一种带有温度调节组件的线性导轨矫直装置

技术领域

本发明涉及线性导轨矫直技术领域，具体涉及一种带有温度调节组件的线性导轨矫直装置。

背景技术

线性导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨，在线性导轨生产过程中为保证其笔直性需要对其进行矫直作业。

现有技术中的矫直装置采用辊压方式直接矫直，直接辊压矫直无法消除导轨的缺陷，以至于无法使导轨产生塑形变形，同时其无法改善原有导轨的硬度以及韧性等，从而会直接降低矫直效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有温度调节组件的线性导轨矫直装置，具备可加热控温矫直的优点，其采用热油油浴的方式对导轨进行加热矫直，不仅能够消除导轨缺陷，而且还可使其快速塑形，同时提高导轨原有的韧性以及硬度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有温度调节组件的线性导轨矫直装置，包括箱体和油浴机构，所述箱体内腔的底部以及上方均设置有可对导轨加热及温度可控调节的油浴机构，所述油浴机构包括加热组件和淋油组件，所述淋油组件设置于箱体内腔的底部，所述淋油组件设置于箱体内腔的底部以及上方，所述箱体两端的上部均固定安装有载板，所述箱体内腔的上方设置有动力机构，所述箱体的顶部设置有传动机构，所述箱体顶部的一端设置有限定机构，所述箱体顶部的另一端设置有压持机构。

示例性的，所述加热组件包括外筒，所述外筒固定安装于箱体内腔的底部，所述外筒内腔底部的中心处固定安装有内筒，所述内筒的底端连通有排油管，所述外筒的内腔固定安装有加热管，所述加热管位于内筒的外侧，所述加热管的一端固定安装有可控硅温度控制器，所述内筒的顶端连通有连接斗，所述内筒的内腔固定安装有温度传感器。

示例性的，所述淋油组件包括油泵，所述油泵固定安装于箱体内腔底部的一端，所述油泵的进油端通过管道连通有第一输送管，所述第一输送管远离油泵的一端法兰连通有滤芯，所述滤芯远离第一输送管的一端与排油管的底端连通；

所述油泵的排液端连通有第二输送管，所述第二输送管远离油泵的一端连通有软管，所述软管远离第二输送管的一端连通有出液斗。

示例性的，所述动力机构包括电机，所述电机固定安装于箱体一端的上部，所述电机的输出轴键连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端与箱体的内壁转动连接，所述传动杆表面的两端均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的背面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定安装有下矫直辊，所述下矫直辊表面的两端均转动连接有第一连接板，所述第一连接板的两端与箱体的内壁固定安装。

示例性的，所述传动机构包括位移组件和辅助组件，所述位移组件设置于箱体的上方，所述辅助组件设置于位移组件的背面。

示例性的，所述位移组件包括第三齿轮，所述第三齿轮啮合于第二齿轮的顶部，所述第三齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面的上部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹杆表面的下部转动连接有连接罩，所述连接罩与箱体的顶部固定。

示例性的，所述辅助组件包括第二连接板，所述第二连接板分别设置于箱体上方的两侧，所述第二连接板的内侧转动连接有上矫直辊，所述螺纹座的一端与第二连接板的一侧固定，所述第二连接板另一侧的两端均固定安装有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端与箱体的顶部固定。

示例性的，所述限定机构包括竖板，所述竖板分别固定安装于箱体顶部一端的两侧，所述竖板的内侧焊接有弹簧，所述弹簧的内端焊接有辅助辊，所述辅助辊外侧固定安装有横杆，所述横杆位于弹簧的内侧，所述横杆的一端贯穿滑动至竖板的外侧。

示例性的，所述压持机构包括支撑组件和下压组件，所述支撑组件设置于箱体顶部的另一端，所述下压组件设置于支撑组件的内部。

示例性的，所述支撑组件包括支架，所述支架固定安装有箱体顶部的另一端，所述支架的两侧均开设有通孔；

所述下压组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于支架的顶部，所述电动推杆的输出端固定安装有压辊，所述压辊的两端均固定安装有滑块，所述滑块的外端通过通孔贯穿至支架的外端，所述滑块滑动连接于通孔的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过油浴机构的设置，使其具有加热控温矫直的效果，以采用加热后油浴的方式对导轨进行热矫直，不仅能够消除导轨缺陷，而且还可使其快速塑形，同时提高导轨原有的韧性以及硬度，利用加热组件起到了对油进行加热以及温度检测和控制，而淋油组件可将热油淋浴在导轨表面，从而使对其进行加热，以至于达到所需的热矫直效果。

2、本发明经动力机构和传动机构的设置，具备了对导轨进行压力矫直的优点，并且还可依据所需调整下压间距位置，从而适应不同尺寸的导轨，以至于提高适应性和方便人们的使用操作，动力机构主要用于起到动力输送的作用，从而方便在矫直时导轨能够进行输送，同时还可驱动各部件矫直时的动力作业，传动机构起到力的传动以及能够对导轨下压矫直，从而实现压力矫直以及辅助输送的作用。

3、本发明利用限定机构的设置，使其具备弹性限位夹持的优点，以便于在矫直前预先对所需的导轨进行弹性夹持限位，以避免出现位置偏移，利用弹簧和辅助辊的弹性推动配合实现所需的预夹持限位作业。

4、本发明通过压持机构的设置，能够达到稳压输送的作用，以便于在出料时保证其稳压向料口进行排料，以避免出现偏移导致影响整组导轨受损，利用电动推杆推动压辊向下移动并对导轨压持，从而使其被稳压后持续进行输送，以至于不会出现偏移或是弯曲。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明载板结构示意图；

图3为本发明螺纹杆结构示意图；

图4为本发明第一齿轮结构示意图；

图5为本发明第三齿轮结构示意图；

图6为本发明加热组件结构示意图；

图7为本发明油泵结构示意图；

图8为本发明温度传感器结构示意图；

图9为本发明横杆结构示意图；

图10为本发明滑块结构示意图。

图中：1、箱体；2、油浴机构；21、加热组件；211、外筒；212、内筒；213、排油管；214、加热管；215、可控硅温度控制器；216、连接斗；217、温度传感器；22、淋油组件；221、油泵；222、第一输送管；223、滤芯；224、第二输送管；225、软管；226、出液斗；3、动力机构；31、电机；32、传动杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一连接板；36、下矫直辊；4、传动机构；41、第三齿轮；42、螺纹杆；43、螺纹座；44、第二连接板；45、上矫直辊；46、连接罩；47、滑套；48、竖杆；5、限定机构；51、竖板；52、弹簧；53、辅助辊；54、横杆；6、压持机构；61、支架；62、电动推杆；63、压辊；64、滑块；65、通孔；7、载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种带有温度调节组件的线性导轨矫直装置，包括箱体1和油浴机构2，箱体1内腔的底部以及上方均设置有可对导轨加热及温度可控调节的油浴机构2，油浴机构2包括加热组件21和淋油组件22，淋油组件22设置于箱体1内腔的底部，淋油组件22设置于箱体1内腔的底部以及上方，箱体1两端的上部均固定安装有载板7，箱体1内腔的上方设置有动力机构3，箱体1的顶部设置有传动机构4，箱体1顶部的一端设置有限定机构5，箱体1顶部的另一端设置有压持机构6。

油浴机构2用于对导轨在矫直时实现加热以及油浴作业，从而提高矫直效果，动力机构3配合传动机构4可用于对导轨进行夹持性的矫直作业，并且还可依据导轨的尺寸进行调节使用，从而提高适用性，而载板7起到辅助支撑作用，且限定机构5在矫直前起到弹性夹持限位的作用，而压持机构6。则在出料时进行稳压辅助出料，以至于避免了进出料时出现偏移现象发生。

如图7和8所示，加热组件21包括外筒211，外筒211固定安装于箱体1内腔的底部，外筒211内腔底部的中心处固定安装有内筒212，内筒212的底端连通有排油管213，外筒211的内腔固定安装有加热管214，加热管214位于内筒212的外侧，加热管214的一端固定安装有可控硅温度控制器215，内筒212的顶端连通有连接斗216，内筒212的内腔固定安装有温度传感器217。

外筒211可对内筒212和加热管214支撑固定，而加热管214可起到加热作业，内筒212起到油液存储，可控硅温度控制器215和温度传感器217用于对加热管214和油液的温度检测以及控制。

如图7和8所示，淋油组件22包括油泵221，油泵221固定安装于箱体1内腔底部的一端，油泵221的进油端通过管道连通有第一输送管222，第一输送管222远离油泵221的一端法兰连通有滤芯223，滤芯223远离第一输送管222的一端与排油管213的底端连通；

油泵221的排液端连通有第二输送管224，第二输送管224远离油泵221的一端连通有软管225，软管225远离第二输送管224的一端连通有出液斗226。

油泵221主要用于往复抽取油液进行油浴处理，第一输送管222和第二输送管224以及软管225用于起到辅助输送，滤芯223可对油液进行滤除处理，出液斗226可直接进行油浴处理。

对导轨油浴处理时：

预先通过连接斗216将油液添加至内筒212的内部，然后可直接由可控硅温度控制器215控制加热管214进行加热，并且使其处于或是调控至所需的温度进行加热作业，并且再由温度传感器217持续对油温进行温度检测，以至于将由温控制在所需的温度范围值之内，当油处于所需温度时便可对导轨以油浴的方式进行加热处理；

此时因由油泵221工作，然后通过加热后的油液抽取，且油液会预先经过滤芯223滤除处理，之后再经过第二输送管224和软管225输送至出液斗226的内部，从而便可使热油向下流动，并且对经过的导轨进行油浴加热，在其加热后便可同步对其进行矫直处理，以至于在油浴加热矫直后达到所需的效果。

如图3和4所示，动力机构3包括电机31，电机31固定安装于箱体1一端的上部，电机31的输出轴键连接有传动杆32，传动杆32远离电机31的一端与箱体1的内壁转动连接，传动杆32表面的两端均固定安装有第一齿轮33，第一齿轮33的背面啮合有第二齿轮34，第二齿轮34的一端固定安装有下矫直辊36，下矫直辊36表面的两端均转动连接有第一连接板35，第一连接板35的两端与箱体1的内壁固定安装。

电机31通过传动杆32的转动致使第一齿轮33和第二齿轮34旋转起到传动工作，下矫直辊36和第一连接板35的配合能够利于对轨道进行支撑，同时配合上矫直辊45可完成下压矫直作业，同时还可带动轨道进行输送移动。

进一步，传动机构4包括位移组件和辅助组件，位移组件设置于箱体1的上方，辅助组件设置于位移组件的背面。

如图3和5所示，位移组件包括第三齿轮41，第三齿轮41啮合于第二齿轮34的顶部，第三齿轮41的顶部固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42表面的上部螺纹连接有螺纹座43，螺纹杆42表面的下部转动连接有连接罩46，连接罩46与箱体1的顶部固定。

第三齿轮41和螺纹杆42转动起到传动效果，而螺纹座43的螺纹连接方便调整第二连接板44和上矫直辊45的上下高度位置，以至于实现矫直压紧力的调节，同时还可适应不同尺寸的轨道。

如图3和5所示，辅助组件包括第二连接板44，第二连接板44分别设置于箱体1上方的两侧，第二连接板44的内侧转动连接有上矫直辊45，螺纹座43的一端与第二连接板44的一侧固定，第二连接板44另一侧的两端均固定安装有滑套47，滑套47的内壁滑动连接有竖杆48，竖杆48的底端与箱体1的顶部固定。

第二连接板44和上矫直辊45的配合能够实现下压轨道进行矫直作业，且滑套47和竖杆48之间滑动连接能够辅助其稳定上下移动，以保证移动时的垂直性。

矫直时：

先由电机31带动传动杆32旋转，此时第一齿轮33会跟随传动杆32一同转动，并且啮合带动第二齿轮34，直至由第二齿轮34带动下矫直辊36旋转，同时在第二齿轮34旋转时，还会带动第三齿轮41旋转，此时第三齿轮41带动螺纹杆42旋转，当螺纹杆42转动时会通过螺纹连接的关系带动螺纹座43向下移动，此时螺纹座43会通过第二连接板44带动上矫直辊45一同向下移动，同时会使滑套47在竖杆48的外侧进行滑动，直至向下移动至所需的高度后采用下压持续夹紧并且进行输送矫直，直至完成矫直作业，矫直完成后还需要反向转动至初始位置，以至于对下一组导轨进行持续下压输送式进行矫直。

如图9所示，限定机构5包括竖板51，竖板51分别固定安装于箱体1顶部一端的两侧，竖板51的内侧焊接有弹簧52，弹簧52的内端焊接有辅助辊53，辅助辊53外侧固定安装有横杆54，横杆54位于弹簧52的内侧，横杆54的一端贯穿滑动至竖板51的外侧。

竖板51可对弹簧52支撑固定，以及方便横杆54的贯穿滑动，辅助辊53则利于对内侧导轨进行弹性限位夹持作业；

夹持时：

先将导轨直接推动位于两组辅助辊53的内侧，由于两组辅助辊53在受导轨的厚度作用会向外侧挤压弹簧52，并且使横杆54进行滑动，当弹簧52受压后其利用反作用力推动两组辅助辊53对内侧的导轨进行夹持固定作业，以至于起到矫直前的限位工作。

更进一步，压持机构6包括支撑组件和下压组件，支撑组件设置于箱体1顶部的另一端，下压组件设置于支撑组件的内部。

如图10所示，支撑组件包括支架61，支架61固定安装有箱体1顶部的另一端，支架61的两侧均开设有通孔65；

下压组件包括电动推杆62，电动推杆62固定安装于支架61的顶部，电动推杆62的输出端固定安装有压辊63，压辊63的两端均固定安装有滑块64，滑块64的外端通过通孔65贯穿至支架61的外端，滑块64滑动连接于通孔65的内壁。

利于对导轨矫直后进行下压紧固，使其输送过程中不会向两侧偏移，从而保证输送时的稳固性，并且二次偏移受伤，以防止再次需要矫直；

下压出料时：

直接由电动推杆62推动压辊63向下移动，直至紧固下压导轨后停止移动，在压辊63向下移动时会带动两组滑块64一同向下移动，同时还会使滑块64在通孔65的内部进行滑动，以至于对其进行辅助限位，从而保证下移的稳固性。

矫直时：

先将导轨位于限定机构5的内侧进行弹性限位夹持操作，预先使加热组件21进行预热，以至于使其温度达到预设的数值，使油浴温度处于180℃到260℃之间，然后再使动力机构3运行，以至于还可带动传动机构4工作，直至能够对导轨进行持续下压矫直，并且保证持续的下压力的同时还可辅助其像一端进行输送，并且在输送至中间位置时再由淋油组件22进行油浴处理，以至于增加需要矫直位置的温度，然后在经过后续辊压完成矫直作业，最后再由压持机构6对出料时的导轨进行稳压出料即可保证其矫直的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。