一种丝素蛋白纤维清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，具体为一种丝素蛋白纤维清洗装置及其清洗方法。

背景技术

丝素蛋白纤维是一种结构蛋白，存在于某些生物体内，如蜘蛛丝、蛹丝、蚕丝等。它们以其出色的强度、韧性和耐久性而受到广泛关注，目前广泛应用的丝素蛋白纤维主要为蚕丝，针对蚕丝加工处理过程中，在完成水煮和缫丝后，还需要对缫丝完成的丝素蛋白纤维进行再次清洗。

现有技术中的丝素蛋白纤维清洗装置，在使用过程中，通常将缫丝好的各组丝素蛋白纤维摊开并挂在挂杆上，配合多组挂杆实现各组丝素蛋白纤维的挂接，并通过外接的喷淋头，朝向多组挂接的丝素蛋白纤维进行喷淋清洗，然而静态挂接的丝素蛋白纤维在挂接情况下，底部在挂杆支撑下遮挡部分面积，同时挂接下两边丝素蛋白纤维向下自然下垂，使得从外侧进行喷淋冲洗时，仅仅实现对丝素蛋白纤维顶部面积的冲洗，丝素蛋白纤维底部受挂杆和自身遮挡效果，使得底面大面积位置得不到充分的喷淋冲洗，使得丝素蛋白纤维在清洗过程中存在局部清洗不到位，清洗效果不佳的情况。

此外，现有技术中的丝素蛋白纤维清洗装置，在进行清洗时，在将多组待清洗的丝素蛋白纤维挂在挂杆上并进行冲洗下，随着丝素蛋白纤维完成全面清洗，目前需要将清洗后的丝素蛋白纤维直接取出，并额外进行烘干步骤，实际针对丝素蛋白纤维的清洗和后处理，由于丝素蛋白纤维的纤维状结构，在频繁转移布置下，容易造成丝素蛋白纤维的缠绕和断裂的情况，在完成清洗后继续进行取出和重新布置，额外增加了对丝素蛋白纤维的外力操作，大大降低了丝素蛋白纤维的结构稳定性，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝素蛋白纤维清洗装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝素蛋白纤维清洗装置及其清洗方法，包括清洗箱，所述清洗箱的上方设有电动推杆，所述电动推杆的底面固定安装有安装板，所述安装板的底面固定连接有挂杆，所述挂杆外表面的两侧固定连接有挡杆，所述挂杆外表面的底面固定连接有连接架，所述连接架的两侧固定连接有侧边框，所述侧边框的内部滑动套接有活动框，所述活动框的顶部和底部分别固定连接有一号浮杆和二号浮杆，所述活动框的侧面开设有侧边口，所述连接架的底面固定安装有喷洗套，所述喷洗套的截面为“水滴型”，所述喷洗套的侧面开设有喷出孔，所述安装板的顶部设有供液机构，所述供液机构与喷洗套之间固定连通有一号管，所述安装板的顶部设有供气机构，所述喷洗套的内部套设有内部套，所述内部套的两侧面固定连通有喷气管，所述喷气管套设在喷出孔中，所述供气机构和喷洗套之间固定连通有二号管。

优选的，所述一号浮杆和二号浮杆结构形状均相同，所述一号浮杆位于挡杆的正下方，所述活动框的上下长度值大于侧边框的上下长度值。

优选的，所述喷洗套的截面形状和内部套的截面形状相同，所述喷洗套和内部套的两侧均为斜面，所述活动框对称分布在喷洗套的两侧。

优选的，所述喷出孔和喷气管一一对应，所述喷出孔的内径大于喷气管的直径，所述喷洗套的内部固定安装有加热管，所述加热管位于内部套的内部。

优选的，所述喷洗套内表面的顶部开设有连通口，所述喷洗套的后端开设有连通孔，所述连通孔与连通口相连通，所述连通孔与二号管相连通。

优选的，所述内部套的侧面开设有通孔，所述内部套的顶部开设有顶部口，所述顶部口与连通口相连通，所述通孔与喷气管相连通。

优选的，所述供液机构和供气机构的底面固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在安装板的底面，包括一号分配套、液压泵和通水管，所述一号分配套固定连接在支撑板的顶部，所述液压泵固定安装在安装板的顶部，所述通水管固定连通在液压泵和一号分配套之间。

优选的，所述供气机构包括二号分配套、供气泵和通气管，所述二号分配套固定连接在支撑板的顶部，所述供气泵固定安装在安装板的顶面，所述通气管固定连通在供气泵和二号分配套之间。

优选的，所述清洗箱的背面开设有适配槽，所述清洗箱中的液面低于适配槽的底部，所述清洗箱的背面固定安装有安装臂，所述电动推杆固定安装在安装臂上。

一种丝素蛋白纤维清洗装置的清洗方法，包括以下清洗步骤：

第一步：向清洗箱中注入清洗水，使得清洗水位于适配槽的下方，保持二号浮杆和喷洗套位于液面上方，将待清洗的丝素蛋白纤维沿着挂杆并两侧对称的挂在挂杆上；

第二步：启动供液机构，使得供液机构中的液压泵抽吸外接清洗水源并经由通水管通入到一号分配套中，使得一号分配套将通入的清洗水分配至每组一号管中，并从每组喷洗套的底部通入，通入的清洗水在喷洗套中沿着喷气管和喷出孔的间隙喷出，并倾斜沿着侧边口喷向丝素蛋白纤维，使得挂接的丝素蛋白纤维两侧从底部进行喷洗，同时从斜下方喷出的清洗水推动丝素蛋白纤维两侧部分向上打开分散，完成首次喷洗；

第三步：维持首次喷洗下，启动电动推杆，使得电动推杆带动安装板下移，使得安装板带动下方的挂杆和侧边框同步下移，随着二号浮杆接触底部液面，浮力作用下推动二号浮杆和活动框上移，同时带动上部一号浮杆向上将顶部的丝素蛋白纤维压紧在挡杆的底部，随着挂杆整体浸没在清洗液中，完成稳定漂洗，随后电动推杆向上复位；

第四步：当完成全面清洗后，关闭供液机构，并启动供气机构，同时启动加热管，随着供气机构中的供气泵将气体通过通气管通入到二号分配套中，并分配给每组二号管中，使得流动气体经由喷洗套后端的连通孔通入，并配合连通口和顶部口通入至内部套中，通入气体在内部套中升温并沿着通孔和喷气管喷出，随着热风沿着丝素蛋白纤维下方倾斜向上吹出，使得清洗后的丝素蛋白纤维两侧向上分散打开，并快速完成烘干，烘干后取出清洗干燥后的丝素蛋白纤维即可。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在挂杆的两侧增设位于上方的挡杆，并在挡杆的正下方增设位于挂杆下方的侧边框，使得侧边框的内部套设活动框，且使得活动框的上下端分别安装一号浮杆和二号浮杆，并在两侧活动框之间增色“水滴型”喷洗套，在完成丝素蛋白纤维挂接后，通过喷洗套从丝素蛋白纤维的下方进行倾斜清洗水的喷洗，避免自然丝素蛋白纤维两侧自然下垂部分在顶部喷洗下靠拢，且倾斜喷出的清洗液在空中向着相邻丝素蛋白纤维的顶部落下冲洗，维持顶部清洗的同时提高底部喷洗效果，扩大清洗面积，同时在挂杆下行时，配合浸没在液面中的二号浮杆受浮力上移并推动顶部一号浮杆移动，将顶部的丝素蛋白纤维向上推动夹持在挡杆的下方，随着挂杆完全浸没在清洗水中，保持丝素蛋白纤维夹持固定的同时，使得丝素蛋白纤维中部位置与挂杆分离，并在浸没下完成漂洗，通过从丝素蛋白纤维底部清洗喷淋并配合浸没漂洗时自动夹持丝素蛋白纤维，实现丝素蛋白纤维全面无死角清洗，扩大清洗面积，漂洗过程稳定可靠，大大提高了清洗效果。

2、本发明通过利用电动推杆带动挂杆向下移动，在底部二号浮杆逐渐受浮力上推过程中，使得顶部一号浮杆逐步推动顶部丝素蛋白纤维向上移动，改变丝素蛋白纤维的支撑角度，从而使得丝素蛋白纤维两侧部分相对喷洗套的喷洗角度改变，同时位移的丝素蛋白纤维与喷洗套的相对位置改变，进而在动态变化下，实现丝素蛋白纤维不同角度和位置的冲洗，进一步提高冲洗效果，两侧倾斜向上喷出的清洗水流在推力作用下使得丝素蛋白纤维两侧部分分散打开，避免自行缠绕堆积下影响喷洗效果，同时在保持一号浮杆恰好夹持丝素蛋白纤维的情况下，保持丝素蛋白纤维位于液面上方，可在浮力作用夹持下进一步提高喷洗水流的流速，保证增强喷洗强度的情况下自行维持丝素蛋白纤维的稳定，使用效果好。

3、本发明通过再次利用“水滴型”喷洗套，配合内部相同形状的内部套，通过使得内部套两侧斜面上的喷气管套接在喷出孔中，使得在完成清洗后，利用供气机构提供的流动空气，引导在内部套中形成热空气，并沿着喷气管并再次通过喷出孔倾斜向上喷出，利用热风从丝素蛋白纤维下方倾斜吹出，打开分散丝素蛋白纤维下快速完成烘干处理，且再次利用下行一段距离后使得一号浮杆向上推动丝素蛋白纤维向上夹持，维持丝素蛋白纤维稳定下加强热风吹动，实现丝素蛋白纤维高效且稳定的烘干，避免额外增设干燥工序，减少转移布置操作，综合提高丝素蛋白纤维的后续加工处理效率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背面示意图；

图3为本发明供气机构和供液机构的示意图；

图4为本发明挂杆和连接架之间的爆炸示意图；

图5为本发明活动框和侧边框之间的爆炸示意图；

图6为本发明喷洗套和内部套的剖视示意图；

图7为本发明内部套的示意图；

图8为本发明喷洗套的剖视示意图。

图中：1、清洗箱；2、电动推杆；3、安装板；4、挂杆；5、挡杆；6、连接架；7、侧边框；8、活动框；9、一号浮杆；10、二号浮杆；11、侧边口；12、喷洗套；13、喷出孔；14、一号管；15、供液机构；151、一号分配套；152、液压泵；153、通水管；16、内部套；17、加热管；18、喷气管；19、通孔；20、顶部口；21、连通口；22、连通孔；23、二号管；24、供气机构；241、二号分配套；242、供气泵；243、通气管；25、支撑板；26、适配槽；27、安装臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种丝素蛋白纤维清洗装置及其清洗方法，包括清洗箱1，清洗箱1的上方设有电动推杆2，电动推杆2的底面固定安装有安装板3，安装板3的底面固定连接有挂杆4，挂杆4外表面的两侧固定连接有挡杆5，挂杆4外表面的底面固定连接有连接架6，连接架6的两侧固定连接有侧边框7，侧边框7的内部滑动套接有活动框8，活动框8的顶部和底部分别固定连接有一号浮杆9和二号浮杆10，活动框8的侧面开设有侧边口11，连接架6的底面固定安装有喷洗套12，喷洗套12的截面为“水滴型”，喷洗套12的侧面开设有喷出孔13，安装板3的顶部设有供液机构15，供液机构15与喷洗套12之间固定连通有一号管14，安装板3的顶部设有供气机构24，喷洗套12的内部套设有内部套16，内部套16的两侧面固定连通有喷气管18，喷气管18套设在喷出孔13中，供气机构24和喷洗套12之间固定连通有二号管23。

第一实施例：使用时，向清洗箱1中注入清洗水，使得清洗水位于适配槽26的下方，保持二号浮杆10和喷洗套12位于液面上方，将待清洗的丝素蛋白纤维沿着挂杆4并两侧对称的挂在挂杆4上，启动供液机构15，使得供液机构15中的液压泵152抽吸外接清洗水源并经由通水管153通入到一号分配套151中，使得一号分配套151将通入的清洗水分配至每组一号管14中，通入至一号管14中的清洗水从每组喷洗套12的底部通入，通入的清洗水在喷洗套12中沿着喷气管18和喷出孔13的环形间隙处喷出，并倾斜向上沿着侧边口11喷向丝素蛋白纤维，使得挂接的丝素蛋白纤维两侧从底部进行喷洗，同时从斜下方喷出的清洗水推动下，丝素蛋白纤维两侧下垂部分向上打开分散并呈现一定夹角，完成首次喷洗，维持首次喷洗下，启动电动推杆2，使得电动推杆2带动安装板3下移，使得安装板3带动下方的挂杆4和侧边框7同步下移，随着最下方的二号浮杆10接触底部液面，浮力作用下推动二号浮杆10和活动框8上移，同时带动上部一号浮杆9向上将顶部的丝素蛋白纤维压紧在挡杆5的底部，随着挂杆4整体浸没在清洗液中，丝素蛋白纤维从挂杆4顶部分离并悬浮在清洗液中，丝素蛋白纤维底部和顶部全面清洗，完成漂洗，随后电动推杆2向上复位，清洗完成。

首先，通过在挂杆4的两侧增设位于上方的挡杆5，并在挡杆5的正下方增设位于挂杆4下方的侧边框7，使得侧边框7的内部套设活动框8，且使得活动框8的上下端分别安装一号浮杆9和二号浮杆10，并在两侧活动框8之间增色“水滴型”喷洗套12，在完成丝素蛋白纤维挂接后，通过喷洗套12从丝素蛋白纤维的下方进行倾斜清洗水的喷洗，避免自然丝素蛋白纤维两侧自然下垂部分在顶部喷洗下靠拢，且倾斜喷出的清洗液在空中向着相邻丝素蛋白纤维的顶部落下冲洗，维持顶部清洗的同时提高底部喷洗效果，扩大清洗面积，同时在挂杆4下行时，配合浸没在液面中的二号浮杆10受浮力上移并推动顶部一号浮杆9移动，将顶部的丝素蛋白纤维向上推动夹持在挡杆5的下方，随着挂杆4完全浸没在清洗水中，保持丝素蛋白纤维夹持固定的同时，使得丝素蛋白纤维中部位置与挂杆分离，并在浸没下完成漂洗，通过从丝素蛋白纤维底部清洗喷淋并配合浸没漂洗时自动夹持丝素蛋白纤维，实现丝素蛋白纤维全面无死角清洗，扩大清洗面积，漂洗过程稳定可靠，大大提高了清洗效果。

此外，通过利用电动推杆2带动挂杆4向下移动，在底部二号浮杆10逐渐受浮力上推过程中，使得顶部一号浮杆9逐步推动顶部丝素蛋白纤维向上移动，改变丝素蛋白纤维的支撑角度，从而使得丝素蛋白纤维两侧部分相对喷洗套12的喷洗角度改变，同时位移的丝素蛋白纤维与喷洗套12的相对位置改变，进而在动态变化下，实现丝素蛋白纤维不同角度和位置的冲洗，进一步提高冲洗效果，两侧倾斜向上喷出的清洗水流在推力作用下使得丝素蛋白纤维两侧部分分散打开，避免自行缠绕堆积下影响喷洗效果，同时在保持一号浮杆9恰好夹持丝素蛋白纤维的情况下，保持丝素蛋白纤维位于液面上方，可在浮力作用夹持下进一步提高喷洗水流的流速，保证增强喷洗强度的情况下自行维持丝素蛋白纤维的稳定，使用效果好。

第二实施例：当完成全面清洗后，关闭供液机构15，并启动供气机构24，同时启动加热管17，随着供气机构24中的供气泵242将气体通过通气管243通入到二号分配套241中，并分配给每组二号管23中，使得流动气体经由喷洗套12后端的连通孔22通入，并配合连通口21和顶部口20通入至内部套16中，通入气体在内部套16中升温并沿着通孔19和喷气管18喷出，随着热风沿着丝素蛋白纤维下方倾斜向上吹出，使得清洗后的丝素蛋白纤维两侧向上分散打开，并快速完成烘干，烘干后取出清洗干燥后的丝素蛋白纤维即可；当需要加强烘干时，下行挂杆4并使得二号浮杆10浸没液面且浮力作用下推动活动框8和一号浮杆9上行，将丝素蛋白纤维向上夹持，提高供气机构24的通气压力，使得后续热风吹出强度增强，完成加强干燥。

首先，通过再次利用“水滴型”喷洗套12，配合内部相同形状的内部套16，通过使得内部套16两侧斜面上的喷气管18套接在喷出孔13中，使得在完成清洗后，利用供气机构24提供的流动空气，引导在内部套16中形成热空气，并沿着喷气管18并再次通过喷出孔13倾斜向上喷出，利用热风从丝素蛋白纤维下方倾斜吹出，打开分散丝素蛋白纤维下快速完成烘干处理，且再次利用下行一段距离后使得一号浮杆9向上推动丝素蛋白纤维向上夹持，维持丝素蛋白纤维稳定下加强热风吹动，实现丝素蛋白纤维高效且稳定的烘干，避免额外增设干燥工序，减少转移布置操作，综合提高丝素蛋白纤维的后续加工处理效率，使用效果好。

如图3、图4和图5所示，一号浮杆9和二号浮杆10结构形状均相同，一号浮杆9位于挡杆5的正下方，活动框8的上下长度值大于侧边框7的上下长度值。

在使用过程中，通过利用上下分布的一号浮杆9和二号浮杆10，在下行浸没过程中实现浮力作用下的位移，并对丝素蛋白纤维进行夹持固定，通过控制活动框8的上下长度，保证充分的位移空间。

如图4、图6、图7和图8所示，喷洗套12的截面形状和内部套16的截面形状相同，喷洗套12和内部套16的两侧均为斜面，活动框8对称分布在喷洗套12的两侧，喷出孔13和喷气管18一一对应，喷出孔13的内径大于喷气管18的直径，喷洗套12的内部固定安装有加热管17，加热管17位于内部套16的内部，喷洗套12内表面的顶部开设有连通口21，喷洗套12的后端开设有连通孔22，连通孔22与连通口21相连通，连通孔22与二号管23相连通，内部套16的侧面开设有通孔19，内部套16的顶部开设有顶部口20，顶部口20与连通口21相连通，通孔19与喷气管18相连通。

在使用过程中，通过利用活动框8中侧面开设的侧边口11，保证喷洗时喷出，利用连通孔22、连通口21和顶部口20的连通，维持气体通入至内部套16的内部。

如图1、图2、图3和图4所示，供液机构15和供气机构24的底面固定连接有支撑板25，支撑板25固定连接在安装板3的底面，包括一号分配套151、液压泵152和通水管153，一号分配套151固定连接在支撑板25的顶部，液压泵152固定安装在安装板3的顶部，通水管153固定连通在液压泵152和一号分配套151之间，供气机构24包括二号分配套241、供气泵242和通气管243，二号分配套241固定连接在支撑板25的顶部，供气泵242固定安装在安装板3的顶面，通气管243固定连通在供气泵242和二号分配套241之间，清洗箱1的背面开设有适配槽26，清洗箱1中的液面低于适配槽26的底部，清洗箱1的背面固定安装有安装臂27，电动推杆2固定安装在安装臂27上。

在使用过程中，通过供液机构15抽吸外接清洗水源，提供喷洗效果，并配合供液机构15中的一号分配套151完成多组喷洗套12的分配，“水滴型”喷洗套12一方面实现两侧倾斜喷出清洗液，另一方面保证在下行浸没清洗液中进行漂洗时减小水阻力，形状相同的内部套16实现热风倾斜吹出的效果，且供气机构24提供流动空气供给，配合加热管17的加热升温，实现热风烘干，通过使得喷气管18套接在喷出孔13中，保证在清洗水通入喷洗套12中时，直接沿着喷出孔13和喷气管18的引导喷出，避免回流至内部套16中，适配槽26适应一号管14和二号管23的移动，在一号管14和二号管23为软管下适应上下移动，且控制液面在适配槽26下方，避免泄露。

一种丝素蛋白纤维清洗装置的清洗方法，包括以下清洗步骤：

第一步：向清洗箱1中注入清洗水，使得清洗水位于适配槽26的下方，保持二号浮杆10和喷洗套12位于液面上方，将待清洗的丝素蛋白纤维沿着挂杆4并两侧对称的挂在挂杆4上；

第二步：启动供液机构15，使得供液机构15中的液压泵152抽吸外接清洗水源并经由通水管153通入到一号分配套151中，使得一号分配套151将通入的清洗水分配至每组一号管14中，并从每组喷洗套12的底部通入，通入的清洗水在喷洗套12中沿着喷气管18和喷出孔13的间隙喷出，并倾斜沿着侧边口11喷向丝素蛋白纤维，使得挂接的丝素蛋白纤维两侧从底部进行喷洗，同时从斜下方喷出的清洗水推动丝素蛋白纤维两侧部分向上打开分散，完成首次喷洗；

第三步：维持首次喷洗下，启动电动推杆2，使得电动推杆2带动安装板3下移，使得安装板3带动下方的挂杆4和侧边框7同步下移，随着二号浮杆10接触底部液面，浮力作用下推动二号浮杆10和活动框8上移，同时带动上部一号浮杆9向上将顶部的丝素蛋白纤维压紧在挡杆5的底部，随着挂杆4整体浸没在清洗液中，完成稳定漂洗，随后电动推杆2向上复位；

第四步：当完成全面清洗后，关闭供液机构15，并启动供气机构24，同时启动加热管17，随着供气机构24中的供气泵242将气体通过通气管243通入到二号分配套241中，并分配给每组二号管23中，使得流动气体经由喷洗套12后端的连通孔22通入，并配合连通口21和顶部口20通入至内部套16中，通入气体在内部套16中升温并沿着通孔19和喷气管18喷出，随着热风沿着丝素蛋白纤维下方倾斜向上吹出，使得清洗后的丝素蛋白纤维两侧向上分散打开，并快速完成烘干，烘干后取出清洗干燥后的丝素蛋白纤维即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。