为本实施例提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统的结构框图。从图4可以看出，所述废水处理系统，包括：检测单元20、计算单元30、反应单元10和控制单元40；所述检测单元20，配置为获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；所述计算单元30，配置为根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取所述反应单元10中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；所述控制单元40，配置为按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元10投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元10中发生芬顿反应；所述反应单元10，配置为使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元10中发生芬顿反应，并用于将达标出水排出。

由此，本实施例提供的废水处理系统，与上述任一实施方式所述的冷轧废酸用于芬顿反应的废水处理方法属于同一发明构思，因此，本实施例提供的废水处理系统至少具有所述冷轧废酸用于芬顿反应的废水处理方法的所有优点，在此，不再赘述。

实施例三

本实施例提供了一种介质，所述介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，执行上述任一实施方式所述的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法。

由于本实施例提供的介质执行上述任一实施方式所述的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，因此，本实施例提供的介质至少具有所述冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法的所有优点，在此，不再赘述。

综上所述，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质，具有如下优点：本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，包括：获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；将所述反应单元中的达标出水排出。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过获取待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，为能够获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础；接着利用获取的待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，得到反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，为能够提高冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元的芬顿反应效果奠定了基础；再按照得到的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，向反应单元投加冷轧废酸和双氧水，使得冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元发生芬顿反应，能够用冷轧废酸代替传统芬顿反应中的硫酸亚铁和酸性药剂来与双氧水以及待处理废水发生芬顿反应，既能够减少冷轧废酸的处置费用，又能够节约芬顿反应中的药剂成本，而且按照冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量来投加，能够使得芬顿效果更好。

进一步的，所述根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：根据所述待处理废水的水质参数，获取所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量；根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，为获取冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础，从而能够使得待处理废水的处理效果更佳。

由于本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统和介质，与本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法属于同一发明构思，因此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统和介质至少具有所述冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法的所有优点，在此，不再赘述。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。