一种推胶结构及胶枪

技术领域

本发明涉及胶枪技术领域，具体是一种推胶结构及胶枪。

背景技术

胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具，为了降低成本，胶枪所用的胶粘剂一般采用软包装的形式，往往采用筒状的包装袋，在包装袋的两端采用封口卡扣锁定，使用时，将软包装的胶粘剂的一端打开，将软包装整体放入胶枪的容胶空间内，但在实际使用过程中，存在着软包装的胶粘剂因挤压而扭曲变形的问题，例如，公开号为：CN103706533A、CN114377921A、CN107116010A的现有专利，在使用时，推块向前移动，对软包装进行挤压，将胶粘剂从胶枪前端挤出，在胶粘剂挤出的过程中，软包装的包装袋会在推块的前侧堆积、出现因膨胀和包材无法及时消纳，而扭曲变形的问题，进而造成枪体的变形，或者造成推进受阻，或者造成推胶长度与推胶体积不成比例，此外，现有的胶枪大都在推块的后端设置一个推杆，在将软包装装入胶枪后，推杆向胶枪的后侧延伸很长一端距离，易磕碰，而且整体也占用较大的长度空间，导致在狭小空间以及周围有阻碍物的情况下操作困难。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种后端无延伸的推胶结构及胶枪，能够解决推胶过程中软包装扭曲变形的问题，且推胶结构全部位于胶枪内，胶枪尾部无延伸，能够适用于狭小空间以及周围有阻碍物的使用环境。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种推胶结构，包括设置在胶枪的容胶空间的后端的固定拉块、设置在胶枪的容胶空间内的推块以及用于带动推块在容胶空间内前后移动的平移机构，所述固定拉块上设有与软包装的封口卡扣相适应的挂接槽，所述推块的顶部设有贯穿推块的凹槽，所述推块上设有固定挤压块、可拆卸挤压块，所述可拆卸挤压块与固定挤压块之间留有间隙，在使用时，将软包装的一端的封口卡扣通过挂接槽固定在固定拉块上，软包装的包装袋位于固定挤压块与可拆卸挤压块之间，并可在推胶过程中逐渐通过。

优选的，所述固定拉块在容胶空间内的前后位置可调。

优选的，所述平移机构包括与容胶空间的长度方向平行的丝杆，所述丝杆与胶枪转动连接，所述丝杆的一端设有驱动电机，所述丝杆贯穿推块，且在所述推块上设有与丝杆相适应的螺纹孔。

优选的，所述固定挤压块和可拆卸挤压块均位于推块的前侧，所述固定挤压块位于可拆卸挤压块的下侧。

优选的，所述固定挤压块的前侧的顶部以及可拆卸挤压块的前侧的底部均设有斜面，在固定挤压块与可拆卸挤压块之间的前侧形成V型槽结构。

优选的，所述固定挤压块的前后两侧的顶部以及可拆卸挤压块的前后两侧的底部均设有斜面，在固定挤压块与可拆卸挤压块之间的前后两侧均形成V型槽结构。

优选的，所述凹槽的左右两侧均设有固定销，所述固定销固定在推块的前端，所述可拆卸挤压块上设有与固定销相适应的销孔。

优选的，所述凹槽内的左右两侧的前端均设有引导槽，两个所述引导槽之间的距离自前向后依次减小。

优选的，所述固定拉块的顶部设有与封口卡扣相适应的容纳槽，所述容纳槽与挂接槽连通。

一种胶枪，采用以上所述的推胶结构。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明充分利用胶粘剂的软包装的结构特征，通过固定拉块将软包装的一端固定，软包装的包装袋位于固定挤压块与可拆卸挤压块之间，通过平移机构带动推块在容胶空间内前后移动，将软包装内的胶粘剂挤出，由于软包装的一端固定，不会出现软包装的包装袋在推块的前侧堆积的问题，能够解决推胶过程中软包装扭曲变形的问题，且可以将推胶结构全部置于胶枪内，胶枪尾部无延伸，能够适用于狭小空间以及周围有阻碍物的使用环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定拉块的结构示意图；

图3是推块的结构示意图；

图4是可拆卸挤压块的结构示意图；

附图中标号：1、固定拉块；11、挂接槽；12、容纳槽；2、推块；21、凹槽；22、固定挤压块；23、可拆卸挤压块；24、螺纹孔；25、固定销；26、引导槽；3、丝杆；31、驱动电机；4、软包装；41、扁平状包装袋；5、封口卡扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：如附图1-4所示，本发明所述是一种推胶结构，包括设置在胶枪的容胶空间的后端的固定拉块1、设置在胶枪的容胶空间内的推块2以及用于带动推块2在容胶空间内前后移动的平移机构，平移机构优选丝杆丝母机构，具体的，所述平移机构包括与容胶空间的长度方向平行的丝杆3，所述丝杆3与胶枪转动连接，所述丝杆3的一端设有驱动电机31，所述丝杆3贯穿推块2，且在所述推块2上设有与丝杆3相适应的螺纹孔24，平移机构可整体置于胶枪内部，胶枪的整体长度短，胶枪尾部无延伸，能够适用于狭小空间以及周围有阻碍物的使用环境。

所述固定拉块1上设有与软包装的封口卡扣5相适应的挂接槽11，挂接槽11用于拉住软包装一端的封口卡扣，优选的，所述固定拉块1的顶部设有与封口卡扣相适应的容纳槽12，所述容纳槽12与挂接槽11连通，容纳槽12的宽度大于封口卡扣的外径，挂接槽11的宽度小于封口卡扣的外径且大于封口卡扣的内径，容纳槽12、挂接槽11的顶端均敞口，挂接槽11设置在固定拉块1的前侧面上，在使用时，首先将软包装的前端的封口卡扣剪掉，然后再自上而下将软包装另外一端的封口卡扣置于容纳槽12中，通过挂接槽11防止封口卡扣向前移动。

所述推块2的顶部设有贯穿推块2的凹槽21，所述推块2上设有固定挤压块22、可拆卸挤压块23，在初始位置时，推块2的后端与固定拉块1的前端抵接，所述可拆卸挤压块23与固定挤压块22之间留有间隙，间隙的宽度根据软包装的包装袋的厚度设置，可设为0.3-1mm，优选0.5mm左右，在使用时，将软包装的一端的封口卡扣通过挂接槽11固定在固定拉块1上，软包装的包装袋位于固定挤压块22与可拆卸挤压块23之间，并可在推胶过程中逐渐通过，如附图1所示，推块2的后侧的软包装的包装袋被可拆卸挤压块23与固定挤压块22挤成扁平状(如附图1中所示的扁平状包装袋41)，推块2前侧的软包装仍呈柱状。

优选的，为了适用于不同长度的软包装，所述固定拉块1在容胶空间内的前后位置可调，可在固定拉块1的底部的后端设置插接件，在容胶空间内自后向前依次设有若干个与插接件相适应的插接孔，在使用时，将插接件插入不同的插接孔中，即可对固定拉块1在容胶空间内的前后位置进行调节。

固定挤压块22和可拆卸挤压块23可设置于推块2的后侧也可设置于推块2的中部，优选的，为了方便可拆卸挤压块的拆装，所述固定挤压块22和可拆卸挤压块23均位于推块2的前侧，所述固定挤压块22和可拆卸挤压块23可一上一下布置，也可一左一右布置，优选的，为了便于软包装的安装，所述固定挤压块22位于可拆卸挤压块23的下侧，将可拆卸挤压块23拆下后，可自上而下将后端无胶粘剂的软包装(软包装的后端)置于凹槽21中，再将可拆卸挤压块23安装在推块2上后，即完成推块2的组装(如图2所示)。

优选的，为了减轻推块的阻力，避免挤伤或挤破软包装的包装袋，所述固定挤压块22的前侧的顶部以及可拆卸挤压块23的前侧的底部均设有斜面，在固定挤压块22与可拆卸挤压块23之间的前侧形成V型槽结构。

优选的，为了方便可拆卸挤压块的安装，所述固定挤压块22的前后两侧的顶部以及可拆卸挤压块23的前后两侧的底部均设有斜面，在固定挤压块22与可拆卸挤压块23之间的前后两侧均形成V型槽结构，可拆卸挤压块23无正反区别，可直接进行安装。

优选的，为了方便可拆卸挤压块的安装，所述凹槽21的左右两侧均设有固定销25，所述固定销25固定在推块2的前端，所述可拆卸挤压块23上设有与固定销25相适应的销孔。

优选的，为了减轻推胶过程中的阻力，避免挤伤或挤破软包装的包装袋所述凹槽21内的左右两侧的前端均设有引导槽26，两个所述引导槽26之间的距离自前向后依次减小。

在推胶过程中，软包装由于推挤而鼓涨，不再产生扭曲变形，一直处于饱满状态，其中的胶体直径始终一致，使得推胶长度与推胶体积是线性关系，适合于双组份多比例情况下推胶长度与推胶体积的相关设置操作。

实施例2：本发明所述是一种胶枪，采用实施例1所述的推胶结构。