一种数控机床刀具维护提醒装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床刀具维护提醒装置及其使用方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

数控机床用的刀具在制造过程中，其表面往往会被注入各种添加剂以及涂层，以此来增加刀具表面硬度以及耐腐蚀性，然而，若刀具长时间暴露在空气中，其表面仍然会因为接触空气导致容易发生氧化，这时，刀具可能会逐渐出现生锈现象，因此，工作人员必须及时对不使用的刀具进行检查和维护。目前，在对数控机床用的刀具进行检查和维护时，工作人员只是根据提前指定的计划来实时操作，这就导致刀具容易错过最佳的维护时间。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种数控机床刀具维护提醒装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中。。。的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种数控机床刀具维护提醒装置，包括刀具本体，还包括：

触发机构，用于检测刀具本体表面是否生锈，所述触发机构包括滑动设置在刀具本体顶部的三角管，用于对刀具本体表面的氧化物进行收集，以及设置在三角管下方的圆盘件，所述圆盘件的内部通过轴承转动安装有牵引轴，且牵引轴的外壁顶部固定设置有间隙齿轮，所述牵引轴的外壁上缠绕有第一扭力弹簧，用于对牵引轴提供扭转力，所述圆盘件的上方位于间隙齿轮位置设置有驱动齿轮，用于配合间隙齿轮、第一扭力弹簧以及牵引轴对三角管进行间接驱动，所述三角管的后端中部可拆卸安装有三角盖，且三角盖上设置有软管，所述触发机构还包括与三角管配合使用的收纳管，用于对掺杂有氧化物的气体进行存储，所述收纳管的内部转动设置有传动轴，且传动轴的外壁呈环形等间距固定设置有搅叶，用于提高掺杂有氧化物的气体流速。

进一步地，所述第一扭力弹簧的一端与圆盘件连接，且第一扭力弹簧的另一端与间隙齿轮连接，所述牵引轴的顶端与三角管的底端连接，所述驱动齿轮的底端与第二驱动件的输出端连接装配，所述驱动齿轮与间隙齿轮啮合设置，所述三角管的两侧呈等间距贯穿开设有导料孔，用于将氧化物导入三角管内。

进一步地，所述软管的一端与三角盖连接，且软管的另一端与收纳管连接，所述软管的一端开口与三角管的内腔相连通，且软管的另一端开口与收纳管的内腔相连通，所述传动轴的外端与第一驱动件的输出端连接装配。

进一步地，所述收纳管的内部远离传动轴一侧安装有涡轮风机，用于配合软管将三角管内部的气体以及氧化物吸入收纳管内，所述收纳管的内部位于涡轮风机以及传动轴之间位置设置有空气滤芯。

进一步地，所述圆盘件上安装有逻辑控制模块，用于对信号进行接收和传输，以及用于对第二驱动件、第一驱动件和涡轮风机进行启停，所述圆盘件上安装有计时模块，用于配合逻辑控制模块对第二驱动件、第一驱动件以及涡轮风机进行间断式启停。

进一步地，所述收纳管上安装有气体浓度监测模块，用于实时对收纳管内部气体氧化物浓度进行监测，所述收纳管上安装有蜂鸣器，用于配合气体浓度监测模块对监测结果进行反馈，所述气体浓度监测模块、蜂鸣器、计时模块、逻辑控制模块、涡轮风机、第一驱动件、第二驱动件电性连接。

进一步地，还包括限位组件，用于对检测过程中的刀具本体进行稳固，所述限位组件包括可拆卸安装在圆盘件底端中部的支撑架，且支撑架的两端设置有导向块，所述导向块的外壁两侧滑动设置有夹持板，用于对刀具本体进行固定，所述夹持板上设置有防护垫，所述夹持板的外壁位于导向块一端设置有T形板，且T形板与夹持板一体成型，所述导向块的顶端位于T形板位置贯穿开设有T形槽，用于配合T形板对滑动过程中的夹持板进行导向和限位。

进一步地，所述T形槽的内部设置有拉簧，用于对夹持板提供向下拉力，所述拉簧的一端与夹持板连接，且拉簧的另一端与导向块连接，所述夹持板的外壁上固定设置有齿板，所述导向块的内部位于两组齿板之间通过轴承转动安装有转接轴，所述转接轴的一端固定安装有齿环，用于配合齿板对夹持板进行驱动，且转接轴的另一端固定设置有旋钮。

进一步地，所述齿环与齿板啮合设置，所述旋钮的外壁上固定设置有棘环，所述导向块的外壁位于棘环一侧固定设置有固定轴，且固定轴的外部通过第二扭力弹簧弹性设置有棘齿，用于配合棘环对旋钮进行限位，所述棘齿与棘环啮合设置。

一种数控机床刀具维护提醒装置使用方法，包括以下步骤：

S100：先将刀具本体摆放至两组夹持板之间，并通过旋钮转动转接轴，此时，齿环通过齿板带动两组夹持板相互靠近，并对刀具本体进行夹持和固定；

S200：工作人员通过计时模块设定好时间，并通过逻辑控制模块对第一驱动件、涡轮风机以及第二驱动件进行启停，待设定的时长结束，第一驱动件、涡轮风机以及第二驱动件开始介入工作；

S300：驱动齿轮通过间隙齿轮带动牵引轴进行转动，致使牵引轴带动三角管同步转动，此时，刀具本体表面的氧化依次通过导料孔、三角管以及软管进入到收纳管内；

S400：传动轴带动搅叶进行转动，并提高收纳管内部气体流速，紧接着，气体浓度监测模块实时对流动的气体内部颗粒物浓度进行监测，并通过蜂鸣器将信号及时反馈给工作人员。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、本发明通过设置触发机构，在使用时，利用间断性控制三角管的方式，将收集到的刀具本体表面产生的氧化物送至收纳管内，并通过气体浓度监测模块对收纳管内部气体颗粒物浓度进行检测，以此来得知刀具本体表面是否生锈，若刀具本体表面存在生锈现象，则蜂鸣器会发生警报，以此来提醒工作人员对刀具本体进行检查和维修，避免刀具本体错过最佳的维护时间；

二、本发明通过设置限位组件，在使用时，通过导向块、夹持板、齿板、转接轴、齿环以及旋钮的相互配合，能够对检测过程中的刀具本体进行夹持，另外，通过拉簧、棘环、第二扭力弹簧、固定轴以及棘齿的相互配合，能够有效对夹持过程中的夹持板进行固定，降低松动现象发生的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的收纳管剖视图；

图4为本发明的圆盘件剖视图；

图5为本发明的圆盘件以及收纳管平面图；

图6为本发明的导向块平面图；

图7为本发明的导向块剖视图。

附图标记：1、刀具本体；2、触发机构；201、圆盘件；202、三角管；203、收纳管；204、计时模块；205、逻辑控制模块；206、第一驱动件；207、搅叶；208、传动轴；209、空气滤芯；210、涡轮风机；211、气体浓度监测模块；212、蜂鸣器；213、软管；214、三角盖；215、导料孔；216、第二驱动件；217、牵引轴；218、第一扭力弹簧；219、间隙齿轮；220、驱动齿轮；3、限位组件；301、支撑架；302、导向块；303、夹持板；304、拉簧；305、转接轴；306、齿环；307、齿板；308、防护垫；309、第二扭力弹簧；310、固定轴；311、棘齿；312、旋钮；313、棘环；314、T形板；315、T形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照附图1-7所示，一种数控机床刀具维护提醒装置，包括刀具本体1，还包括：触发机构2，用于检测刀具本体1表面是否生锈；与触发机构2配合使用的限位组件3，用于对检测过程中的刀具本体1进行稳固。

其中，触发机构2包括滑动设置在刀具本体1顶部的三角管202，用于对刀具本体1表面的氧化物进行收集，以及设置在三角管202下方的圆盘件201，圆盘件201的内部通过轴承转动安装有牵引轴217，且牵引轴217的外壁顶部固定设置有间隙齿轮219，牵引轴217的外壁上缠绕有第一扭力弹簧218，用于对牵引轴217提供扭转力，第一扭力弹簧218的一端与圆盘件201连接，且第一扭力弹簧218的另一端与间隙齿轮219连接，牵引轴217的顶端与三角管202的底端连接，圆盘件201的上方位于间隙齿轮219位置设置有驱动齿轮220，用于配合间隙齿轮219、第一扭力弹簧218以及牵引轴217对三角管202进行间接驱动，驱动齿轮220的底端与第二驱动件216的输出端连接装配，驱动齿轮220与间隙齿轮219啮合设置，三角管202的两侧呈等间距贯穿开设有导料孔215，用于将氧化物导入三角管202内，三角管202的后端中部可拆卸安装有三角盖214，且三角盖214上设置有软管213。

具体的，触发机构2还包括与三角管202配合使用的收纳管203，用于对掺杂有氧化物的气体进行存储，软管213的一端与三角盖214连接，且软管213的另一端与收纳管203连接，软管213的一端开口与三角管202的内腔相连通，且软管213的另一端开口与收纳管203的内腔相连通，收纳管203的内部转动设置有传动轴208，且传动轴208的外壁呈环形等间距固定设置有搅叶207，用于提高掺杂有氧化物的气体流速，传动轴208的外端与第一驱动件206的输出端连接装配，收纳管203的内部远离传动轴208一侧安装有涡轮风机210，用于配合软管213将三角管202内部的气体以及氧化物吸入收纳管203内，收纳管203的内部位于涡轮风机210以及传动轴208之间位置设置有空气滤芯209，圆盘件201上安装有逻辑控制模块205，用于对信号进行接收和传输，以及用于对第二驱动件216、第一驱动件206和涡轮风机210进行启停，圆盘件201上安装有计时模块204，用于配合逻辑控制模块205对第二驱动件216、第一驱动件206以及涡轮风机210进行间断式启停，收纳管203上安装有气体浓度监测模块211，用于实时对收纳管203内部气体氧化物浓度进行监测，收纳管203上安装有蜂鸣器212，用于配合气体浓度监测模块211对监测结果进行反馈，气体浓度监测模块211、蜂鸣器212、计时模块204、逻辑控制模块205、涡轮风机210、第一驱动件206、第二驱动件216电性连接。

进一步的，限位组件3包括可拆卸安装在圆盘件201底端中部的支撑架301，且支撑架301的两端设置有导向块302，导向块302的外壁两侧滑动设置有夹持板303，用于对刀具本体1进行固定，夹持板303上设置有防护垫308，夹持板303的外壁位于导向块302一端设置有T形板314，且T形板314与夹持板303一体成型，导向块302的顶端位于T形板314位置贯穿开设有T形槽315，用于配合T形板314对滑动过程中的夹持板303进行导向和限位，T形槽315的内部设置有拉簧304，用于对夹持板303提供向下拉力，拉簧304的一端与夹持板303连接，且拉簧304的另一端与导向块302连接，夹持板303的外壁上固定设置有齿板307，导向块302的内部位于两组齿板307之间通过轴承转动安装有转接轴305，转接轴305的一端固定安装有齿环306，用于配合齿板307对夹持板303进行驱动，且转接轴305的另一端固定设置有旋钮312，齿环306与齿板307啮合设置，旋钮312的外壁上固定设置有棘环313，导向块302的外壁位于棘环313一侧固定设置有固定轴310，且固定轴310的外部通过第二扭力弹簧309弹性设置有棘齿311，用于配合棘环313对旋钮312进行限位，棘齿311与棘环313啮合设置。

根据上述，本发明通过设置触发机构2，在使用时，利用间断性控制三角管202的方式，将收集到的刀具本体1表面产生的氧化物送至收纳管203内，并通过气体浓度监测模块211对收纳管203内部气体颗粒物浓度进行检测，以此来得知刀具本体1表面是否生锈，若刀具本体1表面存在生锈现象，则蜂鸣器212会发生警报，以此来提醒工作人员对刀具本体1进行检查和维修，避免刀具本体1错过最佳的维护时间；本发明通过设置限位组件3，在使用时，通过导向块302、夹持板303、齿板307、转接轴305、齿环306以及旋钮312的相互配合，能够对检测过程中的刀具本体1进行夹持，另外，通过拉簧304、棘环313、第二扭力弹簧309、固定轴310以及棘齿311的相互配合，能够有效对夹持过程中的夹持板303进行固定，降低松动现象发生的可能性。

本发明的工作原理：先将刀具本体1摆放至两组夹持板303之间，并通过旋钮312转动转接轴305，此时，齿环306会通过齿板307带动两组夹持板303相互靠近，并对刀具本体1进行夹持和固定，紧接着，工作人员可通过计时模块204设定好时间，并通过逻辑控制模块205对第一驱动件206、涡轮风机210以及第二驱动件216进行启停，待设定的时长结束，第一驱动件206、涡轮风机210以及第二驱动件216开始介入工作，此时，驱动齿轮220会通过间隙齿轮219带动牵引轴217进行转动，致使牵引轴217带动三角管202同步转动，此时，刀具本体1表面的氧化会依次通过导料孔215、三角管202以及软管213进入到收纳管203内，此时，传动轴208会带动搅叶207进行转动，并提高收纳管203内部气体流速，紧接着，气体浓度监测模块211会实时对流动的气体内部颗粒物浓度进行监测，并通过蜂鸣器212将信号及时反馈给工作人员。

一种数控机床刀具维护提醒装置使用方法，包括以下步骤：

S100：先将刀具本体1摆放至两组夹持板303之间，并通过旋钮312转动转接轴305，此时，齿环306通过齿板307带动两组夹持板303相互靠近，并对刀具本体1进行夹持和固定；

S200：工作人员通过计时模块204设定好时间，并通过逻辑控制模块205对第一驱动件206、涡轮风机210以及第二驱动件216进行启停，待设定的时长结束，第一驱动件206、涡轮风机210以及第二驱动件216开始介入工作；

S300：驱动齿轮220通过间隙齿轮219带动牵引轴217进行转动，致使牵引轴217带动三角管202同步转动，此时，刀具本体1表面的氧化依次通过导料孔215、三角管202以及软管213进入到收纳管203内；

S400：传动轴208带动搅叶207进行转动，并提高收纳管203内部气体流速，紧接着，气体浓度监测模块211实时对流动的气体内部颗粒物浓度进行监测，并通过蜂鸣器212将信号及时反馈给工作人员。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。