一种耐高温型无纺布及其加工工艺

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种耐高温型无纺布及其加工工艺。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点；可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

无纺布在使用时一般为整体状态，使用时需要取用合适长度，如此在合适长度位置时，需要进行裁剪工作，如此导致无纺布在使用时较为麻烦，同时无纺布为塑料材质，在使用时耐高温性能不足，如此在高温环境中使用时使用寿命短，如此限制了无纺布的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温型无纺布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温型无纺布，包括无纺布主体，所述无纺布主体两侧均缝合固定设置有魔术贴。

优选的，所述魔术贴设置有四个，两个为一组，每组固定在无纺布主体同边缘的上下两侧位置。

优选的，一种耐高温型无纺布加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、原料输送打散：将聚丙烯原料通过输送管道抽取送入储存罐内部，然后再通过储存罐送入搅拌装置内部，使得原料在搅拌装置内部被搅拌，将结块原料打散，防止结块原料影响后续的加工工作；

步骤2、熔化：搅拌后的原料进入螺旋输料器内部，并且在螺旋输料器的外侧加装加热设备，对螺旋输料器内部的原料进行加热，直到内部原料熔化；

步骤3、过滤：将熔化的原料注入过滤器内部，利用内部滤网将原料过滤，使得杂质留在滤网位置，防止杂质影响后续加工质量，并且当过滤效率降低时，中控系统警报，此时拆卸过滤器对过滤网进行清理或者更换即可；

步骤4、给料：原料被过滤后，此时进入剂量棒内部，通过剂量棒定量将原料送入模头内部，之后均匀喷洒在喷丝板上；

步骤5、冷却：将喷丝板上的初步成型的原料取下，然后通过传送设备通过空调冷却装置，利用空调冷却装置对取下的原料进行降温；

步骤6、拉伸扩散：降温后将原料送入拉伸装置内部，通过拉伸装置对原料进行进一步的拉伸工作，然后拉伸后的丝线通过扩散装置均匀扩散平铺在层网上；

步骤7、滚压：平铺后的原料通过传送运输至热打机辊之间位置，通过热打机辊进行挤压定型和刻扎点，之后通过冷却装置对定型后的原料进行冷却，制成无纺布主体；

步骤8、干燥和检测：将无纺布主体通过干燥设备进行干燥，完成后通过在线检测设备进行检测，将不合格的瑕疵品测出去除，此时无纺布主体的加工完成；

步骤9、浸泡缝合：取用加工完成后的无纺布主体，然后取用磷酸盐：30-40%、丙烯酸乳液：50-60%、碳酸钙：5-10%利用混合装置充分混合制成防高温阻隔剂，之后将防高温阻隔剂通过喷洒装置均匀喷洒在无纺布主体外侧面，再干燥，最后将魔术贴缝合固定在无纺布主体外侧，通过喷洒的防高温阻隔剂提高无纺布主体的耐高温性能，如此整个加工工艺完成。

优选的，所述步骤1中利用储存罐储存一部分原料，保证端头原料用完时，此时储存罐内部原料还能继续进行生产加工，防止断料，直到端头原料被及时补充，如此保证生产加工的连续性。

优选的，所述步骤2中利用螺旋输料器使得原料被均匀输送，保证原料输送的均匀性。

优选的，所述步骤5中在降温时初步成型的原料两侧均设置空调冷却装置，如此同步对初步成型的原料两侧进行降温。

优选的，所述步骤9中防高温阻隔剂至少均匀喷洒3遍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过喷洒的防高温阻隔剂提高无纺布主体的耐高温性能，提高无纺布的适用范围，同时在使用时利用魔术贴粘贴连接无纺布，使得在使用时能够将无纺布进行延长使用，根据不同使用长度进行连接，如此使用时无需对无纺布进行裁剪，方便无纺布的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视图；

图3为本发明流程图。

图中：1、无纺布主体；2、魔术贴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐高温型无纺布，包括无纺布主体1，所述无纺布主体1两侧均缝合固定设置有魔术贴2，所述魔术贴2设置有四个，两个为一组，每组固定在无纺布主体1同边缘的上下两侧位置。

一种耐高温型无纺布加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、原料输送打散：将聚丙烯原料通过输送管道抽取送入储存罐内部，利用储存罐储存一部分原料，保证端头原料用完时，此时储存罐内部原料还能继续进行生产加工，防止断料，直到端头原料被及时补充，如此保证生产加工的连续性，然后再通过储存罐送入搅拌装置内部，使得原料在搅拌装置内部被搅拌，将结块原料打散，防止结块原料影响后续的加工工作；

步骤2、熔化：搅拌后的原料进入螺旋输料器内部，并且在螺旋输料器的外侧加装加热设备，对螺旋输料器内部的原料进行加热，直到内部原料熔化，同时利用螺旋输料器使得原料被均匀输送，保证原料输送的均匀性；

步骤3、过滤：将熔化的原料注入过滤器内部，利用内部滤网将原料过滤，使得杂质留在滤网位置，防止杂质影响后续加工质量，并且当过滤效率降低时，中控系统警报，此时拆卸过滤器对过滤网进行清理或者更换即可；

步骤4、给料：原料被过滤后，此时进入剂量棒内部，通过剂量棒定量将原料送入模头内部，之后均匀喷洒在喷丝板上；

步骤5、冷却：将喷丝板上的初步成型的原料取下，然后通过传送设备通过空调冷却装置，利用空调冷却装置对取下的原料进行降温，在降温时初步成型的原料两侧均设置空调冷却装置，如此同步对初步成型的原料两侧进行降温；

步骤6、拉伸扩散：降温后将原料送入拉伸装置内部，通过拉伸装置对原料进行进一步的拉伸工作，然后拉伸后的丝线通过扩散装置均匀扩散平铺在层网上；

步骤7、滚压：平铺后的原料通过传送运输至热打机辊之间位置，通过热打机辊进行挤压定型和刻扎点，之后通过冷却装置对定型后的原料进行冷却，制成无纺布主体1；

步骤8、干燥和检测：将无纺布主体1通过干燥设备进行干燥，完成后通过在线检测设备进行检测，将不合格的瑕疵品测出去除，此时无纺布主体1的加工完成；

步骤9、浸泡缝合：取用加工完成后的无纺布主体1，然后取用磷酸盐：30%、丙烯酸乳液：60%、碳酸钙：10%利用混合装置充分混合制成防高温阻隔剂，之后将防高温阻隔剂通过喷洒装置均匀喷洒在无纺布主体1外侧面，并且至少均匀喷洒3遍，再干燥，最后将魔术贴2缝合固定在无纺布主体1外侧，通过喷洒的防高温阻隔剂提高无纺布主体1的耐高温性能，如此整个加工工艺完成。

实施例2

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐高温型无纺布，包括无纺布主体1，所述无纺布主体1两侧均缝合固定设置有魔术贴2，所述魔术贴2设置有四个，两个为一组，每组固定在无纺布主体1同边缘的上下两侧位置。

一种耐高温型无纺布加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、原料输送打散：将聚丙烯原料通过输送管道抽取送入储存罐内部，利用储存罐储存一部分原料，保证端头原料用完时，此时储存罐内部原料还能继续进行生产加工，防止断料，直到端头原料被及时补充，如此保证生产加工的连续性，然后再通过储存罐送入搅拌装置内部，使得原料在搅拌装置内部被搅拌，将结块原料打散，防止结块原料影响后续的加工工作；

步骤2、熔化：搅拌后的原料进入螺旋输料器内部，并且在螺旋输料器的外侧加装加热设备，对螺旋输料器内部的原料进行加热，直到内部原料熔化，同时利用螺旋输料器使得原料被均匀输送，保证原料输送的均匀性；

步骤3、过滤：将熔化的原料注入过滤器内部，利用内部滤网将原料过滤，使得杂质留在滤网位置，防止杂质影响后续加工质量，并且当过滤效率降低时，中控系统警报，此时拆卸过滤器对过滤网进行清理或者更换即可；

步骤4、给料：原料被过滤后，此时进入剂量棒内部，通过剂量棒定量将原料送入模头内部，之后均匀喷洒在喷丝板上；

步骤5、冷却：将喷丝板上的初步成型的原料取下，然后通过传送设备通过空调冷却装置，利用空调冷却装置对取下的原料进行降温，在降温时初步成型的原料两侧均设置空调冷却装置，如此同步对初步成型的原料两侧进行降温；

步骤6、拉伸扩散：降温后将原料送入拉伸装置内部，通过拉伸装置对原料进行进一步的拉伸工作，然后拉伸后的丝线通过扩散装置均匀扩散平铺在层网上；

步骤7、滚压：平铺后的原料通过传送运输至热打机辊之间位置，通过热打机辊进行挤压定型和刻扎点，之后通过冷却装置对定型后的原料进行冷却，制成无纺布主体1；

步骤8、干燥和检测：将无纺布主体1通过干燥设备进行干燥，完成后通过在线检测设备进行检测，将不合格的瑕疵品测出去除，此时无纺布主体1的加工完成；

步骤9、浸泡缝合：取用加工完成后的无纺布主体1，然后取用磷酸盐：40%、丙烯酸乳液：50%、碳酸钙：10%利用混合装置充分混合制成防高温阻隔剂，之后将防高温阻隔剂通过喷洒装置均匀喷洒在无纺布主体1外侧面，并且至少均匀喷洒3遍，再干燥，最后将魔术贴2缝合固定在无纺布主体1外侧，通过喷洒的防高温阻隔剂提高无纺布主体1的耐高温性能，如此整个加工工艺完成。

实施例3

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐高温型无纺布，包括无纺布主体1，所述无纺布主体1两侧均缝合固定设置有魔术贴2，所述魔术贴2设置有四个，两个为一组，每组固定在无纺布主体1同边缘的上下两侧位置。

一种耐高温型无纺布加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、原料输送打散：将聚丙烯原料通过输送管道抽取送入储存罐内部，利用储存罐储存一部分原料，保证端头原料用完时，此时储存罐内部原料还能继续进行生产加工，防止断料，直到端头原料被及时补充，如此保证生产加工的连续性，然后再通过储存罐送入搅拌装置内部，使得原料在搅拌装置内部被搅拌，将结块原料打散，防止结块原料影响后续的加工工作；

步骤2、熔化：搅拌后的原料进入螺旋输料器内部，并且在螺旋输料器的外侧加装加热设备，对螺旋输料器内部的原料进行加热，直到内部原料熔化，同时利用螺旋输料器使得原料被均匀输送，保证原料输送的均匀性；

步骤3、过滤：将熔化的原料注入过滤器内部，利用内部滤网将原料过滤，使得杂质留在滤网位置，防止杂质影响后续加工质量，并且当过滤效率降低时，中控系统警报，此时拆卸过滤器对过滤网进行清理或者更换即可；

步骤4、给料：原料被过滤后，此时进入剂量棒内部，通过剂量棒定量将原料送入模头内部，之后均匀喷洒在喷丝板上；

步骤5、冷却：将喷丝板上的初步成型的原料取下，然后通过传送设备通过空调冷却装置，利用空调冷却装置对取下的原料进行降温，在降温时初步成型的原料两侧均设置空调冷却装置，如此同步对初步成型的原料两侧进行降温；

步骤6、拉伸扩散：降温后将原料送入拉伸装置内部，通过拉伸装置对原料进行进一步的拉伸工作，然后拉伸后的丝线通过扩散装置均匀扩散平铺在层网上；

步骤7、滚压：平铺后的原料通过传送运输至热打机辊之间位置，通过热打机辊进行挤压定型和刻扎点，之后通过冷却装置对定型后的原料进行冷却，制成无纺布主体1；

步骤8、干燥和检测：将无纺布主体1通过干燥设备进行干燥，完成后通过在线检测设备进行检测，将不合格的瑕疵品测出去除，此时无纺布主体1的加工完成

步骤9、浸泡缝合：取用加工完成后的无纺布主体1，然后取用磷酸盐：35%、丙烯酸乳液：55%、碳酸钙：10%利用混合装置充分混合制成防高温阻隔剂，之后将防高温阻隔剂通过喷洒装置均匀喷洒在无纺布主体1外侧面，并且至少均匀喷洒3遍，再干燥，最后将魔术贴2缝合固定在无纺布主体1外侧，通过喷洒的防高温阻隔剂提高无纺布主体1的耐高温性能，如此整个加工工艺完成

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。