一种鱿鱼快速解冻设备及解冻方法

技术领域

本发明涉及鱿鱼加工设备技术领域，具体的涉及一种鱿鱼快速解冻设备及解冻方法。

背景技术

在鱿鱼运输中，为保证鱿鱼品质，都会对鱿鱼进行冷冻处理，因此，在加工鱿鱼时，首先需要对其进行解冻，目前常用的解冻方式如下：操作人员需要提前24小时将大块的冰冻鱿鱼原料进行摆架，而在冬季需提前48小时，并使用风冷解冻，解冻后人工转移至清洗水槽内进行清洗，人工清洗后使用脱水机脱水，脱水之后，人工用框接，而后手推叉车进行转运，并人工上料至切丁机进行切丁，并采用框接，接满后需停止切丁机进行倒料。然而现有的解冻方式存在如下不足：大块的冰冻鱿鱼原料进行摆架解冻后，车间地面湿滑不易行走，解冻架及物料在人工转移过程中存在安全风险，操作人员劳动强度大，且解冻水量浪费严重，此外，整个解冻过程时长较长，由于鱿鱼解冻条件不一，解冻滞留时间容易受产量大小环境温度变动，容易导致解冻不足或过头，会影响产品品质及切丁形状。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过先将大块的冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼，有利于后续更好的进行清洗解冻，无需人工进行转运，有利于降低劳动强度，且解冻后温度基本复合工艺要求，切丁后颗粒形状均匀，并确保产品品质的一种鱿鱼快速解冻设备及解冻方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种鱿鱼快速解冻设备，包括沿着鱿鱼的输送方向依次设置的破片装置、解冻锅道、吹风沥干装置和切丁机，破片装置用于对冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼且通过第一转运输送机输送至解冻锅道内，解冻锅道用于对单片鱿鱼进行解冻并通过第二转运输送机输送至吹风沥干装置处，吹风沥干装置用于对单片鱿鱼表面的残留水分进行吹干并通过第三转运输送机输送至切丁机处，切丁机用于对单片鱿鱼进行切丁并通过成品输送机输送出去。

进一步的，破片装置包括对辊破冰机构、振动给料机和拆解机构，振动给料机上设有冲孔筛网，冲孔筛网下方设有收集箱，对辊破冰机构设于振动给料机的进料端一侧上方，拆解机构设于振动给料机的出料端一侧下方，对辊破冰机构用于对冰冻鱿鱼原料进行一次破冰处理，振动给料机用于对预破冰处理的冰冻鱿鱼原料进行二次破冰处理并将其输送至拆解机构处，拆解机构用于对二次破冰处理后的冰冻鱿鱼原料进一步进行破片并拆解为单片鱿鱼。

进一步的，对辊破冰机构包括破冰仓体和具有驱动力的第一辊筒、第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒均可转动的安装于破冰仓体内，第一辊筒与第二辊筒间隔设置且二者之间形成有破冰口，第一辊筒和第二辊筒的外圆周面上均安装有若干破冰杆，第一辊筒与第二辊筒的转动方向相反。

进一步的，第二辊筒的两端均设有升降座且二者之间转动连接，升降座通过滑轨组件与破冰仓体上下滑动连接，破冰仓体上还设有用于调整升降座高度位置的直线驱动件。

进一步的，拆解机构包括上拆解输送机和下拆解输送机，上拆解输送机设于下拆解输送机的上方，上拆解输送机的上拆解输送带与下拆解输送机的下拆解输送带之间形成有拆解腔，上拆解输送机与下拆解输送机之间于拆解腔的左右两侧还均固定安装有封板，上拆解输送机沿着下拆解输送机的输送方向向下倾斜设置，上拆解输送机与下拆解输送机的转动方向相同，上拆解输送带及下拆解输送带的外周面上均固定设有若干拆解凸点，上拆解输送机上于上拆解输送带内安装有多个并排设置的上压辊，下拆解输送机上于下拆解输送带内安装有多个并排设置的下托辊。

进一步的，破片装置还包括循环喷水机构，循环喷水机构包括循环水泵和喷水管，循环水泵设于收集箱内，收集箱内设有用于罩住循环水泵的过滤罩，循环水泵的出水端通过供水软管与喷水管连接，喷水管固定安装于破冰仓体上，喷水管上沿其长度方向间隔设有多个朝向破冰口处进行喷水的喷水嘴。

进一步的，吹风沥干装置包括沥干输送机和至少一个风机，风机安装于沥干输送机上并位于沥干输送机的沥干输送带上方且朝向沥干输送带进行吹风，沥干输送带为网链输送带。

进一步的，沥干输送机与第三转运输送机之间设有提升输送机，提升输送机的出料端设有导料机构，导料机构包括第一导料板和第二导料板，第一导料板为折弯板，第二导料板为直板，第一导料板和第二导料板均安装于提升输送机上，第二导料板设于第一导料板下部一侧，第二导料板与第一导料板下部合围形成有上宽下窄的导料腔。

进一步的，第三转运输送机上设有冷气降温机构，第三转运输送机上的第三输送带为网链输送带，冷气降温机构包括降温箱体、上喷气管和下喷气管，降温箱体安装于第三转运输送机上并覆盖第三输送带，上喷气管固定安装于降温箱体内，下喷气管固定安装于第三转运输送机上并位于第三输送带内，上喷气管和下喷气管均为多个并沿着第三转运输送机的输送方向均匀间隔设置，上喷气管上沿其长度方向设有多个均匀间隔设置的上喷气嘴，下喷气管上沿其长度方向设有多个均匀间隔设置的下喷气嘴。

一种鱿鱼快速解冻方法，采用上述任意一项的一种鱿鱼快速解冻设备进行解冻，包括如下步骤：

步骤一、破片装置对大块的冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼；

步骤二、第一转运输送机将单片鱿鱼输送至解冻锅道内；

步骤三、解冻锅道对单片鱿鱼进行解冻；

步骤四、第二转运输送机将解冻后的单片鱿鱼输送至吹风沥干装置处；

步骤五、吹风沥干装置对解冻后的单片鱿鱼表面残留水分进行吹干；

步骤六、提升输送机将吹干后的单片鱿鱼输送至第三转运输送机上；

步骤七、冷气降温机构对第三转运输送机上的单片鱿鱼进行吹冷气以调节单片鱿鱼的温度；

步骤八、第三转运输送机将单片鱿鱼输送至切丁机处；

步骤九、切丁机对单片鱿鱼进行切丁并形成颗粒；

步骤十、成品输送机将颗粒鱿鱼输送出去。

由上述描述可知，本发明提供的一种鱿鱼快速解冻设备及解冻方法，具有如下有益效果：通过使用破片装置将大块的冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼，而后解冻锅道便可对单片鱿鱼更好的进行清洗解冻，通过二者的配合使用，无需对大块的冰冻鱿鱼原料进行摆架，整体排水量少，车间环境相对干燥，提高了安全系数；通过第一转运输送机、第二转运输送机、第三转运输送机及成品输送机进行物料转运，无需人工进行转运，且无需停止切丁机的操作，并可减少上料人员，由此有利于降低操作人员的劳动强度大及人工成本；通过吹风沥干装置的设置，便于将单片鱿鱼表面的残留水分进行吹干，由此更好的保证后续切丁之后的产品品质；此外，无论是夏季还是冬季，鱿鱼的出料解冻时间均为提前24小时，整体解冻时间统一，且解冻温度受环境温度和产量变化的影响较小，解冻后温度基本复合工艺要求，避免解冻温度不足或过头，在经过切丁机进行切丁后，其颗粒形状均匀，并有效确保产品品质。

附图说明

图1为本发明一种鱿鱼快速解冻设备的立体结构示意图。

图2为破片装置的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为冷气降温机构安装于第三转运输送机上时的局部结构示意图。

图5为对辊破冰机构的局部立体结构示意图。

图6为导料机构安装于提升输送机上时的结构示意图。

图中：1-破片装置；11-对辊破冰机构；111-破冰仓体；112-第一辊筒；113-第二辊筒；114-破冰口；115-破冰杆；116-升降座；117-滑轨组件；118-直线驱动件；12-振动给料机；13-拆解机构；131-上拆解输送机；132-下拆解输送机；133-拆解凸点；134-上压辊；135-下托辊；136-拆解腔；14-收集箱；15-循环喷水机构；151-循环水泵；152-喷水管；153-过滤罩；2-解冻锅道；3-吹风沥干装置；31-沥干输送机；32-风机；4-切丁机；51-第一转运输送机；52-第二转运输送机；53-第三转运输送机；54-成品输送机；6-提升输送机；61-导料机构；611-第一导料板；612-第二导料板；613-导料腔；7-冷气降温机构；71-降温箱体；72-上喷气管；73-下喷气管。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图6所示，本发明所述的一种鱿鱼快速解冻设备，包括沿着鱿鱼的输送方向依次设置的破片装置1、解冻锅道2、吹风沥干装置3和切丁机4，所述破片装置1用于对冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼且通过第一转运输送机51输送至所述解冻锅道2内，所述解冻锅道2用于对单片鱿鱼进行解冻并通过第二转运输送机52输送至所述吹风沥干装置3处，所述吹风沥干装置3用于对单片鱿鱼表面的残留水分进行吹干并通过第三转运输送机53输送至所述切丁机4处，所述切丁机4用于对单片鱿鱼进行切丁并通过成品输送机54输送出去。

通过使用所述破片装置1将大块的冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼，而后所述解冻锅道2便可对单片鱿鱼更好的进行清洗解冻，通过二者的配合使用，无需对大块的冰冻鱿鱼原料进行摆架，整体排水量少，车间环境相对干燥，提高了安全系数；通过所述第一转运输送机51、所述第二转运输送机52、所述第三转运输送机53及所述成品输送机54进行物料转运，无需人工进行转运，且无需停止所述切丁机4的操作，并可减少上料人员，由此有利于降低操作人员的劳动强度大及人工成本；通过所述吹风沥干装置3的设置，便于将单片鱿鱼表面的残留水分进行吹干，由此更好的保证后续切丁之后的产品品质；此外，无论是夏季还是冬季，鱿鱼的出料解冻时间均为提前24小时，整体解冻时间统一，且解冻温度受环境温度和产量变化的影响较小，解冻后温度基本复合工艺要求，避免解冻温度不足或过头，在经过所述切丁机4进行切丁后，其颗粒形状均匀，并有效确保产品品质。

此外，所述解冻锅道2和所述切丁机4均可采用现有技术中的设备，所述解冻锅道2为可升降式，并具有蒸汽加热系统，且采用多管循环解冻。

如图1和图2所示，具体的，所述破片装置1包括对辊破冰机构11、振动给料机12和拆解机构13，所述振动给料机12上设有冲孔筛网，所述冲孔筛网下方设有收集箱14，所述对辊破冰机构11设于所述振动给料机12的进料端一侧上方，所述拆解机构13设于所述振动给料机12的出料端一侧下方，所述对辊破冰机构11用于对冰冻鱿鱼原料进行一次破冰处理，所述振动给料机12用于对预破冰处理的冰冻鱿鱼原料进行二次破冰处理并将其输送至所述拆解机构13处，所述拆解机构13用于对二次破冰处理后的冰冻鱿鱼原料进一步进行破片并拆解为单片鱿鱼，由此一来，便于很好的将大块的冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼，有利于后续的顺利解冻，此外，通过所述振动给料机12的振动，便于破碎后的碎冰从冲孔筛网处筛分出来。

如图2所示，具体的，所述对辊破冰机构11包括破冰仓体111和具有驱动力的第一辊筒112、第二辊筒113，所述第一辊筒112和所述第二辊筒113均可转动的安装于所述破冰仓体111内，所述第一辊筒112与所述第二滚筒113间隔设置且二者之间形成有破冰口114，所述第一辊筒112和所述第二辊筒113的外圆周面上均安装有若干破冰杆115，所述第一辊筒112与所述第二辊筒113的转动方向相反，通过采用此结构，利用所述第一辊筒112和所述第二辊筒113的转动，从而使得所述第一辊筒112及所述第二辊筒113上的破冰杆115对所述破冰仓体111内的大块的冰冻鱿鱼原料进行一次破冰处理，并对其进行初步破碎拆解，并将其拆解至可从所述破冰口114掉落出去，并掉落至所述振动给料机12上，通过所述振动给料机12的振动，利用振动拆解，便于对其进行二次破冰处理，并将碎冰筛分出来。

如图2和图5所示，此外，所述第二辊筒113的两端均设有升降座116且二者之间转动连接，所述升降座116通过滑轨组件117与所述破冰仓体111上下滑动连接，所述破冰仓体111上还设有用于调整所述升降座116高度位置的直线驱动件118，相应的，所述第二滚筒113通过轴承与所述升降座116转动连接，且所述升降座116通过所述滑轨组件117与所述破冰仓体111上下滑动连接，由此便于实现所述第二辊筒113的转动与上下滑动，同时在所述直线驱动件118的带动下，便于带动所述第二辊筒113进行上下滑动，以调整所述第二辊筒113与所述第一辊筒112之间的所述破冰口114的间距大小，以更好的确保对大块的冰冻鱿鱼原料的一次破冰处理效果，此外，通过所述滑轨组件117的设置，有效确保所述升降座116连同所述第二辊筒113进行升降时的平稳性及顺畅性。

具体的，所述滑轨组件117包括滑轨和滑槽，所述滑轨为两个并分别设于所述升降座116的左右两侧且固定设于所述破冰仓体111上，所述滑槽为两个并分别设于所述升降座116的左右两侧，所述滑轨与所述滑槽相适配，所述滑轨嵌设于所述滑槽内并与所述升降座116滑动连接。

相应的，所述破冰仓体111上设有用于带动所述第一辊筒112进行转动的第一转动驱动机构，所述第一转动驱动机构包括第一转动电机，所述第一转动电机安装于第一电机座上，所述第一电机座安装于所述破冰仓体111上，所述第一转动电机的电机轴通过第一联轴器与所述第一辊筒112的一端传动连接，由此使得所述第一辊筒112具有驱动力，所述升降座116上设有用于带动所述第二辊筒113进行转动的第二转动驱动机构，所述第二转动驱动机构包括第二转动电机，所述第二转动电机安装于第二电机座上，所述第二电机座安装于所述升降座116上，所述第二转动电机的电机轴通过第二联轴器与所述第二辊筒113的一端传动连接，由此使得所述第二辊筒113具有驱动力。

在本实施例中，所述直线驱动件118包括手轮、调节丝杆和固定螺母，所述调节丝杆的下端与所述升降座116转动连接，所述调节丝杆上端向上延伸并穿过所述固定螺母且与所述手轮固定连接，所述调节丝杆与所述固定螺母螺纹连接，所述固定螺母固定设于所述破冰仓体111上，此外，在其它的实施例中，所述直线驱动件118也可以采用液压缸、气缸或电动推杆。

如图2和图3所示，具体的，所述拆解机构13包括上拆解输送机131和下拆解输送机132，所述上拆解输送机131设于所述下拆解输送机132的上方，所述上拆解输送机131的上拆解输送带与所述下拆解输送机132的下拆解输送带之间形成有拆解腔136，所述上拆解输送机131与所述下拆解输送机132之间于所述拆解腔136的左右两侧还均固定安装有封板，所述上拆解输送机131沿着所述下拆解输送机132的输送方向向下倾斜设置，所述上拆解输送机131与所述下拆解输送机132的转动方向相同，所述上拆解输送带及所述下拆解输送带的外周面上均固定设有若干拆解凸点133，所述上拆解输送机131上于所述上拆解输送带内安装有多个并排设置的上压辊134，所述下拆解输送机132上于所述下拆解输送带内安装有多个并排设置的下托辊135，通过采用此结构，所述上压辊134可对所述上拆解输送带下表面起到相应的支撑力，所述下托辊135可对所述下拆解输送带上表面起到相应的支撑力，当经过二次破冰处理的冰冻鱿鱼原料进入所述拆解腔136后，由于所述上拆解输送带下表面的输送方向与所述下拆解输送带上表面的输送方向是相反的，并利用所述拆解凸点133的设置，以提升摩擦阻力，且所述拆解腔136的高度随着所述下拆解输送机132的输送方向逐渐变小，可对冰冻鱿鱼原料的上下两侧表面起到方向相反的两个拆解作用力，并进一步起到相应的摩擦拆解效果，从而能很好的将经过破碎拆解及振动拆解的大块的冰冻鱿鱼原料进行充分破片，并完全拆解为单片鱿鱼，此外，可将所述下拆解输送机132的长度设置为大于所述上拆解输送机131的长度，由此便于在所述下拆解输送机132的前部形成有人工操作区，由此便于配合人工进行破片处理。

如图1和图2所示，所述破片装置1还包括循环喷水机构15，所述循环喷水机构15包括循环水泵151和喷水管152，所述循环水泵151设于所述收集箱14内，所述收集箱14内设有用于罩住所述循环水泵151的过滤罩153，所述循环水泵151的出水端通过供水软管与所述喷水管152连接，所述喷水管152固定安装于所述破冰仓体111上，所述喷水管152上沿其长度方向间隔设有多个朝向所述破冰口114处进行喷水的喷水嘴，这样一来，在对冰冻鱿鱼原料进行一次破冰处理的过程中，配合对大块的冰冻鱿鱼原料进行喷水，并使部分水沿着因破冰处理而产生的两片鱿鱼之间的缝隙进入大块的冰冻鱿鱼原料内，利用水对冰的融化效果，由此有利于进一步提升一次破冰处理效果。

如图1所示，此外，所述吹风沥干装置3包括沥干输送机31和至少一个风机32，所述风机32安装于所述沥干输送机31上并位于所述沥干输送机31的沥干输送带上方且朝向所述沥干输送带进行吹风，所述沥干输送带为网链输送带，由此便于网链输送带上解冻后的单片鱿鱼进行沥水，同时配合所述风机32对单片鱿鱼表面进行吹风，从而便于很好的将单片鱿鱼表面的水分进行吹干，有利于后续加工，此外，所述沥干输送机31下方设有集水箱，以避免单片鱿鱼表面的水掉落至地面上而弄湿车间地面，优选的，所述风机32的数量为2-3个。

如图1和图6所示，此外，所述沥干输送机31与所述第三转运输送机53之间设有提升输送机6，由此便于将所述沥干输送机31处的单片鱿鱼输送至位置更高的所述第三转运输送机53处，所述提升输送机6的出料端设有导料机构61，所述导料机构61包括第一导料板611和第二导料板612，所述第一导料板611为折弯板，所述第二导料板612为直板，所述第一导料板611和所述第二导料板612均安装于所述提升输送机6上，所述第二导料板612设于所述第一导料板611下部一侧，所述第二导料板612与所述第一导料板611下部合围形成有上宽下窄的导料腔613，由此可对单片鱿鱼的输送起到很好的导料作用，有效避免掉落，同时，当单片鱿鱼掉落至所述第三转运输送机53上时，能够更好的平铺在所述第三转运输送机53上，有效避免堆叠输送。

如图1和图4所示，此外，所述第三转运输送机53上设有冷气降温机构7，所述第三转运输送机53上的第三输送带为网链输送带，所述冷气降温机构7包括降温箱体71、上喷气管72和下喷气管73，所述降温箱体71安装于所述第三转运输送机53上并覆盖所述第三输送带，所述上喷气管72固定安装于所述降温箱体71内，所述下喷气管73固定安装于所述第三转运输送机53上并位于所述第三输送带内，所述上喷气管72和所述下喷气管73均为多个并沿着所述第三转运输送机53的输送方向均匀间隔设置，所述上喷气管72上沿其长度方向设有多个均匀间隔设置的上喷气嘴，所述下喷气管73上沿其长度方向设有多个均匀间隔设置的下喷气嘴，相应的，所述上喷气管72和所述下喷气管73均与外部的供冷气装置相连接，冷气可从所述上喷气嘴和所述下喷气嘴喷出，从而对所述第三输送带上的单片鱿鱼的上下两侧表面均进行吹冷气降温，由此使得单片鱿鱼的外表面温度与内部温度更加均衡一致，同时更好的使得解冻后的温度符合工艺要求，解冻温度受环境温度和产量变化的影响较小，进一步有效确保单片鱿鱼经过所述切丁机4切丁之后的颗粒形状更加均匀，且更好的确保产品品质，此外，所述降温箱体71的长度可根据降温生产需求进行设置。

一种鱿鱼快速解冻方法，采用上述任意一项所述的一种鱿鱼快速解冻设备进行解冻，包括如下步骤：

步骤一、破片装置1对大块的冰冻鱿鱼原料进行破片并拆解为单片鱿鱼；

步骤二、第一转运输送机51将单片鱿鱼输送至解冻锅道2内；

步骤三、解冻锅道2对单片鱿鱼进行解冻；

步骤四、第二转运输送机52将解冻后的单片鱿鱼输送至吹风沥干装置3处；

步骤五、吹风沥干装置3对解冻后的单片鱿鱼表面残留水分进行吹干；

步骤六、提升输送机6将吹干后的单片鱿鱼输送至第三转运输送机53上；

步骤七、冷气降温机构7对第三转运输送机53上的单片鱿鱼进行吹冷气以调节单片鱿鱼的温度；

步骤八、第三转运输送机53将单片鱿鱼输送至切丁机4处；

步骤九、切丁机4对单片鱿鱼进行切丁并形成颗粒；

步骤十、成品输送机54将颗粒鱿鱼输送出去。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。