基于CTX磁滚筒的干选设备

技术领域

本发明涉及磁选的技术领域，尤其涉及一种基于CTX磁滚筒的干选设备。

背景技术

随着铁矿石开采量的日益增加，贫铁矿石和超贫铁矿石愈来愈多，为了提高铁矿石的入磨品位，降低磨矿成本，在铁矿石入磨前通常采用预先干式磁选工艺抛废，达到提高入磨矿石品位、降低选矿生产成本的目的。

目前常用的干选工艺为一次或多次干选，即将破碎流程得到的粗碎或/和中碎或/和细碎矿石进行一次或/和多次干选，得到干选精矿和干选尾矿，干选精矿作为入磨矿石，干选尾矿抛弃。

CTX磁滚筒磁系包角为360°，外筒体表面磁场强度≥0.4T，分选胶带速度≥2.5m/s，磁系转速≥80r/min，其外筒体和磁系逆向旋转，形成旋转磁场，磁性矿石颗粒通过时瞬间在交替区域发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性矿石颗粒之间的非(弱)磁性废石颗粒受到磁搅动，在磁场力、离心力和重力的联合作用下会向外层移动，而夹杂在非(弱)磁性废石颗粒之间的磁性矿石颗粒由于受到强大的磁场力作用，会向内层移动，从而在磁场力、重力和离心力的共同作用下实现磁性矿石颗粒与非(弱)磁性废石颗粒的高效分选，能够充分抛除磁性颗粒之间夹杂的非(弱)磁性颗粒，得到的干选精矿品位高，干选尾矿品位低，分选效果好。

CTX磁滚筒作为第三代干式磁选机的典型代表，已广泛应用于工业生产替代CT或CTDG或CTL型干式磁选机。CTX磁滚筒抛除合格的尾矿量大，可减少磨矿和选别费用，从而大幅度降低选矿生产成本，减少进入尾矿库的微细粒尾矿量，提高尾矿库服务年限，粗粒尾矿利用价值高，从而实现选矿厂降本增效。

在早期建成的选矿厂，因为没有同步设计建设干式磁选系统，或者是早期设计的干式磁选系统所使用的干式磁选机数量多，或者是干式磁选机使用的分选胶带较长，或者是干式磁选机向上运行的安装倾角较大，不适合使用CTX磁滚筒直接进行干式磁选升级改造。

为了解决所述干式磁选生产工艺改造存在的问题，本发明提供了一种基于CTX磁滚筒的在线干选工艺与设备，即在选矿厂粉矿仓细碎矿石运输胶带上实施干选，得到的干选精矿仍然采用原有运输胶带运输至粉矿仓，干选尾矿采用集矿漏斗收集后经新增加的干选尾矿运输胶带转运至干选尾矿仓，实现细碎矿石的全量干选。

发明内容

本发明提供一种基于CTX磁滚筒的干选设备，用以解决现有技术中无法采用CTX磁滚筒形成一个完整的干选磁选系统的缺陷，实现在输送带上实施干选后，在同一输送带上将干选获得的干选精矿运输到粉矿仓。

本发明提供一种基于CTX磁滚筒的干选设备，包括：

输送带，所述输送带的上游端设置有给矿口，所述输送带的下游端设置有精矿口；

精选机构，至少包括磁滑轮、精选CTX磁滚筒和第一传送带，所述磁滑轮用于对所述输送带上的矿石进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，所述第一传送带绕设于所述磁滑轮和所述精选CTX磁滚筒，所述第一传送带用于将所述粗选精矿输送至所述精选CTX磁滚筒，所述精选CTX磁滚筒用于对所述粗选精矿进行处理得到精选尾矿和精选精矿，且所述精选CTX磁滚筒和所述第一传送带共同用于将所述精选精矿输送回所述输送带。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，还包括若干级扫选机构，所述扫选机构包括传动滚筒、第二传送带和扫选CTX磁滚筒，所述第二传送带绕设于所述传动滚筒和所述扫选CTX磁滚筒，所述扫选CTX磁滚筒沿着所述输送带的输送方向设置于所述精选机构下游，所述扫选CTX磁滚筒用于对所述精选尾矿进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿，且所述扫选CTX磁滚筒和第二传送带共同用于将所述扫选精矿输送至所述输送带。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，输送带的上表面与第一传送带的外表面最小间隙为10-100毫米。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，还包括：

多个分矿板，分别设置于所述精选CTX磁滚筒和所述扫选CTX磁滚筒底部，所述分矿板包括呈角度设置的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板用于将精选精矿导流到所述输送带。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，还包括：

至少两个尾矿集矿漏斗，设置在所述输送带的两侧；

多个卸料部件，分别对应所述磁滑轮和所述扫选CTX磁滚筒设置，用于将所述粗选尾矿和所述扫选尾矿输送至所述尾矿集矿漏斗。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，所述输送带底部对应所述磁滑轮的位置设置有非磁性平托辊。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，所述磁滑轮的磁场强度为0.6特斯拉-1.3特斯拉，所述精选CTX磁滚筒的磁场强度为0.4特斯拉-0.45特斯拉，所述扫选CTX磁滚筒的磁场强度为0.4特斯拉-0.48特斯拉。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，所述精选CTX磁滚筒位于所述磁滑轮的上方，且沿着所述输送带的输送方向上，所述第一传送带逐渐向上倾斜。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，所述第一传送带和所述第二传送带均包括上行段和下行段，所述上行段的底部设置有磁性托辊。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，所述扫选机构为至少两级时，所有所述扫选机构沿着所述输送带的输送方向依次设置，且下游的所述扫选机构用于对其上一级的所述扫选机构的扫选尾矿进行再次扫选。

根据本发明提供的一种基于CTX磁滚筒的干选设备，还包括：

密封罩，形成有工作空间，所述输送带、所述精选机构和所述扫选机构安装于所述工作空间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

该基于CTX磁滚筒的干选设备包括输送带和精选机构，输送带的上游端设置有给矿口，输送带的下游端设置有精矿口；精选机构至少包括磁滑轮、精选CTX磁滚筒和第一传送带，磁滑轮用于对输送带上的矿石进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，第一传送带绕设于磁滑轮和精选CTX磁滚筒，第一传送带用于将粗选精矿输送至精选CTX磁滚筒，精选CTX磁滚筒用于对粗选精矿进行处理得到精选尾矿和精选精矿，且精选CTX磁滚筒和所述第一传送带共同用于将精选精矿输送回输送带。

矿石由给矿口进入并运输在输送带上，经磁滑轮粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿经精选CTX磁滚筒的精选后得到精选精矿，且精选CTX磁滚筒和所述第一传送带共同用于将精选精矿输送回输送带；该基于CTX磁滚筒的干选设备通过输送带和精选机构，实现在一条输送带上进行干选且干选后得到的精选精矿仍旧输送回原来的输送带，不仅节省输送装置，极大地提高干选效率，而且降低干选成本，节省管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的基于CTX磁滚筒的干选设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的基于CTX磁滚筒的干选设备的工作流程示意图；

图3是本发明实施例提供的基于CTX磁滚筒的干选设备的工艺流程图。

附图标记：

100、输送带；110、给矿口；120、精矿口；

200、精选机构；210、磁滑轮；220、精选CTX磁滚筒；230、第一传送带；

300、扫选机构；310、传动滚筒；320、第二传送带；330、扫选CTX磁滚筒；

400、粉矿仓；

500、分矿板；510、第一导流板；520、第二导流板；

600、卸料部件；

700、防跑偏挡辊；

800、清扫器；

900、平料器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种基于CTX磁滚筒的干选设备，如图1所示，包括输送带100和精选机构200，输送带100的上游端设置有给矿口110，输送带100的下游端设置有精矿口120；精选机构200至少包括磁滑轮210、精选CTX磁滚筒220和第一传送带230，磁滑轮210用于对输送带100上的矿石进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，第一传送带230绕设于磁滑轮210和精选CTX磁滚筒220，第一传送带230用于将粗选精矿输送至精选CTX磁滚筒220，精选CTX磁滚筒220用于对粗选精矿进行处理得到精选尾矿和精选精矿，且精选CTX磁滚筒220和所述第一传送带230共同用于将精选精矿输送回输送带100。

矿石由给矿口110进入并运输在输送带100上，经磁滑轮210粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿经精选CTX磁滚筒220的精选后得到精选精矿，且精选CTX磁滚筒220和所述第一传送带230共同用于将精选精矿输送回输送带100，输送带100适于将干选得到的精选精矿运输至粉矿仓400；该基于CTX磁滚筒的干选设备通过输送带100和精选机构200，实现在一条输送带100上进行干选且干选后得到的精选精矿仍旧输送回原来的输送带100，不仅节省输送装置，极大地提高干选效率，而且降低干选成本，节省管理成本。

磁滑轮210用于对输送带100上的矿石进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，可以理解的，受到磁滑轮210的强磁场作用，运输在输送带100上的矿石被吸起，形成粗选精矿，未被吸起的矿石中的废石形成粗选尾矿；该过程中，磁滑轮210起到粗选的作用，同时，磁滑轮210能够将粗选精矿运送到第一传送带230上，起到精选CTX磁滚筒220的给矿作用；再者，磁滑轮210起到主动轮的作用，带动第一传送带230传动以及带动精选CTX磁滚筒220的转动；在本实施例中，采用电机驱动磁滑轮210转动，具体的，本实施例还包括减速电机和联轴器，磁滑轮210通过联轴器和减速电机连接，以便调节磁滑轮210的转速；精选CTX磁滚筒220通过磁滑轮210驱动，而精选CTX磁滚筒220的磁系通过减速电机单独驱动。

为了防止输送带100的托辊对磁滑轮210的磁力造成干扰，在一个实施例中，输送带100底部对应磁滑轮210的位置设置有非磁性平托辊；一般的，非磁性平托辊可以是非导磁不锈钢、橡胶或塑料等材质；输送带100可以水平设置，也可以倾斜设置。

一般的，输送带100的上表面与第一传送带230的外表面最小间隙为10-100毫米；具体的，磁滑轮210设置在输送带100上方30毫米处，即输送带100的上表面与第一传送带230的外表面最小间隙为30毫米，矿石经过磁滑轮210底部时被吸起，运行到输送带100上方得到粗选精矿；未吸起的废石形成粗选尾矿，其中粗选尾矿抛废率为10.9％，全铁品位7.8％、磁性铁品位为0.85％，粗选精矿全铁品位为17.0％，较原矿提高了1个百分点。

为了对精选尾矿进行进一步的处理，本实施例还包括若干级扫选机构300；在本实施例中，扫选机构300设置一级；当然，扫选机构300可以依次设置多级，当扫选机构300为至少两级时，所有扫选机构300沿着输送带100的输送方向依次设置，且下游的扫选机构300用于对其上一级的扫选机构300的扫选尾矿进行再次扫选，提高处理能力，逐级扫选后得到的扫选精矿集中在输送带100上运输。

扫选机构300包括传动滚筒310、第二传送带320和扫选CTX磁滚筒330，第二传送带320绕设于传动滚筒310和扫选CTX磁滚筒330，扫选CTX磁滚筒330用于对精选尾矿进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选CTX磁滚筒330将扫选精矿输送至输送带100，扫选精矿和运输带上的精选精矿集中形成最终干选精矿，扫选精矿全铁品位为22.5％，扫选尾矿作业抛废率71.4％，全铁品位9.2％，磁性铁品位0.9％；传动滚筒310起到主动轮的作用，带动第二传送带320传动以及带动扫选CTX磁滚筒330的转动；本发明实施例的传动滚筒310通过联轴器和减速电机连接，以便调节第二传送带320的转速，扫选CTX磁滚筒330的磁系通过减速电机单独驱动。

在扫选机构300为一级的情况下：

扫选CTX磁滚筒330沿着输送带100的输送方向设置于精选机构200下游，以便精选CTX磁滚筒220将精选尾矿输送至第二传送带320，方便扫选机构300对精选尾矿进行进一步的处理工作；扫选机构300将扫选后得到的扫选精矿送回输送带100，扫选精矿和精选精矿集中形成最终干选精矿。

在扫选机构300为至少两级的情况下：

多级扫选机构300依次设置；第一个扫选机构300的扫选CTX磁滚筒330沿着输送带100的输送方向设置于精选机构200下游，其余扫选机构300的扫选CTX磁滚筒330沿着输送带100的输送方向设置于上一级扫选CTX磁滚筒330的下游，以便对经上一级扫选CTX磁滚筒330得到的扫选尾矿进行扫选；而经各级扫选CTX磁滚筒330得到的扫选精矿流至输送带100，并与精选精矿集中形成最终干选精矿。

输送带100适于将干选得到的最终干选精矿运输至粉矿仓400；该基于CTX磁滚筒的干选设备通过输送带100、精选机构200和扫选机构300，实现在一条输送带100上进行干选且干选后得到的最终干选精矿仍旧输送回原来的输送带100，不仅节省输送装置，极大地提高干选效率，而且降低干选成本，节省管理成本。

精选CTX磁滚筒220进行精选工作时，其外筒体和内筒体的磁系异向旋转，磁力线发生强烈排斥、挤压和聚集，形成交变旋转磁场，粗选精矿的磁性矿石在短时间内快速多次交替通过高场强区域和低场强区域，粗选精矿的磁性矿石会发生快速的磁翻转和磁搅动；受到很大的磁场力作用，夹杂在非磁性矿石之间的磁性矿石，会向内层移动作为精选精矿卸落到输送带100上；夹杂在磁性矿石之间的非磁性矿石受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动作为精选尾矿抛落到扫选机构300的第二传送带320的上方，作为扫选机构300扫选作业的给矿。

扫选CTX磁滚筒330进行扫选工作时，经过多次快速磁翻转和磁搅动，将精选尾矿中的废石和贫连生体移动到外层形成扫选尾矿，扫选尾矿与磁滑轮210粗选得到的粗选尾矿合并为最终干选尾矿；内层的富连生体作为扫选精矿卸落到输送带100上，与精选CTX磁滚筒220精选得到的精选精矿合并为最终干选精矿。

本发明实施例通过粗选、精选和扫选，预先抛除大量的废石，减少入磨矿石量，节能降耗；大幅度提高入磨铁矿石品位，优化选别过程，降低选别成本；减少进入尾矿库的微细粒尾矿量，提高尾矿库服务年限，粗粒尾矿利用价值高，从而实现选矿厂降本增效。干选得到全铁品位24.1％的最终干选精矿，产率53.3％、磁性铁品位0.87％的最终干选尾矿，最终干选精矿品位比原矿提高了8.1个百分点，抛除了一多半废石，使贫铁矿石得到利用。

在一个实施例中，本实施例还包括多个分矿板500，设置于精选CTX磁滚筒220底部的分矿板500，用以隔开精选后的精选精矿和精选尾矿；扫选CTX磁滚筒330底部的分矿板500，用以隔开扫选后的扫选精矿和扫选尾矿。

为了提高干选效率，精选CTX磁滚筒220和扫选CTX磁滚筒330的外筒体的转速，即第一传送带230和第二传送带320的传送速度，可根据矿石的性质进行变频调速；可以理解的，第一传送带230和第二传送带320的传送速度适当提高，干选处理效率提高，节约生产成本；此外，精选CTX磁滚筒220和扫选CTX磁滚筒330的磁系的转速和磁场强度，可根据矿石的性质进行调节，以提高干选效果；当改变精选CTX磁滚筒220或扫选CTX磁滚筒330的转速或磁场强度时，精选精矿和精选尾矿之间的界限或扫选精矿和扫选尾矿之间的界限会发生变化，在其中一个实施例中，分矿板500可移动设置，方便调节分矿板500的位置，以适配不同的转速或磁场强度。

具体的，分矿板500包括呈角度设置的第一导流板510和第二导流板520，第一导流板510沿着输送带100的输送反方向导流，以便将精选精矿或扫选精矿引导到输送带100，位于精选CTX磁滚筒220底部的第二导流板520向着第二传送带320的方向导流，以便将精选尾矿引导到扫选机构300。

在一个实施例中，本发明实施例还包括多个卸料部件600，多个卸料部件600分别对应磁滑轮210和扫选CTX磁滚筒330设置，用于将粗选尾矿和扫选尾矿输送至输送带100的两侧；在输送带100的两侧设置至少两个尾矿集矿漏斗，对应的，卸料部件600将粗选尾矿和扫选尾矿输送至输送带100的两侧的尾矿集矿漏斗，以便将粗选尾矿和扫选尾矿集中形成最终干选尾矿。

在一个实施例中，卸料部件600可以是犁式卸料器，一般的，将犁式卸料器对应磁滑轮210设置，以将粗选尾矿输送到输送带100的两侧的尾矿集矿漏斗；卸料部件600也可以是三通式分料漏斗，三通式分料漏斗具有一个进料口和两个出料口，两个出料口分别对应朝向输送带100的两侧的尾矿集矿漏斗；一般的，三通式分料漏斗对应CTX磁滚筒330设置，扫选尾矿由进料口进入三通式分料漏斗，再分别从出料口流出，进入尾矿集矿漏斗中；在设置多级扫选机构300的情况下，三通式分料漏斗对应最后一级扫选机构300的CTX磁滚筒330设置；当然，卸料部件600的具体结构形式不受此处举例的限制，且也可以仅在输送带100的其中一侧设置尾矿集矿漏斗。

本发明实施例还包括干选尾矿运输胶带，适用于将尾矿集矿漏斗的最终干选尾矿转运至干选尾矿仓。

在一个实施例中，本发明实施例还包括多个防跑偏挡辊700，多个防跑偏挡辊700分别对应设置在第一传送带230和第二传送带320的两侧，防止第一传送带230和第二传送带320偏移。

在一个实施例中，磁滑轮210的磁场强度为0.8特斯拉，利用磁滑轮210的高磁场强度，将粗选精矿吸引至第一传送带230；精选CTX磁滚筒220的磁场强度为0.4特斯拉，其磁系转速为60转/分，将粗选精矿夹杂的废石或贫连生体抛除，提高了精选精矿的品位和抛废率；扫选CTX磁滚筒330的磁场强度为0.4特斯拉，其磁系转速为65转/分，将粗选尾矿的较富的连生体回收，进一步降低了最终干选尾矿的磁性铁品位，提高了磁性铁回收率。

在一个实施例中，精选CTX磁滚筒220位于磁滑轮210的上方，且沿着输送带100的输送方向上，第一传送带230逐渐向上倾斜，有利于提高精选尾矿的位置，便于精选后得到的精选尾矿流至扫选机构300；第一传送带230包括上行段和下行段，为了提高第一传送带230的输送效率，可在第一传送带230的上行段的底部设置磁性托辊，磁性托辊可吸附第一传送带230上的粗选精矿，保证粗选精矿在第一传送带230速度较高、倾角较大的条件下不滑落。

第二传送带320向上倾斜设置，留出扫选尾矿的排料高差；第二传送带320包括上行段和下行段，第二传送带320的上行段的底部设置有磁性托辊，同理，磁性托辊可吸附第二传送带320上的精选尾矿，保证精选尾矿在第二传送带320速度较高、倾角较大的条件下不滑落。

本发明实施例还可包括密封罩，在密封罩的内部形成工作空间，输送带100、精选机构200和扫选机构300均安装于工作空间，密封罩能够起到防护的作用，避免扬尘，防止输送带上矿石飞溅，避免伤人和保护环境卫。

本发明实施例还可包括多个清扫器800，分别对应精选CTX磁滚筒220和扫选CTX磁滚筒330设置，清扫器800用以保持精选CTX磁滚筒220和扫选CTX磁滚筒330的外筒体清洁，提高生产作业率。

在一个实施例中，在磁滑轮210前方设置平料器900，能够有效刮平输送带100上的物料，并使物料很好地控制在分选区内，大大提升干选效果；具体的，平料器900的内部设置有磁块，受到磁块的磁力作用，输送带100上的矿石吸附在平料器900的表面，能够防止平料器900被输送带100上移动的矿石磨损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。