一种超平石膏板生产用的下料输送机构

技术领域

本发明涉及物料输送装置的技术领域，具体涉及一种超平石膏板生产用的下料输送机构。

背景技术

目前市场上生的石膏板板面厚度差基本都在±0.25左右，当客户用作隔墙时，石膏板板面需要用大量腻子去找平，造成资源浪费，造成板面不平的原因有以下几点：1、干料下料不稳，导致料浆波动；2、发泡系统不稳，导致料浆波动；3、成型板面不平，导致板材成型后板面不平，其中，尤其干料下料的不稳对石膏板板面的不平造成的影响最大，因此保证石膏板干料下料的稳定性就显的尤为重要。

石膏板在制作中浆料的输送主要使用绞龙取代人工传输饵料，常规的绞龙结构较为简单，轴与螺旋叶片配合焊固，将物料螺旋推进达到传输物料的目的。

目前现有的物料输送装置通常采用单绞龙的方式进行输送物料，由于单绞龙的绞龙齿处于连续连接的状态，且绞龙齿之间缝隙过大，在浆料输送时存在以下问题：

1)缝隙过大时，电机转速一定的情况下，进料与出料时都会含有空隙，出料量不稳定；当饵料出现在绞龙上方时，有时会由于重量作用从上端部分蛟龙齿处直接落下，这就导致了每次出料会出现一次出料特别多，一次出料特别少的情况，容易导致出料不均匀。

2)连续连接的绞龙齿输送的浆料呈现一股一股的形式，每一股浆料均处于堆积的状态，浆料与浆料之间混匀性较差，容易发生集聚，从而导致出料的不稳。

综上所述，目前物料输送装置还存在因单绞龙的绞龙齿处于连续连接的状态，且绞龙齿之间缝隙过大而造成单绞龙输送的浆料稳定性较差，出料不均匀的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超平石膏板生产用的下料输送机构，以解决目前现有的物料输送装置因单绞龙的绞龙齿处于连续连接的状态，且绞龙齿之间缝隙过大而造成单绞龙输送的浆料稳定性较差，出料不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种超平石膏板生产用的下料输送机构，包括输送轴、绞龙件与数个独立叶片，所述输送轴包括送料段与混匀导料段，所述绞龙件螺旋设置在所述送料段上，以将物料沿着所述送料段导入所述混匀导料段上，数个所述独立叶片沿所述混匀导料段的长度方向上排列成若干列，每列中的所述独立叶片均等间距设置，相邻两列中各个所述独立叶片交错设置在所述混匀导料段上，以将所述送料段输送的物料均匀搅拌并持续输送。

作为本发明的一种优选方案，所述独立叶片可固定连接在所述混匀导料段或者可拆卸的连接在所述混匀导料段上。

作为本发明的一种优选方案，当所述独立叶片可拆卸的连接在所述混匀导料段上时，相邻两列所述独立叶片组成一个输送组件，各个所述输送组件沿所述混匀导料段绕接成一个收尾相接的圆柱结构，每个所述输送组件中的独立叶片在所述混匀导料段上成波浪形式布置。

作为本发明的一种优选方案，所述独立叶片与所述混匀导料段垂直设置，所述独立叶片与所述混匀导料段的轴线之间的夹角为10-15°，且所述独立叶片与所述混匀导料段之间的夹角的朝向与物料沿所述输送轴行进的方向的一致，倾斜设置的独立叶片能够起到良好的导向作用。

作为本发明的一种优选方案，相邻两列所述独立叶片之间的间距与所述独立叶片的宽度相同，以保证混匀导料段上的独立叶片的连续性。

作为本发明的一种优选方案，其中一列中所述独立叶片与所述绞龙件的出料端相连接，所述绞龙件的出料端的倾斜角的度数与所述独立叶片的倾斜角度一致，以使所述物料从绞龙件中输出后能沿着物料前进的切线方向直接进入到独立叶片上。

作为本发明的一种优选方案，所述输送轴与水平面的夹角为6-8°，角度的倾斜能便于物料在自身特性的作用下自动的流淌，以加快了物料输送的速度。

作为本发明的一种优选方案，所述输送轴的转速为119r/min，提高转速能减小所述绞龙件的输送间隔，以便于物料快速的进入输送组件中。

作为本发明的一种优选方案，所述绞龙件包括第一绞龙叶片和第二绞龙叶片，所述第一绞龙叶片和第二绞龙叶片分别沿着所述送料段的轴向螺旋地环绕于所述送料段上，二者螺距相同且错位排布，使得第一绞龙叶片的波峰处与第二绞龙叶片的波谷处相对应，所述第一绞龙叶片的第一波峰与第二绞龙叶片的第一波谷的连线和第一绞龙叶片的第二波峰与第二绞龙叶片的第一波谷的连线之间的角度为15-30°。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

该装置中的绞龙件与独立叶片之间构成一个混合式的输送机构，改变了物料随着原来铰叶转一圈走一股的方式，实现了物料持续稳定的输送，且在输送过程中独立叶片能够在稳定的送料的同时，也能使输送的物料混合均匀，从而达到稳定下料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中送料段的结构示意图；

图3为本发明的图1中混匀导料段的结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1、输送轴；11、送料段；12、混匀导料段；2、绞龙件；21、第一绞龙叶片；22、第二绞龙叶片；3、独立叶片；4、输送组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种超平石膏板生产用的下料输送机构，包括输送轴1、绞龙件2与数个独立叶片3，输送轴1包括送料段11与混匀导料段12，绞龙件2螺旋设置在送料段11上，以将物料沿着送料段11导入混匀导料段12上，数个独立叶片3沿混匀导料段12的长度方向上排列成若干列，每列中的独立叶片3均等间距设置，相邻两列中各个独立叶片3交错设置在混匀导料段12上，以将送料段11输送的物料均匀搅拌并持续输送。

该装置中的绞龙件与独立叶片之间构成一个混合式的输送机构，改变了物料随着原来铰叶转一圈走一股的方式，实现了持续稳定的输送，且在输送过程中独立叶片能够在稳定的送料的同时，也能使输送的物料混合均匀。

具体的，如图1-3所示，独立叶片3可固定连接在混匀导料段12或者可拆卸的连接在混匀导料段12上。

其中，通常情况下输送轴1中输送的物料行进的方向取决于绞龙件2的旋转，即绞龙件2的转动才能驱动物料流动，，

具体的，如图1所示，输送轴1与水平面的夹角为6-8°，其中以8°倾斜角为例进行说明，倾斜角度的输送轴1既能实现物料的输送，也能便于物料在自身特性的作用下自动的流淌，从而加快了物料输送的速度，也可以解决石膏粉不受铰刀输送控制，自己流淌的问题。

相邻两列独立叶片3之间的间距与独立叶片3的宽度相同，这样能够保证混匀导料段12上的独立叶片3的连续性，从而便于独立叶片3对物料的输送，且在输送过程中也能使物料均匀的混合。

具体的，如图1与图3所示，当独立叶片3可拆卸的连接在混匀导料段12上时，可拆卸的连接方式可采用螺钉固定，相邻两列独立叶片3组成一个输送组件4，各个输送组件4沿混匀导料段12绕接成一个收尾相接的圆柱结构，每个输送组件4中的独立叶片3在混匀导料段12上成波浪形式布置。

由于输送组件4沿混匀导料段12的圆周的外侧均匀的分布，在输送轴1转动的任意角度时，输送组件4均能对物料搅拌且输送一次，转动一周可搅拌且输送数次，且输送组件4中含有多个小的输送单元，随着物料的前进，物料逐步的在各个小输送单元中搅拌并输送，同时由于各个独立叶片3之间交错设置，相邻的独立叶片3之间形成导料通道，物料能沿着导料通道前进，且前进的方式为连续性的，不同于绞龙件2一股一股出料的方式，从而提高了出料的稳定性。

由于输送轴1沿着水平方向设置的，且物料沿着输送轴1的转动而不断的前进，且独立叶片3设置在物料前进的方向上，独立叶片3相当于阻碍物料运动障碍物，因此为了降低独立叶片3对物料的干扰，独立叶片3的角度与朝向需要进行设计。

具体的，如图1与图3所示，独立叶片3与混匀导料段12垂直设置，独立叶片3与混匀导料段12的轴线之间的夹角为10-15°，且独立叶片3与混匀导料段12之间的夹角的朝向与物料沿输送轴1行进的方向的一致，倾斜设置的独立叶片3能够起到良好的导向作用，且也不会卡料在独立叶片3与混匀导料段12之间的夹角间隙中，进而便于了物料的出料。

各个独立叶片3可为空心结构，空心结构的独立叶片3能在保证自身结构强度的情况下节约材料的使用。

其中一列中独立叶片3与绞龙件2的出料端相连接，绞龙件2的出料端的倾斜角的度数与独立叶片3的倾斜角度一致，以使物料从绞龙件2中输出后能沿着物料前进的切线方向直接进入到独立叶片3上，这样能够减少物料前进速度的损失，有利于提高物料输送的速度。

进一步的，输送轴1的转速为119r/min，提高转速是因为绞龙件2输送物料时是一股一股的，转速越慢这个间隔越长，提高转速是为了减小这个输送间隔，以便于物料快速的进入输送组件4中。

其中，绞龙件2输送的物料是一股一股的，绞龙齿之间缝隙过大，电机转速一定的情况下，进料与出料时都会含有空隙，出料量不稳定，以至于进入输送组件4中的物料的连续性不足，为了避免这种现象。

具体的，如图1与图2所示，绞龙件2包括第一绞龙叶片21和第二绞龙叶片22，第一绞龙叶片21和第二绞龙叶片22分别沿着送料段11的轴向螺旋地环绕于送料段11上，二者螺距相同且错位排布，使得第一绞龙叶片21的波峰处与第二绞龙叶片22的波谷处相对应，第一绞龙叶片21的第一波峰与第二绞龙叶片22的第一波谷的连线和第一绞龙叶片的第二波峰与第二绞龙叶片的第一波谷的连线之间的角度为15-30°。

其中，第一绞龙叶片21的第一波峰与第二绞龙叶片22的第一波谷汇聚于送料段11的末端，在饵料下落时，绞龙齿向前运动，饵料慢慢挤入绞龙齿的空隙中，有效的防止了在连接处夹料的概率。送料段11上第一绞龙叶片的波峰段与第二绞龙叶片22的波谷段对向分布，其间的绞龙叶片旋转姿态也以中心杆中心对称分布，使得绞龙件2在转动的任一时刻，均能保持落入其间的物料稳定出料，相比传统的单齿绞龙，出料均匀，不易堵料。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。