一种灯座壳体铸造成型后处理装置

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体提出了一种灯座壳体铸造成型后处理装置。

背景技术

灯座壳体，一般用于固定支撑安装灯体；如图9所示为一种回转结构的灯座壳体，其用作路灯的底座，一般为翻砂铸造成型的铸铝结构，当灯座壳体完成铸造成型后，还需要进行后续处理加工，包括进行表壁的打磨抛光以及表面喷漆处理。

由于采用铸造成型工艺加工的灯座壳体的尺寸精度并不高，因此灯座壳体的表面会呈现凹凸不平较为粗糙的问题，尤其是灯座壳体上位于铸造分型面的位置不可避免地会存在明显的毛刺，在表面喷漆处理前，有必要对灯座壳体的外表壁进行打磨抛光处理，以去除灯座壳体的表面毛刺，以及提高灯座壳体的表壁光滑度和美观度。在实际生产过程中，大多采用人工手动去毛刺以及打磨抛光，但如图9所示的灯座壳体具有竖直分布的多段回转曲面结构，表面轮廓结构较为复杂，因此打磨抛光的难度较大，效率较低，另外，对于回转曲面结构的灯座壳体而言，采用人工手动打磨时易存在打磨不到位以及打磨位置遗漏的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种灯座壳体铸造成型后处理装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种灯座壳体铸造成型后处理装置，包括用于灯座壳体竖直承托放置的圆盘承托台，所述圆盘承托台的台面上装配有用于灯座壳体内腔内撑夹紧的内撑夹紧机构，所述内撑夹紧机构的内撑夹紧中心轴与所述圆盘承托台的中心轴重合设置；所述圆盘承托台的台面下端装配有围绕其中心轴回转的回转部件；所述回转部件上固定安装有随其同步回转的进位调节台，所述进位调节台包括相对回转部件径向移动调节的径向进位组件以及装配在径向进位组件进位移动端的切向进位组件，所述切向进位组件进位移动端相对径向进位组件的进位移动端水平垂直设置；所述切向进位组件的进位移动端的顶端固定装配有用于贴合灯座壳体外壁整体打磨的打磨机构。

所述打磨机构包括竖直固定在所述切向进位组件进位移动端的侧支板，所述侧支板上水平转动调节安装有中置转动架，所述中置转动架的水平转轴轴向相对回转部件回转径向垂直设置；所述中置转动架底端水平转动安装有下导辊，所述中置转动架顶部弹力竖直滑动安装有上导辊组件，所述上导辊组件至少包括一个水平转动设置的上导辊，所述下导辊以及上导辊的两者中心轴与中置转动架的水平转轴轴向平行布置；所述中置转动架上沿竖直方向均匀分布安装有多个侧撑框架，所述侧撑框架包括水平贯穿设置在中置转动架上的中置轴，所述中置轴轴向相对下导辊轴向平行布置，所述中置轴的两端对称固定有与其相对垂直设置的滑套，两个滑套上均滑动安装有滑杆，所述滑杆上套设有两个自适弹簧，两个自适弹簧的一端一一对应固定在滑杆的两端，两个自适弹簧的另一端一一对应固定在滑套的两端，两个滑杆上位于同侧的两端之间均固定连接有串连杆；多个所述侧撑框架中，位于最底端的所述侧撑框架中的中置轴与中置转动架固定，其余所述侧撑框架中的中置轴与中置转动架转动连接；位于中置转动架垂直于下导辊轴向的两侧对称布置有内衬带，位于中置转动架同侧的所有所述串连杆均水平铰接在同侧的内衬带上。

优选的，所述内衬带包括矩形的弹力背带，所述弹力背带串连在多个串连杆上，且串连杆与弹力背带水平铰接设置；所述弹力背带背向中置转动架的面上复合固定有柔性层。

优选的，所述上导辊组件还包括导辊架，所述上导辊水平转动安装在导辊架上，所述导辊架底端至少固定有一个插接滑块，所述中置转动架的顶端开设有供插接滑块滑动插接设置的滑动插槽，所述导辊架底端与中置转动架之间连接有多个支撑弹簧。

优选的，所述中置转动架上靠近顶端的侧壁位置水平固定有配合销轴，所述配合销轴的轴向与中置转动架的水平转轴轴向平行设置，所述侧支板上设置有圆心与中置转动架水平转轴中心轴重合的圆弧导轨，所述配合销轴水平穿插在圆弧导轨中且沿圆弧导轨移动。

优选的，所述内撑夹紧机构包括同轴设置竖直固定在圆盘承托台台面上端的圆管立柱，所述圆管立柱侧壁上圆周分布固定有多个导杆，所述导杆引导方向沿圆管立柱径向设置；每个所述导杆上对应滑动配合安装有套管，套管上对应装配有用于内撑夹紧接触的内撑件，所述圆盘承托台台面底端竖直固定有内撑气缸，所述内撑气缸的输出杆从圆管立柱的管内向上贯穿伸出，所述内撑气缸的输出杆顶端固定有铰接端头，所述铰接端头与每个套管之间均铰接有连杆。

优选的，所述内撑件包括圆心偏向圆管立柱一侧设置的圆弧板，所述圆弧板的内侧圆弧面上固定有竖直滑槽，所述圆弧板通过竖直滑槽竖直滑动配合安装在套管上，所述套管与圆弧板之间连接有拉簧。

优选的，所述圆弧板的外侧圆弧面端嵌入式水平转动安装有多个滚轮，多个所述滚轮沿圆弧板圆弧方向分布设置，且所述滚轮的转轴轴向相对圆弧板的径向垂直设置。

优选的，所述配合销轴上还螺纹连接有与圆弧导轨端面压紧接触的锁紧螺母。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种灯座壳体铸造成型后处理装置，通过设置的内撑夹紧机构能够对灯座壳体进行内撑夹紧，设置的打磨机构在进位调节台的移动调节下能够与灯座壳体的外表壁形成自适应压紧贴合，并能够通过回转打磨的方式对灯座壳体的外表壁进行全覆盖打磨抛光；本发明提供的装置可代替人工在灯座壳体完成铸造成型后对其进行自动打磨抛光，降低了打磨的难度，能够对灯座壳体表壁进行全覆盖打磨，避免了打磨不到位以及打磨位置遗漏的问题，且大大提高了打磨效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种灯座壳体铸造成型后处理装置的立体结构图。

图2是本发明提供的一种灯座壳体铸造成型后处理装置在另一个视角下的立体结构图。

图3是内撑夹紧机构的立体结构图。

图4是进位调节台、侧支板以及中置转动架装配结构的立体结构图。

图5是图4中所示结构在另一个视角下的立体结构图。

图6是侧撑框架的立体结构图。

图7是内衬带的结构图。

图8是灯座壳体通过内撑夹紧机构夹紧放置在圆盘承托台上的剖视状态图。

图9是灯座壳体的立体图。

图中：1、圆盘承托台；11、回转部件；111、回转轴承；112、回转架；2、内撑夹紧机构；21、圆管立柱；211、导杆；22、内撑气缸；221、铰接端头；23、套管；24、连杆；25、内撑件；251、圆弧板；252、竖直滑槽；253、滚轮；254、拉簧；3、进位调节台；31、径向进位组件；311、水平导柱；312、径向移动台；3121、滑轨座；313、一号丝杠；32、切向进位组件；321、切向移动台；3211、滑动底座；322、二号丝杠；4、打磨机构；41、侧支板；411、圆弧导轨；42、中置转动架；421、配合销轴；422、锁紧螺母；423、下导辊；424、滑动插槽；425、弹簧槽；43、上导辊组件；431、导辊架；4311、插接滑块；432、支撑弹簧；433、上导辊；44、侧撑框架；441、中置轴；442、滑套；443、滑杆；444、自适弹簧；445、串连杆；45、内衬带；451、弹力背带；452、柔性层；5、打磨条带；6、灯座壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3和图8所示，一种灯座壳体铸造成型后处理装置，专门针对大致如图9所示回转轮廓结构的铸造灯座壳体6在铸造完成后对其外壁进行打磨抛光，以去除铸造毛刺以及修正铸造件表面缺陷，从而提高灯座壳体6外表壁的光滑整洁度，以便于后续进行外表喷漆加工。所述装置包括用于灯座壳体6竖直承托放置的圆盘承托台1，圆盘承托台1的台面上装配有用于灯座壳体6内腔内撑夹紧的内撑夹紧机构2，由图8可见，该内撑夹紧机构2主要针对图9所示的灯座壳体6中位于最底端的鼓形内腔的内壁进行内撑夹紧，内撑夹紧机构2包括同轴设置且竖直焊接在圆盘承托台1台面上端的圆管立柱21，圆管立柱21靠近顶端的侧壁上圆周均匀分布焊接有六个导杆211，导杆211引导方向沿圆管立柱21径向设置；每个导杆211上对应滑动配合安装有套管23，套管23上对应装配有用于内撑夹紧接触的内撑件25，圆盘承托台1台面底端通过螺栓竖直固定有内撑气缸22，内撑气缸22的输出杆从圆管立柱21的管内向上贯穿伸出，内撑气缸22的输出杆顶端焊接有铰接端头221，铰接端头221与每个套管23之间均铰接有连杆24；内撑件25包括圆心偏向圆管立柱21一侧设置的圆弧板251，当圆弧板251所在圆心与图8中所示灯座壳体6的最底端鼓形内腔的中心重合时，圆弧板251的外侧圆弧面与标准设计尺寸下的该段鼓形内腔的内壁的间隙相等，圆弧板251的内侧圆弧面上焊接有竖直滑槽252，圆弧板251通过竖直滑槽252竖直滑动配合安装在套管23上远离导杆211的一端，套管23与圆弧板251之间焊接有拉簧254，圆弧板251的外侧圆弧面端嵌入式水平转动安装有多个滚轮253，多个滚轮253沿圆弧板251圆弧方向均匀分布设置，且滚轮253的转轴轴向相对圆弧板251的径向垂直设置。

由图8所示，显然，当启动内撑气缸22使其输出杆向上伸出时，将通过连杆24拉动套管23顺着导杆211向着靠近圆管立柱21中心的方向运动，并拉动内撑件25同步移动，使得六个内撑件25向圆管立柱21集中收拢，相应的，当启动内撑气缸22使其输出杆向下收缩时，六个内撑件25将同步向着远离圆管立柱21中心的方向运动。

对图9所示的灯座壳体6的外壁进行打磨抛光的后处理加工时，首先将内撑夹紧机构2中的内撑件25进行收拢，随后使得六个内撑件25从灯座壳体6的底部腔口处伸入，并将灯座壳体6水平放置在圆盘承托台1的台面上，接着，通过启动内撑气缸22使其输出杆收缩，从而带动六个内撑件25同步向着远离圆管立柱21的方向移动，内撑件25整体沿着圆管立柱21的径向移动，使得滚轮253与灯座壳体6的内壁产生接触，接触过程中，滚轮253可沿着灯座壳体6的内壁的圆弧方向进行滚动，并根据灯座壳体6内壁的实际情况，圆弧板251将在拉簧254的限制下做上下滑动微调，从而使得最多的滚轮253与灯座壳体6的内壁形成夹紧接触，滚轮253与灯座壳体6内壁之间构成点内撑接触。考虑到灯座壳体6采用翻砂铸造的方式制造成型，铸造后的灯座壳体6其表壁尤其内表壁的平整度不高，因此，在本发明中，通过设置的内撑夹紧机构2与灯座壳体6的内壁之间形成自适应调整式的多点内支撑接触设计，改变了直接的面接触支撑方式，能够在保证内撑夹紧固定的同时，能够尽可能使得内撑夹紧后的灯座壳体6的中心轴与圆管立柱21的中心轴呈重合状态。另外，需要说明的是，由于滚轮253的转轴轴向与圆弧板251的径向垂直设置，因此呈内撑夹紧状态的滚轮253并不会对灯座壳体6做围绕中心轴的转动引导。

如图2、图4和图5所示，圆盘承托台1的台面下端装配有围绕其中心轴回转的回转部件11；回转部件11包括固定安装在圆盘承托台1台面下端的回转轴承111以及固定在回转轴承111回转部上的回转架112；回转轴承111回转部上可装配回转齿圈，从而可通过配合装配输出轴带有齿轮的驱动电机进行驱动旋转。回转架112上固定安装有随其同步回转的进位调节台3，进位调节台3包括相对回转部件11径向移动调节的径向进位组件31以及装配在径向进位组件31进位移动端的切向进位组件32；径向进位组件31包括两个水平焊接在回转架112上的水平导柱311，水平导柱311与回转部件11的回转径向平行设置，两个水平导柱311上共同滑动安装有径向移动台312，径向移动台312上螺纹配合水平转动安装有一号丝杠313，且一号丝杠313通过轴承转动安装在回转架112上，径向移动台312的顶端水平设置有滑轨座3121，滑轨座3121的滑动引导方向相对水平导柱311垂直设置，切向进位组件32包括切向移动台321，切向移动台321底端焊接有与滑轨座3121滑动配合的滑动底座3211，滑轨座3121上水平转动安装有二号丝杠322，二号丝杠322螺纹连接在滑动底座3211上。显然，当转动一号丝杠313时，可带动切向进位组件32连同径向移动台312沿着回转部件11的回转径向移动，当转动二号丝杠322时，可带动切向移动台321沿着滑轨座3121移动，即沿着径向移动台312所沿径向的垂直方向移动。

如图1和图5所示，切向移动台321的顶端固定装配有用于贴合灯座壳体6外壁整体打磨的打磨机构4。打磨机构4包括竖直焊接在切向进位组件32进位移动端的侧支板41，侧支板41上水平转动调节安装有中置转动架42，中置转动架42的水平转轴轴向相对回转部件11回转径向垂直设置，且中置转动架42的转动轴靠近其底部设置，为了便于中置转动架42的转动调节以及增强与侧支板41之间转动支撑的稳定性，中置转动架42上靠近顶端的侧壁位置水平焊接有配合销轴421，配合销轴421的轴向与中置转动架42的水平转轴轴向平行设置，侧支板41上设置有圆心与中置转动架42水平转轴中心轴重合的圆弧导轨411，配合销轴421水平穿插在圆弧导轨411中且沿圆弧导轨411移动，因此，中置转动架42与侧支板41之间至少包含水平转轴以及配合销轴421两个配合支撑位置，配合销轴421上还螺纹连接有与圆弧导轨411端面压紧接触的锁紧螺母422；在本实施例中，与锁紧螺母422锁紧接触的圆弧导轨411端面做粗糙加工处理，当松开锁紧螺母422时，从而可转动中置转动架42调整其偏离竖直状态的转角，当锁紧锁紧螺母422时，通过锁紧螺母422与圆弧导轨411端面之间的锁紧压触摩擦力，使得中置转动架42保持调节角度后的状态。

在本发明中，如图1和图2所示，用于对灯座壳体6表壁进行打磨的材料为环状的打磨条带5，该打磨条带5主要包括具有弹力的环形布带以及附着在环形布带上的金刚砂，其结构基本与砂纸相同，但环形布带能够更好地与灯座壳体6的外壁曲面形成贴合，打磨条带5可在市面上进行匹配定制。

如图4和图5所示，为了对打磨条带5进行套装支撑，中置转动架42底端水平转动安装有下导辊423，下导辊423位于中置转动架42的正下方，中置转动架42顶部配合安装有上导辊组件43，上导辊组件43包括导辊架431，导辊架431上水平转动安装有两个上导辊433，下导辊423以及上导辊433的两者中心轴与中置转动架42的水平转轴轴向平行布置，且在俯视视角下，下导辊423相对两个上导辊433居中设置；导辊架431底端焊接有两个插接滑块4311，中置转动架42的顶端开设有两个供插接滑块4311滑动插接设置的滑动插槽424，两个插接滑块4311一一对应竖直滑动插接在两个滑动插槽424中，导辊架431底端与中置转动架42之间连接有四个支撑弹簧432，中置转动架42的顶端向下开设有四个弹簧槽425，四个支撑弹簧432一一对应分布在四个弹簧槽425处。

如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，中置转动架42上沿竖直方向均匀分布安装有多个侧撑框架44，侧撑框架44包括水平贯穿设置在中置转动架42上的中置轴441，中置轴441轴向相对下导辊423轴向平行布置，中置轴441的两端对称焊接有与其相对垂直设置的滑套442，两个滑套442上均滑动安装有滑杆443，滑杆443上套设有两个自适弹簧444，两个自适弹簧444的一端一一对应焊接在滑杆443的两端，两个自适弹簧444的另一端一一对应焊接在滑套442的两端，两个滑杆443上位于同侧的两端之间均焊接有串连杆445，如图6所示，两个滑杆443以及两个串连杆445围成矩形框结构，且当自适弹簧444处于受力平衡状态下，中置轴441相距两个串连杆445的距离相等；多个侧撑框架44中，位于最底端的侧撑框架44中的中置轴441与中置转动架42固定，其余侧撑框架44中的中置轴441与中置转动架42转动连接；位于中置转动架42垂直于下导辊423轴向的两侧对称布置有内衬带45，位于中置转动架42同侧的所有串连杆445均水平铰接在同侧的内衬带45上。内衬带45包括矩形的弹力背带451，弹力背带451为现有的弹力布料制成，弹力背带451串连在多个串连杆445上，且串连杆445与弹力背带451水平铰接设置；弹力背带451背向中置转动架42的面上复合固定有柔性层452，在本实施例中，该柔性层452为现有的记忆硅胶材料制成。由于位于最底端的侧撑框架44的中置轴441固定在中置转动架42上，因此在与其余侧撑框架44的相互牵制配合下，多个侧撑框架44呈现互为平行的状态，且两个内衬带45呈现相互平行且撑开绷紧的状态。

进行打磨条带5的套装时，通过按压导辊架431，使得两个上导辊433随导辊架431向下移动小段距离，随后将下导辊423、两个上导辊433以及两个内衬带45均伸向打磨条带5的环内，接着松开导辊架431，使得在支撑弹簧432的弹力作用下通过两个上导辊433对打磨条带5进行张紧，从而使得打磨条带5贴紧在两个内衬带45上完成套装。

当灯座壳体6完成内撑夹紧固定后，将中置转动架42向着靠近固定的灯座壳体6的方向转动，当中置转动架42转动至倾斜角度与灯座壳体6的整体锥面角度大致相同时通过锁紧螺母422锁定，接着，通过转动一号丝杠313，从而带动打磨条带5向着靠近灯座壳体6的方向移动，通过移动调节，在侧撑框架44的配合支撑下，使得通过靠近一侧的内衬带45压紧打磨条带5贴合在灯座壳体6的外表壁上，在进位调节贴合过程中，除了位于最底端的侧撑框架44，其余的侧撑框架44都将在最底端的侧撑框架44为基准的前提下，依照灯座壳体6贴合位置的曲面结构使得其余的侧撑框架44中的中置轴441发生自适应转动，并使得侧撑框架44整体完成同步转动，另外，在每个侧撑框架44中，滑杆443均会向远离灯座壳体6的方向滑动，且滑杆443的滑动距离同样会根据每个侧撑框架44对灯座壳体6的贴合压紧位置的结构进行自适应调节，与灯座壳体6贴合压紧所在位置的径向长度越长时，该侧撑框架44中的滑杆443滑动距离越大，在与灯座壳体6外表壁贴合压紧的过程中，靠近灯座壳体6的内衬带45带动打磨条带5压紧在灯座壳体6的外表壁上产生了偏向靠近中置转动架42的一侧凹陷变形，但在侧撑框架44的自适应避位调节下，使得另一个内衬带45产生相应程度的偏向远离中置转动架42一侧的外扩变形，因此，打磨条带5的张紧程度基本没发生变化，且通过柔性弹力的内衬带45带动打磨条带5与灯座壳体6的外表壁形成自适应贴合。

随后，通过启动回转部件11带动打磨机构4围绕灯座壳体6旋转，从而通过打磨条带5对灯座壳体6的外表壁进行整体回转打磨抛光；相比较传统的人工手动打磨抛光，降低了打磨的难度，实现了灯座壳体6表壁的整体覆盖打磨抛光，避免了打磨不到位以及打磨位置遗漏的问题，大大提高了打磨效率。另外，在实际打磨过程中，由于切向进位组件32可带动打磨条带5沿回转部件11的回转圈切向移动，不影响打磨条带5与灯座壳体6之间的贴合压紧状态，因此可通过转动二号丝杠322调整打磨条带5与灯座壳体6在打磨条带5宽度方向上的接触位置，且可转动上导辊433调整打磨条带5在长度方向上与灯座壳体6之间的接触位置，从而可充分利用打磨条带5的打磨面，避免打磨材料的浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。