一种钢板加工钻孔装置

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其是涉及一种钢板加工钻孔装置。

背景技术

钢板强度高，大部分被用于工业建筑中，在钢板加工过程时也需要钻孔装置，在其上加工孔洞，便于后续钢板的加工使用，在钢板加工的过程中，钻头产生大量热量，导致加工钻孔难度增大，钻头容易损坏，降低了钻头的使用寿命，需要对其进行降温，市场上现有的钢板加工钻孔装置，功能单一，不能很好的对钻头进行降温；

公告号为CN212945519U的中国专利具体公开了一种钢板加工钻孔装置，通过喷头便于对正在加工钻孔的钢板进行喷水冷却，使钻头上的温度快速被水带走，能够很好的起到降温的效果，延长了钻头的使用寿命，钢板上的水通过过滤网流进水箱内，过滤网能够对钻孔时产生的废屑进行过滤，便于收集，避免了废屑堵塞水管的问题，整个装置内的水可循环利用，节约了水资源，更加环保；

该装置虽然能够实现钢板钻孔过程中钻头的冷却降温，但是钢板在钻孔加工过程中仍需要人工手动上料，并配合对应的钢板夹具对钢板钻孔加工固定以保持钻孔的稳定，该方式不仅费时费力，并且由于钢板本身重量导致工人长时间操作十分耗费体力，既影响钢板钻孔加工效率，同时也存在安全隐患。

为此，本发明提出一种钢板加工钻孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动连续上料并进行钻孔作业的钢板加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板加工钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有固定支架，所述固定支架的上端面中部固定连接有伺服电机；

所述固定支架的内部与伺服电机对应位置转动连接有输送筒，且输送筒的底部与工作台转动连接；

所述工作台的左侧设置有钻孔机构，所述工作台的右侧设置有上料机构，所述上料机构贯穿固定支架与固定支架通过螺栓连接固定；

所述输送筒的外部等距离开设有用于放置钢板的固定槽，所述固定槽的内部上侧设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括设置在输送筒上侧的被动挤压环，且被动挤压环的上端与固定支架固定连接，所述固定槽内部上侧活动连接有夹持块，所述夹持块的上端面固定连接有球形端杆，所述球形端杆的顶部贯穿输送筒并延伸至输送筒的顶部。

优选的，位于所述固定槽内的球形端杆外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与夹持块固定，另一端与固定槽内壁固定，所述被动挤压环的下端面与上料机构对应位置开设有弧形结构的复位槽，所述球形端杆的顶部呈球形设计与复位槽对应，所述伺服电机的输出轴贯穿固定支架经被动挤压环与输送筒顶部中心位置固定连接。

优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的前端面螺丝连接有密封板，所述固定支架的右侧开设有安装孔位，所述上料箱经安装孔位与输送筒对应，所述上料箱的左侧为开口；

所述上料箱的内部上、下对应位置固定有隔板，所述隔板之间设置有钢板，钢板的右侧设置有推板，所述推板与上料箱之间固定有挤压弹簧，所述推板与隔板直线滑动连接。

优选地，隔板与上料箱之间转动连接有输送杆，所述输送杆的左端外部固定有螺旋叶片，两组所述输送杆转动方向相反，所述上料箱的右侧内部开设有安装腔，所述输送杆的右端延伸至安装腔内，所述安装腔内部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括套接固定在安装腔内两组输送杆外部的第一皮带轮，所述第一皮带轮的下侧与安装腔内壁转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套接有皮带主体，所述第二皮带轮的外部固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮之间啮合传动连接。

优选的，上侧所述输送杆外表面靠近螺旋叶片的位置开设有环形结构的齿槽，所述齿槽内啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与上料箱转动连接，且第一齿轮的上半部分裸露在上料箱的上侧，所述输送筒的外部套接固定有环形板，所述环形板的下端面固定连接有环形齿条，所述环形齿条与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述钻孔机构包括固定在工作台左侧的L型支撑板，所述L型支撑板的上端面直线滑动连接有驱动板，所述L型支撑板的左侧固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端与驱动板固定，所述驱动板的右侧滑动连接有钻孔电机，所述钻孔电机的右侧设置有固定盘，所述固定盘与固定支架滑动连接，所述钻孔电机输出轴贯穿固定盘延伸至固定支架内部。

优选的，所述固定支架外部开设有滑槽，所述固定盘通过滑槽与固定支架滑动连接，所述固定盘与固定支架之间通过螺丝连接固定，所述固定盘的外部环形分布有滑轨，所述滑轨分布在钻孔电机外侧，所述钻孔电机通过滑轨与固定盘滑动连接。

优选的，所述驱动板与L型支撑板之间套接有环形气囊，所述环形气囊底部固定有水管，所述固定支架内壁与钻孔电机输出轴连接的钻头对应位置固定有喷头，所述水管与喷头连通，所述气囊上侧开设有注水阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过输送筒配合上料机构和钻孔机构能够实现自动连续上料并进行钻孔作业，无需人工上料，钢板加工效率高；

2.本发明通过输送筒配合夹持组件能够在钢板上料至输送筒表面固定槽内时通过夹持组件自动对钢板夹持固定，以保持钢板后续移动运输以及钻孔时的稳定，减少钢板钻孔偏差，提高钻孔精度；

3.本发明通过设计钻孔机构不仅能够方便使用者对钢板表面钻孔所需位置进行调节，还能够在钻孔机构使用过程中实现钻头水冷，提高钻头使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图一；

图2为本发明的整体结构视图二；

图3为本发明的整体结构视图三；

图4为本发明的整体结构正视图；

图5为本发明的上料机构的剖面图；

图6为本发明的输送筒与伺服电机的结构视图；

图7为本发明的夹持组件的结构视图；

图8为本发明的图5中A处局部放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、固定支架；3、伺服电机；4、上料机构；41、上料箱；42、安装腔；43、推板；44、挤压弹簧；45、螺旋叶片；46、输送杆；5、输送筒；51、固定槽；52、夹持组件；521、被动挤压环；522、夹持块；523、复位槽；524、球形端杆；525、复位弹簧；6、钻孔机构；61、液压缸；62、L型支撑板；63、驱动板；64、钻孔电机；65、固定盘；66、滑轨；67、气囊；68、水管；69、喷头；7、驱动机构；71、环形板；72、环形齿条；73、第一齿轮；74、齿槽；75、第一皮带轮；76、皮带主体；77、第二皮带轮；78、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种钢板加工钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面固定连接有固定支架2，所述固定支架2的上端面中部固定连接有伺服电机3；

所述固定支架2的内部与伺服电机3对应位置转动连接有输送筒5，且输送筒5的底部与工作台1转动连接；

所述工作台1的左侧设置有钻孔机构6，所述工作台1的右侧设置有上料机构4，所述上料机构4贯穿固定支架2与固定支架2通过螺栓连接固定；

所述输送筒5的外部等距离开设有用于放置钢板的固定槽51，所述固定槽51的内部上侧设置有夹持组件52。

具体地，如图6与图7所示，所述夹持组件52包括设置在输送筒5上侧的被动挤压环521，且被动挤压环521的上端与固定支架2固定连接，所述固定槽51内部上侧活动连接有夹持块522，所述夹持块522的上端面固定连接有球形端杆524，所述球形端杆524的顶部贯穿输送筒5并延伸至输送筒5的顶部，位于所述固定槽51内的球形端杆524外部套接有复位弹簧525，所述复位弹簧525的一端与夹持块522固定，另一端与固定槽51内壁固定，所述被动挤压环521的下端面与上料机构4对应位置开设有弧形结构的复位槽523，所述球形端杆524的顶部呈球形设计与复位槽523对应，所述伺服电机3的输出轴贯穿固定支架2经被动挤压环521与输送筒5顶部中心位置固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，当钢板被输送至固定槽51内部时，通过控制伺服电机3转动，带动输送筒5转动，输送筒5转动时，固定槽51内部的夹持组件52中球形端杆524顶部位于复位槽523内的球形端与复位槽523错位，被动挤压环521对球形端杆524向下挤压，此时球形端杆524在固定槽51内部向下位移配合夹持块522对位于固定槽51中的钢板顶部夹持固定，在此过程中球形端杆524下移会拉伸复位弹簧525，后续球形端杆524再次位移至复位槽523中时，在复位弹簧525作用下向上移动复位，解除对固定槽51内钢板的夹持固定，本申请中复位槽523设计为两组，一组在上料机构4处，另一组可设计在被动挤压环521前侧，用于人工或配合机械手下料操作。

具体地，如图4与图5所示，所述上料机构4包括上料箱41，所述上料箱41的前端面螺丝连接有密封板，所述固定支架2的右侧开设有安装孔位，所述上料箱41经安装孔位与输送筒5对应，所述上料箱41的左侧为开口；

所述上料箱41的内部上、下对应位置固定有隔板，所述隔板之间设置有钢板，钢板的右侧设置有推板43，所述推板43与上料箱41之间固定有挤压弹簧44，所述推板43与隔板直线滑动连接，隔板与上料箱41之间转动连接有输送杆46，所述输送杆46的左端外部固定有螺旋叶片45，两组所述输送杆46转动方向相反，所述上料箱41的右侧内部开设有安装腔42，所述输送杆46的右端延伸至安装腔42内，所述安装腔42内部设置有驱动机构7。

通过采用上述技术方案，工作时使用者将装满钢板的上料箱41安装在固定支架2内，然后螺丝连接固定，也可以采用其他卡合结构固定，当固定槽51与上料箱41左侧开口对应时，在输送杆46转动作用下配合螺旋叶片45对上料箱41内的钢板输送至固定槽51内部，完成上料步骤，然后输送筒5继续转动，在夹持组件52作用下对固定槽51内钢板夹持固定，两组输送杆46上的螺旋叶片45相对转动以便于更稳定地输送钢板。

具体的，如图5与图8所示，所述驱动机构7包括套接固定在安装腔42内两组输送杆46外部的第一皮带轮75，所述第一皮带轮75的下侧与安装腔42内壁转动连接有第二皮带轮77，所述第一皮带轮75与第二皮带轮77之间套接有皮带主体76，所述第二皮带轮77的外部固定连接有第二齿轮78，两个第二齿轮78之间啮合传动连接，上侧所述输送杆46外表面靠近螺旋叶片45的位置开设有环形结构的齿槽74，所述齿槽74内啮合连接有第一齿轮73，所述第一齿轮73与上料箱41转动连接，且第一齿轮73的上半部分裸露在上料箱41的上侧，所述输送筒5的外部套接固定有环形板71，所述环形板71的下端面固定连接有环形齿条72，所述环形齿条72与第一齿轮73啮合连接。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机3驱动输送筒5转动，此时输送筒5外部的环形板71一同转动，并通过环形齿条72驱动第一齿轮73旋转，此时与第一齿轮73通过齿槽74啮合的上侧输送杆46在上料箱41内部旋转，而上侧输送杆46右端则带动第一皮带轮75、皮带主体76以及第二皮带轮77转动，由于下侧输送杆46与上侧输送杆46右侧传动结构相同，两者通过第二齿轮78啮合，因此会带动下侧输送杆46转动，并且下侧输送杆46与上侧输送杆46相对方向旋转，然后配合螺旋叶片45对上料箱41内的钢板输送，并且钢板在内部挤压弹簧44作用下不断向上料箱41左侧开口方向推进，后续使用时也可以通过电动推杆取缔挤压弹簧44，实现钢板的推进；通过上述方式能够实现钢板的连续上料配合钻孔机构6实现钻孔作业。

具体地，如图1与图2与图4所示，所述钻孔机构6包括固定在工作台1左侧的L型支撑板62，所述L型支撑板62的上端面直线滑动连接有驱动板63，所述L型支撑板62的左侧固定有液压缸61，所述液压缸61的伸缩端与驱动板63固定，所述驱动板63的右侧滑动连接有钻孔电机64，所述钻孔电机64的右侧设置有固定盘65，所述固定盘65与固定支架2滑动连接，所述钻孔电机64输出轴贯穿固定盘65延伸至固定支架2内部，所述固定支架2外部开设有滑槽，所述固定盘65通过滑槽与固定支架2滑动连接，所述固定盘65与固定支架2之间通过螺丝连接固定，所述固定盘65的外部环形分布有滑轨66，所述滑轨66分布在钻孔电机64外侧，所述钻孔电机64通过滑轨66与固定盘65滑动连接，所述驱动板63与L型支撑板62之间套接有环形气囊67，所述环形气囊67底部固定有水管68，所述固定支架2内壁与钻孔电机64输出轴连接的钻头对应位置固定有喷头69，所述水管68与喷头69连通，所述气囊67上侧开设有注水阀门。

通过采用上述技术方案，首先使用者根据钢板表面钻孔位置调节钻孔电机64位置，由于钻孔电机64外部的固定盘65和与钻孔电机64左侧连接的驱动板63均是直线滑动连接，因此可实现钻孔电机64位置的调节，随后通过安装固定螺栓固定，最后当钢板位移至钻孔电机64输出轴钻头处时，控制液压缸61挤压驱动板63位移，驱动板63挤压钻孔电机64，钻孔电机64通过外部滑轨66滑动对固定槽51内的钢板钻孔作业，而在驱动板63位移复位时，还可以压缩气囊67，气囊67内部的冷却水通过水管68经喷头69喷洒在钻头表面，对钻头冷却降温处理。

工作原理：工作时，当钢板被输送至固定槽51内部时，通过控制伺服电机3转动，带动输送筒5转动，输送筒5转动时，固定槽51内部的夹持组件52中球形端杆524顶部位于复位槽523内的球形端与复位槽523错位，被动挤压环521对球形端杆524向下挤压，此时球形端杆524在固定槽51内部向下位移配合夹持块522对位于固定槽51中的钢板顶部夹持固定，在此过程中球形端杆524下移会拉伸复位弹簧525，后续球形端杆524再次位移至复位槽523中时，在复位弹簧525作用下向上移动复位，解除对固定槽51内钢板的夹持固定，本申请中复位槽523设计为两组，一组在上料机构4处，另一组可设计在被动挤压环521前侧，用于人工或配合机械手下料操作；

工作时使用者将装满钢板的上料箱41安装在固定支架2内，然后螺丝连接固定，也可以采用其他卡合结构固定，当固定槽51与上料箱41左侧开口对应时，在输送杆46转动作用下配合螺旋叶片45对上料箱41内的钢板输送至固定槽51内部，完成上料步骤，然后输送筒5继续转动，在夹持组件52作用下对固定槽51内钢板夹持固定，两组输送杆46上的螺旋叶片45相对转动以便于更稳定地输送钢板；

工作时，伺服电机3驱动输送筒5转动，此时输送筒5外部的环形板71一同转动，并通过环形齿条72驱动第一齿轮73旋转，此时与第一齿轮73通过齿槽74啮合的上侧输送杆46在上料箱41内部旋转，而上侧输送杆46右端则带动第一皮带轮75、皮带主体76以及第二皮带轮77转动，由于下侧输送杆46与上侧输送杆46右侧传动结构相同，两者通过第二齿轮78啮合，因此会带动下侧输送杆46转动，并且下侧输送杆46与上侧输送杆46相对方向旋转，然后配合螺旋叶片45对上料箱41内的钢板输送，并且钢板在内部挤压弹簧44作用下不断向上料箱41左侧开口方向推进，后续使用时使用也可以通过电动推杆取缔挤压弹簧44，实现钢板的推进；通过上述方式能够实现钢板的连续上料配合钻孔机构6实现钻孔作业；

首先使用者根据钢板表面钻孔位置调节钻孔电机64位置，由于钻孔电机64外部的固定盘65和与钻孔电机64左侧连接的驱动板63均是直线滑动连接，因此可实现钻孔电机64位置的调节，随后通过安装固定螺栓固定，最后当钢板位移至钻孔电机64输出轴钻头处时，控制液压缸61挤压驱动板63位移，驱动板63挤压钻孔电机64，钻孔电机64通过外部滑轨66滑动对固定槽51内的钢板钻孔作业，而在驱动板63位移复位时，还可以压缩气囊67，气囊67内部的冷却水通过水管68经喷头69喷洒在钻头表面，对钻头冷却降温处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。