一种印刷电路板生产加工用压合设备

技术领域

本发明涉及电路板压合技术领域，具体涉及一种印刷电路板生产加工用压合设备。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，覆铜箔层压板是制作印制电路板的基板材料，它用作支撑各种元器件，并能实现它们之间的电气连接或电绝缘，各单片层必须要压合才能制造出多层板，压合动作包括在各层间加入绝缘层，以及将彼此黏牢等，如果有透过好几层的导孔，那么每层都必须要重复处理，多层板的外侧两面上的布线，则通常在多层板压合后才处理；

在对印刷电路板进行压合时，印刷电路板受到过大的压合力可能会与底面紧致贴合，由于印刷电路板较为单薄难以夹持，压合完毕后很难将印刷电路板从加工台上取出，同时有些印刷电路板的做工不精，四周布满毛刺等余料表面较为粗糙，严重影响印刷电路板的压合效果，所以我们提出了一种印刷电路板生产加工用压合设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种印刷电路板生产加工用压合设备，包括曲型底杆，所述曲型底杆的一端固定连接有卸料装置，所述曲型底杆的顶部固定连接有内清装置，所述内清装置的顶部固定连接有匀磨装置，所述匀磨装置的外表面固定连接有清料机构，所述内清装置的顶部固定连接有曲型外架，所述曲型外架的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴固定连接有压合板；

所述卸料装置包括四角底板，所述四角底板的顶部固定连接有上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶部固定连接有四角滑板，所述四角滑板的顶部开设有矩形小槽，所述矩形小槽的内壁底部固定连接有上推弹簧，所述上推弹簧的顶部固定连接有凹角块，所述四角滑板的顶部开设有中方槽，所述中方槽的内壁底部固定连接有吸盘，所述四角滑板的底部固定连接有底接杆，所述底接杆的两侧均固定连接有半圆拨片，所述半圆拨片的顶部开设有弧形孔，所述卸料装置的两侧均与内清装置固定连接，所述卸料装置的外表面与匀磨装置的内壁滑动连接，所述四角底板的四周均与曲型底杆固定连接，所述矩形小槽设置有两个并均匀分布在四角滑板上，所述凹角块的两侧均与矩形小槽的内壁滑动连接，底部的吸盘将印刷电路板牢牢吸住，防止印刷电路板在压合时发生偏移或者倾斜的现象，四角滑板通过底部的底接杆带动半圆拨片对上顶弹簧表面进行拨动刮除，防止印刷电路板压合时产生的粉尘大量掉落在上顶弹簧表面影响弹簧压缩限度，上推弹簧通过伸展力向上推动凹角块，凹角块将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板表面，防止单薄的印刷电路板紧贴在四角滑板表面难以夹持卸料。

进一步地，所述内清装置包括矩形厚板，所述矩形厚板的顶部开设有曲型方槽，所述曲型方槽的内壁两侧均开设有底侧孔，所述曲型方槽的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧，所述侧拉弹簧远离矩形厚板的一端固定连接有长斜板，所述长斜板靠近侧拉弹簧的一侧底部固定连接有侧置斜板，所述长斜板远离侧拉弹簧的一侧固定连接有拉力绳，所述长斜板靠近拉力绳的一侧固定连接有侧拨片，所述长斜板靠近拉力绳的一侧固定连接有三角弧板，所述曲型方槽的内壁底部开设有底圆孔，所述矩形厚板的底部与曲型底杆固定连接，所述拉力绳远离长斜板的一端与上顶弹簧固定连接，所述侧置斜板的两侧均与曲型方槽的内壁滑动连接，所述长斜板的两侧均与曲型方槽的内壁滑动连接，长斜板向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔排出，防止曲型方槽内长时间蓄积大量粉尘造成堵塞，侧拨片与三角弧板接触并逐渐变成弧形将两侧的粉尘刮除到底圆孔上排出，防止底圆孔两侧的粉尘难以被长斜板向底圆孔中心聚拢刮除干净，长斜板带动侧置斜板将曲型方槽两侧的粉尘通过底侧孔刮除排出，防止长斜板向内侧滑动时粉尘落入长斜板与曲型方槽两侧之间难以清理。

进一步地，所述匀磨装置包括环形长壳，所述环形长壳的内壁开设有环形斜孔，所述环形斜孔的内壁固定连接有环形连架，所述环形长壳的内壁贯穿并固定连接有环形磨板，所述环形磨板的内壁开设有内置曲孔，所述内置曲孔的内壁顶部固定连接有长刮板，所述内置曲孔的内壁两侧均通过转动栓转动连接有滚动刷，所述内置曲孔的内壁一侧固定连接有侧刺板，所述环形长壳的内壁开设有与内置曲孔相连通的斜通孔，所述环形长壳的底部与矩形厚板固定连接，所述内置曲孔设置有四个并分别分布在环形磨板内壁，环形长壳内壁的环形磨板对印刷电路板四周进行打磨，防止印刷电路板四周粗糙不光滑在上下移动时发生卡死，同时长刮板对印刷电路板四周进行刮除，防止印刷电路板四周附着残余的物料未被清理干净难以打磨光滑，侧刺板对滚动刷的毛刷进行梳理，防止滚动刷长时间清扫毛刷内部蓄积大量灰尘，滚动刷将内置曲孔的粉尘向内清扫，粉尘从内置曲孔内侧落下通过斜通孔向下排出，防止滚动刷向内转动清扫时内部的灰尘蓄积难以清扫。

进一步地，所述清料机构包括环形方壳，所述环形方壳的一侧贯穿并固定连接有防尘壳，所述防尘壳远离环形方壳的一侧贯穿并固定连接有气泵，所述环形方壳的内壁顶部固定连接有下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定连接有滑动长板，所述滑动长板的两侧均贯穿并固定连接有侧刮刃，所述滑动长板的顶部开设有长通孔，所述环形方壳的内壁开设有侧方孔，所述侧方孔的内壁两侧均固定连接有细长杆，所述细长杆的外表面套设并转动连接有长角板，所述长角板的一侧底部固定连接有顶角块，所述长角板远离顶角块的一侧顶部开设有椭圆长槽，所述椭圆长槽的内壁固定连接有回紧弹簧，所述环形方壳的底部连通有底置方盒，所述底置方盒的内壁底部固定连接有斜角长板，所述底置方盒的两侧均固定连接有侧方板，所述侧方板的顶部固定连接有上拉弹簧，所述环形方壳的内壁与环形长壳固定连接，所述上拉弹簧的顶部与环形方壳固定连接，所述侧方孔设置有四个并分别分布在环形方壳内壁，所述回紧弹簧套设在细长杆上并与细长杆固定连接，所述下压弹簧设置有多个并均匀分布在环形方壳内壁顶部，所述侧刮刃的一侧与环形方壳的内壁滑动连接，环形斜孔上的粉尘和余料通过侧方孔被吸入环形方壳内，防止环形斜孔内产生大量粉尘与余料滑落在地难以集中清理，回紧弹簧通过回紧力带动长角板回转至初始位置将侧方孔堵住，防止四个侧方孔所受吸力不同使得长角板不能同时转动难以对环形斜孔的四侧进行全面清理，侧刮刃对环形方壳内壁和防尘壳表面进行刮除清理，防止防尘壳与环形方壳表面附着过多粉尘未及时清理影响吸风效率，滑动长板上移时清理的粉尘从顶部开设的长通孔落下，防止粉尘堆积在滑动长板顶部难以清理造成堵塞。

本发明具有的有益效果：

1.本发明通过凹角块将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板表面，防止单薄的印刷电路板紧贴在四角滑板表面难以夹持卸料，通过长斜板向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔排出，防止曲型方槽内长时间蓄积大量粉尘造成堵塞，通过环形长壳内壁的环形磨板对印刷电路板四周进行打磨，防止印刷电路板四周粗糙不光滑在上下移动时发生卡死，环形斜孔上的粉尘和余料通过侧方孔被吸入环形方壳内，防止环形斜孔内产生大量粉尘与余料滑落在地难以集中清理。

2.本发明通过设置卸料装置，部的吸盘将印刷电路板牢牢吸住，防止印刷电路板在压合时发生偏移或者倾斜的现象，四角滑板通过底部的底接杆带动半圆拨片对上顶弹簧表面进行拨动刮除，防止印刷电路板压合时产生的粉尘大量掉落在上顶弹簧表面影响弹簧压缩限度，凹角块将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板表面，防止单薄的印刷电路板紧贴在四角滑板表面难以夹持卸料。

3.本发明通过设置内清装置，长斜板向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔排出，防止曲型方槽内长时间蓄积大量粉尘造成堵塞，侧拨片与三角弧板接触并逐渐变成弧形将两侧的粉尘刮除到底圆孔上排出，防止底圆孔两侧的粉尘难以被长斜板向底圆孔中心聚拢刮除干净，上顶弹簧伸展时侧拉弹簧通过回拉力拉动长斜板回移，长斜板带动侧置斜板将曲型方槽两侧的粉尘通过底侧孔刮除排出，防止长斜板向内侧滑动时粉尘落入长斜板与曲型方槽两侧之间难以清理。

4.本发明通过设置匀磨装置，环形磨板对印刷电路板四周进行打磨，防止印刷电路板四周粗糙不光滑在上下移动时发生卡死，同时长刮板对印刷电路板四周进行刮除，防止印刷电路板四周附着残余的物料未被清理干净难以打磨光滑，侧刺板对滚动刷的毛刷进行梳理，防止滚动刷长时间清扫毛刷内部蓄积大量灰尘，滚动刷将内置曲孔的粉尘向内清扫，粉尘从内置曲孔内侧落下通过斜通孔向下排出，防止滚动刷向内转动清扫时内部的灰尘蓄积难以清扫。

5.本发明通过设置清料机构，环形斜孔上的粉尘和余料通过侧方孔被吸入环形方壳内，防止环形斜孔内产生大量粉尘与余料滑落在地难以集中清理，回紧弹簧通过回紧力带动长角板回转至初始位置将侧方孔堵住，防止四个侧方孔所受吸力不同使得长角板不能同时转动难以对环形斜孔的四侧进行全面清理，侧刮刃对环形方壳内壁和防尘壳表面进行刮除清理，防止防尘壳与环形方壳表面附着过多粉尘未及时清理影响吸风效率，同时滑动长板上移时清理的粉尘从顶部开设的长通孔落下，防止粉尘堆积在滑动长板顶部难以清理造成堵塞。

附图说明

图1为本发明压合设备结构示意图；

图2为本发明压合设备内部结构示意图；

图3为本发明卸料装置结构示意图；

图4为本发明卸料装置A处放大结构示意图；

图5为本发明内清装置结构示意图；

图6为本发明匀磨装置底部结构示意图；

图7为本发明清料机构底部结构示意图；

图8为本发明清料机构斜侧面结构示意图；

图中：1、曲型底杆；2、卸料装置；3、内清装置；4、匀磨装置；5、清料机构；6、曲型外架；7、电动推杆；8、压合板；201、四角底板；202、上顶弹簧；203、四角滑板；204、矩形小槽；205、上推弹簧；206、凹角块；207、中方槽；208、吸盘；209、底接杆；210、半圆拨片；211、弧形孔；301、矩形厚板；302、曲型方槽；303、底侧孔；304、侧拉弹簧；305、长斜板；306、侧置斜板；307、拉力绳；308、侧拨片；309、三角弧板；310、底圆孔；401、环形长壳；402、环形斜孔；403、环形连架；404、环形磨板；405、内置曲孔；406、长刮板；407、滚动刷；408、侧刺板；409、斜通孔；501、环形方壳；502、防尘壳；503、气泵；504、下压弹簧；505、滑动长板；506、侧刮刃；507、长通孔；508、侧方孔；509、细长杆；510、长角板；511、顶角块；512、椭圆长槽；513、回紧弹簧；514、底置方盒；515、斜角长板；516、侧方板；517、上拉弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，请参阅图1-图5，本发明为一种印刷电路板生产加工用压合设备，包括曲型底杆1，曲型底杆1的一端固定连接有卸料装置2，曲型底杆1的顶部固定连接有内清装置3，内清装置3的顶部固定连接有匀磨装置4，匀磨装置4的外表面固定连接有清料机构5，内清装置3的顶部固定连接有曲型外架6，曲型外架6的内壁顶部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的驱动轴固定连接有压合板8；

卸料装置2包括四角底板201，四角底板201的顶部固定连接有上顶弹簧202，上顶弹簧202的顶部固定连接有四角滑板203，四角滑板203的顶部开设有矩形小槽204，矩形小槽204的内壁底部固定连接有上推弹簧205，上推弹簧205的顶部固定连接有凹角块206，四角滑板203的顶部开设有中方槽207，中方槽207的内壁底部固定连接有吸盘208，四角滑板203的底部固定连接有底接杆209，底接杆209的两侧均固定连接有半圆拨片210，半圆拨片210的顶部开设有弧形孔211，卸料装置2的两侧均与内清装置3固定连接，卸料装置2的外表面与匀磨装置4的内壁滑动连接，四角底板201的四周均与曲型底杆1固定连接，矩形小槽204设置有两个并均匀分布在四角滑板203上，凹角块206的两侧均与矩形小槽204的内壁滑动连接；

内清装置3包括矩形厚板301，矩形厚板301的顶部开设有曲型方槽302，曲型方槽302的内壁两侧均开设有底侧孔303，曲型方槽302的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧304，侧拉弹簧304远离矩形厚板301的一端固定连接有长斜板305，长斜板305靠近侧拉弹簧304的一侧底部固定连接有侧置斜板306，长斜板305远离侧拉弹簧304的一侧固定连接有拉力绳307，长斜板305靠近拉力绳307的一侧固定连接有侧拨片308，长斜板305靠近拉力绳307的一侧固定连接有三角弧板309，曲型方槽302的内壁底部开设有底圆孔310，矩形厚板301的底部与曲型底杆1固定连接，拉力绳307远离长斜板305的一端与上顶弹簧202固定连接，侧置斜板306的两侧均与曲型方槽302的内壁滑动连接，长斜板305的两侧均与曲型方槽302的内壁滑动连接，使用时，启动电动推杆7带动压合板8下压，压合板8对四角滑板203上的印刷电路板进行压合时，底部的吸盘208将印刷电路板牢牢吸住，压合板8向下推动四角滑板203下移，四角滑板203下压对上顶弹簧202进行压缩，同时四角滑板203通过底部的底接杆209带动半圆拨片210对上顶弹簧202表面进行拨动刮除，压合完毕后启动电动推杆7带动压合板8向上回移，此时上顶弹簧202通过伸展力向上推动四角滑板203一同移动，直至压合板8脱离对印刷电路板的压合时，上推弹簧205通过伸展力向上推动凹角块206，凹角块206将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板203表面，印刷电路板压合时产生的粉尘掉落在曲型方槽302内，上顶弹簧202被压缩时通过拉力绳307带动两侧的长斜板305向内侧滑动，长斜板305向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔310排出，同时长斜板305向内侧滑动带动侧拨片308一同移动，侧拨片308与三角弧板309接触并逐渐变成弧形将两侧的粉尘刮除到底圆孔310上排出，上顶弹簧202伸展时侧拉弹簧304通过回拉力拉动长斜板305回移，长斜板305带动侧置斜板306将曲型方槽302两侧的粉尘通过底侧孔303刮除排出。

第二实施例，请参阅图6-图8，本发明提供一种印刷电路板生产加工用压合设备：匀磨装置4包括环形长壳401，环形长壳401的内壁开设有环形斜孔402，环形斜孔402的内壁固定连接有环形连架403，环形长壳401的内壁贯穿并固定连接有环形磨板404，环形磨板404的内壁开设有内置曲孔405，内置曲孔405的内壁顶部固定连接有长刮板406，内置曲孔405的内壁两侧均通过转动栓转动连接有滚动刷407，内置曲孔405的内壁一侧固定连接有侧刺板408，环形长壳401的内壁开设有与内置曲孔405相连通的斜通孔409，环形长壳401的底部与矩形厚板301固定连接，内置曲孔405设置有四个并分别分布在环形磨板404内壁；

清料机构5包括环形方壳501，环形方壳501的一侧贯穿并固定连接有防尘壳502，防尘壳502远离环形方壳501的一侧贯穿并固定连接有气泵503，环形方壳501的内壁顶部固定连接有下压弹簧504，下压弹簧504的底部固定连接有滑动长板505，滑动长板505的两侧均贯穿并固定连接有侧刮刃506，滑动长板505的顶部开设有长通孔507，环形方壳501的内壁开设有侧方孔508，侧方孔508的内壁两侧均固定连接有细长杆509，细长杆509的外表面套设并转动连接有长角板510，长角板510的一侧底部固定连接有顶角块511，长角板510远离顶角块511的一侧顶部开设有椭圆长槽512，椭圆长槽512的内壁固定连接有回紧弹簧513，环形方壳501的底部连通有底置方盒514，底置方盒514的内壁底部固定连接有斜角长板515，底置方盒514的两侧均固定连接有侧方板516，侧方板516的顶部固定连接有上拉弹簧517，环形方壳501的内壁与环形长壳401固定连接，上拉弹簧517的顶部与环形方壳501固定连接，侧方孔508设置有四个并分别分布在环形方壳501内壁，回紧弹簧513套设在细长杆509上并与细长杆509固定连接，下压弹簧504设置有多个并均匀分布在环形方壳501内壁顶部，侧刮刃506的一侧与环形方壳501的内壁滑动连接，使用时，上顶弹簧202通过伸展力向上推动四角滑板203时，环形长壳401内壁的环形磨板404对印刷电路板四周进行打磨，同时长刮板406对印刷电路板四周进行刮除，四角滑板203带动清理出的粉尘余料一同向上移动至环形连架403时，通过环形连架403排至环形斜孔402内，同时内置曲孔405内的滚动刷407与四角滑板203接触向外转动对内置曲孔405内进行清扫，滚动刷407转动时与内置曲孔405一侧的侧刺板408摩擦接触，侧刺板408对滚动刷407的毛刷进行梳理，四角滑板203下移时带动滚动刷407向内转动，滚动刷407将内置曲孔405的粉尘向内清扫，粉尘从内置曲孔405内侧落下通过斜通孔409向下排出，启动气泵503通过防尘壳502对环形方壳501内部进行吸气，强大的吸力带动长角板510绕着细长杆509向环形方壳501内转动，长角板510转动带动顶角块511向斜上方推动滑动长板505，此时环形斜孔402上的粉尘和余料通过侧方孔508被吸入环形方壳501内，再顺着吸力方向被吸到底置方盒514内进行存放，此时上拉弹簧517通过回拉力拉动底置方盒514向上与环形方壳501底部相连通，关闭气泵503时回紧弹簧513通过回紧力带动长角板510回转至初始位置将侧方孔508堵住，长角板510回转带动顶角块511移动，顶角块511卸去对滑动长板505的推力后，下压弹簧504通过伸展力向下推动滑动长板505，滑动长板505下移带动两侧的侧刮刃506对环形方壳501内壁和防尘壳502表面进行刮除清理，同时滑动长板505上移时清理的粉尘从顶部开设的长通孔507落下，滑动长板505向下移动通过推动斜角长板515带动底置方盒514向下移动，底置方盒514脱离与环形方壳501的接触时，可随时对底置方盒514内的粉尘进行集中清理。

本发明操作使用时，启动电动推杆7带动压合板8下压，压合板8对四角滑板203上的印刷电路板进行压合时，底部的吸盘208将印刷电路板牢牢吸住，压合板8向下推动四角滑板203下移，四角滑板203下压对上顶弹簧202进行压缩，同时四角滑板203通过底部的底接杆209带动半圆拨片210对上顶弹簧202表面进行拨动刮除，压合完毕后启动电动推杆7带动压合板8向上回移，此时上顶弹簧202通过伸展力向上推动四角滑板203一同移动，直至压合板8脱离对印刷电路板的压合时，上推弹簧205通过伸展力向上推动凹角块206，凹角块206将印刷电路板向上顶冲脱离四角滑板203表面，印刷电路板压合时产生的粉尘掉落在曲型方槽302内，上顶弹簧202被压缩时通过拉力绳307带动两侧的长斜板305向内侧滑动，长斜板305向内侧滑动并将粉尘通过底圆孔310排出，同时长斜板305向内侧滑动带动侧拨片308一同移动，侧拨片308与三角弧板309接触并逐渐变成弧形将两侧的粉尘刮除到底圆孔310上排出，上顶弹簧202伸展时侧拉弹簧304通过回拉力拉动长斜板305回移，长斜板305带动侧置斜板306将曲型方槽302两侧的粉尘通过底侧孔303刮除排出，上顶弹簧202通过伸展力向上推动四角滑板203时，环形长壳401内壁的环形磨板404对印刷电路板四周进行打磨，同时长刮板406对印刷电路板四周进行刮除，四角滑板203带动清理出的粉尘余料一同向上移动至环形连架403时，通过环形连架403排至环形斜孔402内，同时内置曲孔405内的滚动刷407与四角滑板203接触向外转动对内置曲孔405内进行清扫，滚动刷407转动时与内置曲孔405一侧的侧刺板408摩擦接触，侧刺板408对滚动刷407的毛刷进行梳理，四角滑板203下移时带动滚动刷407向内转动，滚动刷407将内置曲孔405的粉尘向内清扫，粉尘从内置曲孔405内侧落下通过斜通孔409向下排出，启动气泵503通过防尘壳502对环形方壳501内部进行吸气，强大的吸力带动长角板510绕着细长杆509向环形方壳501内转动，长角板510转动带动顶角块511向斜上方推动滑动长板505，此时环形斜孔402上的粉尘和余料通过侧方孔508被吸入环形方壳501内，再顺着吸力方向被吸到底置方盒514内进行存放，此时上拉弹簧517通过回拉力拉动底置方盒514向上与环形方壳501底部相连通，关闭气泵503时回紧弹簧513通过回紧力带动长角板510回转至初始位置将侧方孔508堵住，长角板510回转带动顶角块511移动，顶角块511卸去对滑动长板505的推力后，下压弹簧504通过伸展力向下推动滑动长板505，滑动长板505下移带动两侧的侧刮刃506对环形方壳501内壁和防尘壳502表面进行刮除清理，同时滑动长板505上移时清理的粉尘从顶部开设的长通孔507落下，滑动长板505向下移动通过推动斜角长板515带动底置方盒514向下移动，底置方盒514脱离与环形方壳501的接触时，可随时对底置方盒514内的粉尘进行集中清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。