底盘及具有其的空调装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种底盘及具有其的空调装置。

背景技术

目前，现有空调装置的侧出风室外机包括底盘组件、电机支架、阀门支架、压缩机、外罩、侧板等零部件，其中，底盘组件作为室外的承重组件，通常为通过焊接及压铆工艺将底盘与基脚、挡块、压缩机定位螺栓等连接在一起形成的组件，再将电机支架、阀门支架、压缩机、外罩、侧板等通过螺钉、螺母等固定在底盘组件上。

然而，在实际生产过程中，上述底盘组件存在生产效率低、零件多且转运环节多的现象，不仅增大了工作人员的操作难度，也增大了底盘组件的加工成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种底盘及具有其的空调装置，以解决现有技术中底盘的生产效率较低、加工成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种底盘，用于空调装置，底盘包括：底盘本体，具有间隔设置的承载区域和安装区域，承载区域用于支撑压缩机和/或冷凝器，底盘本体的外周面上设置有安装部，安装部用于与外部固定点连接；安装座，安装座设置在底盘本体上且位于安装区域内，以用于安装电机；安装组件，设置在底盘本体的一侧，安装组件包括安装架和接水结构，安装架用于安装阀门，接水结构位于安装架的下方，以用于承接从阀门滴落的水液；其中，底盘本体、安装座及安装组件一体注塑成型。

进一步地，底盘本体、安装座及安装组件采用聚丙烯中添加15％～30％的滑石粉一体注塑成型；或者，底盘本体、安装座及安装组件采用聚丙烯中添加20％～40％的玻璃纤维一体注塑成型。

进一步地，安装架具有用于穿设阀门的安装开口，安装开口的开口朝向相对于底盘本体倾斜且与底盘本体之间呈夹角A设置。

进一步地，安装架还具有至少两个紧固部，安装开口位于相邻的两个紧固部之间；其中，以通过将第一紧固件穿设在至少两个紧固部和阀门上，以连接阀门和安装架。

进一步地，安装架包括：支撑板，支撑板的一端与底盘本体连接；架体，与支撑板的另一端和底盘本体均连接，架体具有安装开口和紧固部；其中，安装架为一个；或者，安装架为多个，多个安装架沿底盘本体的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

进一步地，架体包括：环形围板，与支撑板连接，环形围板具有缺口；弧形围板，设置在环形围板内，弧形围板朝向远离缺口的一侧凸出以与环形围板的内表面相贴合，弧形围板朝向缺口的板面围绕形成安装开口，安装开口与缺口相对设置；弧形围板背离缺口的板面与环形围板的内表面之间围绕形成两个相对独立的安装腔；至少两个安装柱，至少一个安装柱设置在一个安装腔内，至少另一个安装柱设置在另一个安装腔内；其中，各安装柱具有紧固部。

进一步地，接水结构包括：接水盘体；遮挡围板，遮挡围板设置在接水盘体上，以与接水盘体和底盘本体的侧边之间围绕形成接水腔。

进一步地，接水结构还包括：挡板，设置在遮挡围板的至少部分板面上，挡板的高度高于遮挡围板的高度。

进一步地，底盘本体的至少部分向上凸出以形成承载区域，承载区域上设置有螺栓结构，螺栓结构的螺栓头嵌入底盘本体内，螺栓结构的螺纹段位于底盘本体外；其中，螺栓结构为多个，全部螺栓结构的中心轴线在直径K大于等于140mm且小于等于200mm的圆上。

进一步地，安装座具有通孔和通风孔，通孔用于穿设电机，以通过将第二紧固件穿设在安装座和电机上，以连接电机和安装座；其中，通风孔围绕通孔的周向设置。

进一步地，通风孔为两组，第一组通风孔包括多个第一子通风孔，多个第一子通风孔围绕通孔的周向间隔设置和/或沿通孔的径向间隔设置；第二组通风孔包括至少一个第二子通风孔，第二子通风孔位于通孔的下方。

进一步地，安装座包括：座体本体，具有通孔和第一组通风孔；至少两个支腿，至少两个支腿设置在座体本体和底盘本体之间，以连接座体本体和底盘本体；其中，相邻的两个支腿之间围绕形成第二子通风孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调装置，包括上述的底盘。

应用本发明的技术方案，底盘包括底盘本体、安装座及安装组件，底盘本体具有间隔设置的承载区域和安装区域，承载区域用于支撑压缩机和/或冷凝器，底盘本体的外周面上设置有安装部，安装部用于与外部固定点连接。安装座设置在底盘本体上且位于安装区域内，以用于安装电机。安装组件设置在底盘本体的一侧，安装组件包括安装架和接水结构，安装架用于安装阀门，接水结构位于安装架的下方，以用于承接从阀门滴落的水液。这样，底盘本体用于安装、固定压缩机和/或冷凝器，安装部用于与空调装置的机壳连接。安装座用于安装电机，且安装组件用于安装阀门、承接从阀门滴落的水液，以确保底盘能够对上述结构进行安装，由于底盘本体、安装座及安装组件一体注塑成型。与现有技术中底盘组件通过焊接及压铆工艺将底盘与基脚、挡块、压缩机定位螺栓等连接在一起相比，本申请中的底盘为一体成型结构，取消了焊接及压铆工艺，进而解决了现有技术中底盘的生产效率较低、加工成本较高的问题，提升了底盘的加工效率，缩短了底盘的加工周期，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的空调装置的俯视图；

图3示出了图1中的空调装置的侧视图；

图4示出了根据本发明的底盘的实施例的立体结构示意图；

图5示出了图4中的底盘的B处放大示意图；

图6示出了图4中的底盘与阀门装配后的侧视图；

图7示出了图4中的底盘的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底盘本体；11、承载区域；12、安装区域；13、安装部；14、螺栓结构；15、螺纹段；

20、安装座；21、通孔；22、通风孔；221、第一子通风孔；222、第二子通风孔；23、座体本体；24、支腿；25、过线卡扣；

30、电机；

40、安装组件；41、安装架；411、安装开口；412、紧固部；413、支撑板；414、架体；4141、环形围板；4141a、缺口；4142、弧形围板；4143、安装柱；42、接水结构；421、接水盘体；422、遮挡围板；423、挡板；

50、阀门；

60、第一紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中底盘的生产效率较低、加工成本较高的问题，本申请提供了一种底盘及具有其的空调装置。

如图1至图7所示，底盘用于空调装置，底盘包括底盘本体10、安装座20及安装组件40。底盘本体10具有间隔设置的承载区域11和安装区域12，承载区域11用于支撑压缩机和/或冷凝器，底盘本体10的外周面上设置有安装部13，安装部13用于与外部固定点连接。安装座20设置在底盘本体10上且位于安装区域12内，以用于安装电机30。安装组件40设置在底盘本体10的一侧，安装组件40包括安装架41和接水结构42，安装架41用于安装阀门50，接水结构42位于安装架41的下方，以用于承接从阀门50滴落的水液。其中，底盘本体10、安装座20及安装组件40一体注塑成型。

应用本实施例的技术方案，底盘本体10用于安装、固定压缩机和/或冷凝器，安装部13用于与空调装置的机壳连接。安装座20用于安装电机30，且安装组件40用于安装阀门50、承接从阀门50滴落的水液，以确保底盘能够对上述结构进行安装，由于底盘本体10、安装座20及安装组件40一体注塑成型。与现有技术中底盘组件通过焊接及压铆工艺将底盘与基脚、挡块、压缩机定位螺栓等连接在一起相比，本实施例中的底盘为一体成型结构，取消了焊接及压铆工艺，进而解决了现有技术中底盘的生产效率较低、加工成本较高的问题，提升了底盘的加工效率，缩短了底盘的加工周期，降低了工作人员的劳动强度。

可选地，安装部13为多个，多个安装部13沿底盘本体10的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

在本实施例中，安装部13为四个，四个安装部13沿底盘本体10的长度方向和宽度方向间隔设置。

需要说明的是，安装部13的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，安装部13为两个、或三个、或五个、或多个。

需要说明的是，多个安装部13的排布方式不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，多个安装部13沿底盘本体10的长度方向间隔设置。可选地，多个安装部13沿底盘本体10的宽度方向间隔设置。

在本实施例中，阀门50为截止阀。

可选地，底盘本体10、安装座20及安装组件40采用聚丙烯中添加15％～30％的滑石粉一体注塑成型；或者，底盘本体10、安装座20及安装组件40采用聚丙烯中添加20％～40％的玻璃纤维一体注塑成型。这样，上述设置一方面通过在聚丙烯中添加滑石粉或者玻璃纤维来制成底盘，以替代现有技术中由钣金材料制成的底盘，进而在外部声振作用下更容易抑制弹性波传播，显著地减少了压缩机、电机30的振动传播，由于底盘与机壳钣金零部件有一些面接触，与现有技术中钣金(底盘)与钣金面(机壳)接触相比，塑胶与钣金面(机壳)接触不容易产生局部碰响，以起到减振降噪的作用；另一方面，上述设置使得底盘的加工材料的选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，底盘本体10、安装座20及安装组件40采用聚丙烯中添加20％的滑石粉一体注塑成型。

需要说明的是，聚丙烯中滑石粉的含量不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，底盘本体10、安装座20及安装组件40采用聚丙烯中添加18％、或25％、或28％的滑石粉一体注塑成型。

在附图中未示出的其他实施方式中，底盘本体、安装座及安装组件采用聚丙烯中添加20％～40％的玻璃纤维一体注塑成型。

可选地，底盘本体、安装座及安装组件采用聚丙烯中添加25％、或28％、或30％、或35％、或38％的玻璃纤维一体注塑成型。

如图5和图7所示，安装架41具有用于穿设阀门50的安装开口411，安装开口411的开口朝向相对于底盘本体10倾斜且与底盘本体10之间呈夹角A设置。这样，安装开口411的开口朝向的上述设置便于工作人员对阀门50进行拆装，在工作人员拆装阀门50过程中，上述设置避免阀门50与底盘上的其他零部件之间发生结构干涉，进而提升了阀门50的拆装效率，降低了工作人员的拆装难度。

具体地，安装开口411为非封闭式的开口设计，以兼容各种规格型号的阀门50，进而提升了安装架41的通用性。

可选地，夹角A大于等于15°且小于等于90°。

在本实施例中，夹角A为30°。

如图7所示，安装架41还具有至少两个紧固部412，安装开口411位于相邻的两个紧固部412之间。其中，以通过将第一紧固件60穿设在至少两个紧固部412和阀门50上，以连接阀门50和安装架41。这样，上述设置使得阀门50与安装架41之间通过第一紧固件60连接，进而使得阀门50与安装架41的拆装更加容易、简便，降低了二者的拆装难度。同时，上述设置使得安装架41上的结构布局更加合理、紧凑，提升了安装架41的空间利用率。

在本实施例中，紧固部412为两个，安装开口411位于两个紧固部412之间，且第一紧固件60为两个，两个第一紧固件60与两个紧固部412一一对应地设置，以使安装架41的结构更加简单，容易加工、实现，降低了安装架41的加工成本和加工难度。

具体地，阀门50可通过第一紧固件60直接固定在底盘上，无需额外的阀门支架等零件。

需要说明的是，紧固部412的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，安装架41还具有三个、或四个、或五个、或多个紧固部412，以提升安装架41和阀门50之间的连接强度。

可选地，第一紧固件60为螺钉或螺栓。

如图5至图7所示，安装架41包括支撑板413和架体414。其中，支撑板413的一端与底盘本体10连接，架体414与支撑板413的另一端和底盘本体10均连接，架体414具有安装开口411和紧固部412。这样，架体414与支撑板413和底盘本体10均连接，进而提升了架体414在底盘本体10上的结构稳定性，避免安装架41相对于底盘本体10发生晃动或移动而影响阀门50与底盘的装配稳定性。同时，上述设置使得安装架41的结构更加简单，容易加工、实现，降低了安装架41的加工成本和加工难度。

可选地，安装架41为一个；或者，安装架41为多个，多个安装架41沿底盘本体10的长度方向和/或宽度方向间隔设置。这样，上述设置使得安装架41的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，安装架41为两个，两个安装架41沿底盘本体10的宽度方向间隔设置，阀门50为两个，两个阀门50与两个安装架41一一对应地设置。

需要说明的是，安装架41的个数选取不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，安装架41为三个、或四个、或五个、或多个。

需要说明的是，安装架41在底盘本体10上的排布方式不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，两个安装架41沿底盘本体10的长度方向间隔设置。

在附图中未示出的其他实施方式中，三个、或四个、或五个、或多个安装架沿底盘本体的宽度方向间隔设置。

在附图中未示出的其他实施方式中，三个、或四个、或五个、或多个安装架沿底盘本体的长度方向间隔设置。

在附图中未示出的其他实施方式中，三个、或四个、或五个、或多个安装架沿底盘本体的长度方向和宽度方向间隔设置。

如图5和图7所示，架体414包括环形围板4141、弧形围板4142及至少两个安装柱4143。环形围板4141与支撑板413连接，环形围板4141具有缺口4141a，弧形围板4142设置在环形围板4141内，弧形围板4142朝向远离缺口4141a的一侧凸出以与环形围板4141的内表面相贴合，弧形围板4142朝向缺口4141a的板面围绕形成安装开口411，安装开口411与缺口4141a相对设置。弧形围板4142背离缺口4141a的板面与环形围板4141的内表面之间围绕形成两个相对独立的安装腔。至少一个安装柱4143设置在一个安装腔内，至少另一个安装柱4143设置在另一个安装腔内。其中，各安装柱4143具有紧固部412。这样，上述设置使得架体414的结构更加简单，容易加工、实现，降低了架体414的加工成本和加工难度。同时，上述设置提升了架体414的整体结构强度，防止架体414从底盘本体10上脱离而影响底盘的整体结构稳定性。

在本实施例中，架体414包括两个安装柱4143，两个安装柱4143与两个第一紧固件60一一对应地设置。

可选地，架体414为一体成型结构，进而提升了架体414的整体结构强度，延长了架体414的使用寿命。

如图1、图6及图7所示，接水结构42包括接水盘体421和遮挡围板422。其中，遮挡围板422设置在接水盘体421上，以与接水盘体421和底盘本体10的侧边之间围绕形成接水腔。这样，上述设置一方面确保接水结构42能够对从阀门50滴落的水液进行缓存、收集，避免上述水液滴落至底盘外而影响用户的使用体验；另一方面，上述设置使得接水结构42的结构更加简单，容易加工、实现，降低了接水结构42的加工成本和加工难度。

具体地，阀门50通常情况下会突出于机壳，在生产、运输、安装过程中容易因为磕碰等原因造成阀门50损伤。上述设置使得接水结构42的突出范围更大，进而对阀门50起到防护作用，减少了磕碰损伤的风险。

在本实施例中，阀门50在垂直范围内的投影完全落在接水结构42的范围内，阀门50上的冷凝水滴落在接水结构42内，汇集后从接水腔内最低点的排水孔流入室外机壳体的内部。接水结构42在接水的同时也能够对阀门50进行了一定的防护，减少了磕碰原因对阀门50造成的损伤。

如图1、图6及图7所示，接水结构42还包括挡板423。其中，挡板423设置在遮挡围板422的至少部分板面上，挡板423的高度高于遮挡围板422的高度。这样，挡板423与阀门50正对设置，进一步避免从阀门50滴落的水液落在底盘外，进而提升了接水结构42的接水可靠性。同时，上述设置进一步提升了接水结构42对阀门50的防护效果，以对阀门50进行保护。

具体地，为了不影响阀门50的安装和操作，挡板423在螺钉安装路径上让空，留出螺丝刀和六角扳手的操作空间。

在本实施例中，挡板423为三角形板。

如图1至图4、图6及图7所示，底盘本体10的至少部分向上凸出以形成承载区域11，承载区域11上设置有螺栓结构14，螺栓结构14的螺栓头嵌入底盘本体10内，螺栓结构14的螺纹段15位于底盘本体10外。这样，上述设置提升了底盘的整体结构一体化程度，避免螺栓结构14与底盘本体10相互分离而影响底盘的结构稳定性。同时，压缩机通过螺栓结构14紧固在承载区域11内，以便于工作人员对压缩机进行拆装。

可选地，螺栓结构14为多个，全部螺栓结构14的中心轴线在直径K大于等于140mm且小于等于200mm的圆上。这样，上述设置提升了压缩机与底盘的连接强度，避免二者发生相互脱离而影响空调装置的整体结构稳定性。

在本实施例中，螺栓结构14为三个，以使底盘本体10的结构更加简单，容易加工、实现，降低了底盘本体10的加工成本和加工难度。

需要说明的是，螺栓结构14的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，螺栓结构14为两个、或四个、或五个、或多个。

在本实施例中，全部螺栓结构14的中心轴线在直径K为180mm的圆上。

在附图中未示出的其他实施方式中，全部定位柱的中心轴线在直径K为150mm、或160mm的圆上。

如图1和图4所示，安装座20具有通孔21和通风孔22，通孔21用于穿设电机30，以通过将第二紧固件穿设在安装座20和电机30上，以连接电机30和安装座20。其中，通风孔22围绕通孔21的周向设置。这样，电机30安装在通孔21内后通过第二紧固件锁紧，以使电机30与安装座20之间可拆卸地连接，便于工作人员对电机30进行更换和拆装。同时，在电机30运行过程中，通风孔22的上述设置确保电机30具有充足的进风量，进而提升了电机30的运行效率。

具体地，电机30可通过第二紧固件直接固定在底盘上，而无需额外的电机支架等零件。

在本实施例中，通风孔22围绕通孔21的周向设置，以使通孔21和通风孔22在安装座20上的结构布局更加合理、紧凑，提升了安装座20的空间利用率。

可选地，第二紧固件为螺栓或螺栓。

可选地，通风孔22为两组，第一组通风孔包括多个第一子通风孔221，多个第一子通风孔221围绕通孔21的周向间隔设置和/或沿通孔21的径向间隔设置。第二组通风孔包括至少一个第二子通风孔222，第二子通风孔222位于通孔21的下方。这样，上述设置使得通风孔22的布局、排布更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置进一步增大了通风孔22的通风量，以确保电机30能够正常运行。

在本实施例中，多个第一子通风孔221围绕通孔21的周向且沿通孔21的径向间隔设置，以增大第一组通风孔的过风量。

在附图中未示出的其他实施方式中，多个第一子通风孔围绕通孔的周向间隔设置。

在附图中未示出的其他实施方式中，多个第一子通风孔沿通孔的径向间隔设置。

如图1和图4所示，安装座20包括座体本体23和至少两个支腿24。座体本体23具有通孔21和第一组通风孔，至少两个支腿24设置在座体本体23和底盘本体10之间，以连接座体本体23和底盘本体10。其中，相邻的两个支腿24之间围绕形成第二子通风孔222。这样，上述设置一方面提升了安装座20对电机30的支撑稳定性，避免电机30相对于底盘发生移动或晃动而影响其运行可靠性；另一方面，使得安装座20的结构更加简单，容易加工、实现，降低了安装座20的加工成本和加工难度。

可选地，安装座20为一体成型结构。

如图1、图3及图4所示，安装座20上设置有过线卡扣25，过线卡扣25用于对电机走线进行限位、固定。

如图1至图3所示，本申请还提供了一种空调装置，包括上述的底盘。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

底盘包括底盘本体、安装座及安装组件，底盘本体具有间隔设置的承载区域和安装区域，承载区域用于支撑压缩机和/或冷凝器，底盘本体的外周面上设置有安装部，安装部用于与空调装置的机壳连接。安装座设置在底盘本体上且位于安装区域内，以用于安装电机。安装组件设置在底盘本体的一侧，安装组件包括安装架和接水结构，安装架用于安装阀门，接水结构位于安装架的下方，以用于承接从阀门滴落的水液。这样，底盘本体用于安装、固定压缩机和/或冷凝器，安装部用于与空调装置的机壳连接。安装座用于安装电机，且安装组件用于安装阀门、承接从阀门滴落的水液，以确保底盘能够对上述结构进行安装，由于底盘本体、安装座及安装组件一体注塑成型。与现有技术中底盘组件通过焊接及压铆工艺将底盘与基脚、挡块、压缩机定位螺栓等连接在一起相比，本申请中的底盘为一体成型结构，取消了焊接及压铆工艺，进而解决了现有技术中底盘的生产效率较低、加工成本较高的问题，提升了底盘的加工效率，缩短了底盘的加工周期，降低了工作人员的劳动强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。