智慧建筑机房3D可视化运维管理系统

技术领域

本发明涉及智慧建筑机房技术领域，具体为智慧建筑机房3D可视化运维管理系统。

背景技术

数据中心机房作为各行业信息化建设的重要基础设施，需要时刻保证机房设备运转的高可靠性。但在机房运维管理中，往往面临着机房结构复杂、设备种类多样、数量众多、分布广泛、各系统独立运行、时效性要求高、管理难度大等困境，传统机房管理模式已无法满足高效运维的需求，机房运维的智慧化转型升级势在必行；

在运维管理过程中，需要用到主机，对机房内进行3D可视化运维管理，现有的装置一般显示屏都时外置的，不方便对显示器进行收纳保护，显示器在日常的使用过程中，需要对其表面进行清理灰尘，一般都是有人工进行擦拭，较为麻烦，且当监控设备本体与传感器本体在运转过程中会产生大量的热量，如若不及时对其进行散热，则会影响设备正常运转，且在不使用时，灰尘会通过散热孔进入装置内，容易导致装置内积累灰尘，针对上述问题，发明人提出智慧建筑机房3D可视化运维管理系统用于解决上述问题。

发明内容

为了解决不使用时不方便对显示器进行收纳与保护，且不方便自动对显示屏进行清理的问题；本发明的目的在于提供智慧建筑机房3D可视化运维管理系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：智慧建筑机房3D可视化运维管理系统，包括以下步骤：

S1、根据实际机房的布局和设备情况，设计机房的3D模型，包括机柜、设备、管道、电线等；

S2、安装传感器和监控设备，实时采集机房设备的运行状态数据，包括温度、湿度、电力消耗等信息；

S3、数据传输：将采集到的数据通过网络传输到运维管理系统的服务器；

S4、数据处理：运维管理系统对传输过来的数据进行处理和分析，生成3D可视化界面，并实时监控机房设备的运行状态。

S5、故障诊断：系统根据设定的故障诊断规则，对机房设备的异常情况进行识别和分析，并提供详细的故障诊断信息。

S6、远程操作：运维人员可以通过系统远程控制机房设备，进行开关机、调节温度等操作。

S7、管理操作：包括能耗管理、预警管理、数据存储和分析与用户界面和权限管理；

S7中能耗管理，系统实时监测机房设备的能耗情况，并提供能耗分析报告，帮助企业优化能源使用。

S7中预警管理：系统根据设定的阈值，自动预警机房设备的异常情况，提前采取措施，避免设备故障和停机。

S7中数据存储和分析：系统将采集到的数据进行存储和分析，生成运维报告和统计分析结果，为运维决策提供依据；

S7中用户界面和权限管理：系统提供用户界面，运维人员可以通过界面进行操作和查看数据，同时系统还提供权限管理功能，保证数据的安全性和可靠性。

智慧建筑机房3D可视化运维管理系统所用的设备，包括箱体，所述箱体内安装设有监控设备本体与传感器本体，所述箱体内壁安装设有升降机构，所述箱体内壁固定安装设有安装板，所述安装板外侧安装设有清洁机构与传动机构，所述箱体两侧均安装设有散热机构。

优选地，所述箱体与安装板转动连接有一号转动杆，所述一号转动杆外侧固定套设有一号齿轮与蜗轮，所述箱体内壁靠近一号转动杆的一侧固定设有呈对称分布的限位滑道，两个所述限位滑道相对的一侧内活动插设有一号齿板，且一号齿板与一号齿轮相互啮合，所述箱体内壁固定安装设有一号安装架与电机，所述一号安装架内转动设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述电机输出轴端部固定安装设一号传动杆，所述一号传动杆与蜗杆固定连接，所述箱体内壁靠近一号转动杆的一侧转动设有呈对称分布的二号转动杆，所述二号转动杆外侧固定套设有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿板啮合，所述二号转动杆外侧固定设有一号转动板，所述一号转动板远离二号转动杆的一端外侧转动设有二号转动板，两个所述二号转动板远离一号转动板的一端外侧转动连接有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有显示器本体，所述箱体顶端固定安装设有呈对称分布的限位套，所述限位套内活动插设有摆动杆，所述摆动杆外侧安装设有呈路径阵列分布的清洁块，所述摆动杆底端固定安装设有二号齿板，所述安装板靠近摆动杆的一侧转动设有弧形齿环、三号转动杆与四号转动杆，且弧形齿环与二号齿板相互啮合，所述三号转动杆外侧固定设有摆动件，且摆动件活动插设在弧形齿环内。

优选地，所述安装板靠近三号转动杆的一侧固定设有二号安装架，所述二号安装架内转动设有二号传动杆，所述二号传动杆与一号传动杆通过同步轮与同步带传动，所述二号传动杆全部固定设有冠齿轮，所述四号转动杆外侧固定套设有四号齿轮与五号齿轮，且冠齿轮与四号齿轮相互啮合，所述三号转动杆外侧固定套设有三号齿轮，且三号齿轮与五号齿轮相互啮合，所述箱体两侧固定安装设有散热风扇与防尘网，所述箱体内壁两侧均固定设有散热鳍片，所述支撑架两侧均固定设有连接板，且连接板活动插设在箱体内，所述连接板外侧固定设有挡板，所述箱体外侧两端均固定设有外接插槽，所述挡板活动插设外接插槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中通过设置了一号转动板、二号转动板与支撑架等结构，在不使用装置时，可以将显示器本体进行收纳，进而对显示器本体进行保护。避免显示器本体长时间处于装置外部，导致积累灰尘；

2、本发明中通过设置清洁块、弧形齿环、摆动杆与二号齿板等结构，可以在对显示屏本体收纳与展现出时对其进行灰尘清理，从而达到自动对显示屏本体清理灰尘的目的；

3、本发明中通过设置挡板、散热鳍片与散热风扇等接口，可以在对装置内部散热，同时在装置不运转时，挡板可以将散热处进行遮挡，避免有灰尘通过散热通进入装置内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明系统流程示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体结构侧面示意图；

图4为本发明箱体及其连接结构剖面示意图；

图5为本发明安装板及其连接结构剖面示意图；

图6为本发明二号传动杆及其连接结构示意图；

图7为本发明结构图5中A的放大示意图；

图8为本发明结构图6中B的放大示意图。

图中：1、箱体；101、监控设备本体；102、传感器本体；110、安装板；2、升降机构；201、一号安装架；202、蜗杆；203、一号转动杆；204、蜗轮；205、一号齿轮；206、电机；207、一号传动杆；210、限位滑道；211、一号齿板；212、二号转动杆；213、二号齿轮；214、一号转动板；215、二号转动板；216、支撑架；217、显示器本体；3、清洁机构；301、限位套；302、摆动杆；303、清洁块；304、二号齿板；305、弧形齿环；306、三号转动杆；307、摆动件；308、三号齿轮；4、传动机构；401、二号安装架；402、二号传动杆；403、冠齿轮；404、四号转动杆；405、四号齿轮；406、五号齿轮；5、散热机构；501、散热风扇；502、散热鳍片；503、防尘网；504、连接板；505、挡板；506、外接插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了智慧建筑机房3D可视化运维管理系统，包括以下步骤：

S1、根据实际机房的布局和设备情况，设计机房的3D模型，包括机柜、设备、管道、电线等；

S2、安装传感器和监控设备，实时采集机房设备的运行状态数据，包括温度、湿度、电力消耗等信息；

S3、数据传输：将采集到的数据通过网络传输到运维管理系统的服务器；

S4、数据处理：运维管理系统对传输过来的数据进行处理和分析，生成3D可视化界面，并实时监控机房设备的运行状态。

S5、故障诊断：系统根据设定的故障诊断规则，对机房设备的异常情况进行识别和分析，并提供详细的故障诊断信息。

S6、远程操作：运维人员可以通过系统远程控制机房设备，进行开关机、调节温度等操作。

S7、管理操作：包括能耗管理、预警管理、数据存储和分析与用户界面和权限管理；

S7中能耗管理，系统实时监测机房设备的能耗情况，并提供能耗分析报告，帮助企业优化能源使用。

S7中预警管理：系统根据设定的阈值，自动预警机房设备的异常情况，提前采取措施，避免设备故障和停机。

S7中数据存储和分析：系统将采集到的数据进行存储和分析，生成运维报告和统计分析结果，为运维决策提供依据；

S7中用户界面和权限管理：系统提供用户界面，运维人员可以通过界面进行操作和查看数据，同时系统还提供权限管理功能，保证数据的安全性和可靠性。

智慧建筑机房3D可视化运维管理系统所用的设备，包括箱体1，用于安装监控设备本体101与传感器本体102，箱体1内安装设有监控设备本体101与传感器本体102，用于对机房进行运维管理，箱体1内壁安装设有升降机构2，升降机构2可以对显示器本体217进行升降，从而对其进行收纳，箱体1内壁固定安装设有安装板110，安装板110用于固定安装及其划分空间，安装板110外侧安装设有清洁机构3与传动机构4，清洁机构3用于对显示器本体217进行自动清理，传动机构4用于传动连接，箱体1两侧均安装设有散热机构5，散热机构5用于对箱体1内进行散热处理。

箱体1与安装板110转动连接有一号转动杆203，一号转动杆203带动一号齿轮205转动，一号转动杆203外侧固定套设有一号齿轮205与蜗轮204，蜗轮204转动带动一号转动杆203转动，箱体1内壁靠近一号转动杆203的一侧固定设有呈对称分布的限位滑道210，用于对一号齿板211进行限位，两个限位滑道210相对的一侧内活动插设有一号齿板211，且一号齿板211与一号齿轮205相互啮合，使得一号齿轮205转动滴啊东一号齿板211移动。

通过采用上述技术方案，使蜗轮204转动带动两个一号齿板211向相悖的方向移动。

箱体1内壁固定安装设有一号安装架201与电机206，电机206用于提供动力输出，一号安装架201用于固定支撑，一号安装架201内转动设有蜗杆202，且蜗杆202与蜗轮204相互啮合，蜗杆202转动带动蜗轮204转动，电机206输出轴端部固定安装设一号传动杆207，一号传动杆207与蜗杆202固定连接，一号传动杆207转动带动蜗杆202转动。

通过采用上述技术方案，使电机206输出轴端部带动蜗轮204转动。

箱体1内壁靠近一号转动杆203的一侧转动设有呈对称分布的二号转动杆212，二号转动杆212用于安装二号齿轮213，二号转动杆212外侧固定套设有二号齿轮213，且二号齿轮213与一号齿板211啮合，二号齿轮213转动带动二号转动杆212转动，二号转动杆212外侧固定设有一号转动板214，一号转动板214转动带动二号转动板215转动，一号转动板214远离二号转动杆212的一端外侧转动设有二号转动板215，二号转动板215转动带动支撑架216向上或向下移动，两个二号转动板215远离一号转动板214的一端外侧转动连接有支撑架216，支撑架216用于固定支撑，支撑架216顶端固定安装有显示器本体217，显示器本体217用于显示机房的管理系统。

通过采用上述技术方案，使得一号齿板211移动带动显示器本体217进行升降移动。

箱体1顶端固定安装设有呈对称分布的限位套301，限位套301用于对摆动杆302进行限位，限位套301内活动插设有摆动杆302，摆动杆302移动带动清洁块303移动，摆动杆302外侧安装设有呈路径阵列分布的清洁块303，清洁块303移动将显示器本体217进行清洗。

通过采用上述技术方案，使得摆动杆302做往复移动带动清洁块303对显示器本体217进行清洗。

摆动杆302底端固定安装设有二号齿板304，二号齿板304移动带动摆动杆302移动，安装板110靠近摆动杆302的一侧转动设有弧形齿环305、三号转动杆306与四号转动杆404，且弧形齿环305与二号齿板304相互啮合，弧形齿环305摆动带动二号齿板304做往复运动，三号转动杆306外侧固定设有摆动件307，且摆动件307活动插设在弧形齿环305内，摆动件307转动带动弧形齿环305进行摆动。

通过采用上述技术方案，使得摆动件307转动带动摆动杆302做往复直线运动。

安装板110靠近三号转动杆306的一侧固定设有二号安装架401，二号安装架401用于固定支撑，二号安装架401内转动设有二号传动杆402，二号传动杆402转动带动冠齿轮403转动，二号传动杆402与一号传动杆207通过同步轮与同步带传动，使得一号传动杆207带动二号传动杆402转动，二号传动杆402全部固定设有冠齿轮403，冠齿轮403转动带动四号齿轮405转动，四号转动杆404外侧固定套设有四号齿轮405与五号齿轮406，且冠齿轮403与四号齿轮405相互啮合，四号齿轮405转动带动四号转动杆404转动，三号转动杆306外侧固定套设有三号齿轮308，且三号齿轮308与五号齿轮406相互啮合，四号转动杆404转动带动五号齿轮406转动，五号齿轮406转动带动三号齿轮308转动。

通过采用上述技术方案，使得一号传动杆207转动带动三号转动杆306转动。

箱体1两侧固定安装设有散热风扇501与防尘网503，散热风扇501用于对箱体1内的热量进行散出，防尘网503对灰尘进行隔离，避免大量灰尘进入箱体1内，箱体1内壁两侧均固定设有散热鳍片502，散热鳍片502用于吸收热量，配合散热风扇501进行散热，支撑架216两侧均固定设有连接板504，且连接板504活动插设在箱体1内，起到对支撑架216升降时限位，同时用于连接固定挡板505，连接板504外侧固定设有挡板505，挡板505用于对散热处进行遮挡与打开，箱体1外侧两端均固定设有外接插槽506，挡板505活动插设外接插槽506内，对挡板505进行限位。

通过采用上述技术方案，使得显示器本体217向上移动时带动挡板505向上移动，打开散热处，当显示器本体217移动至箱体1内时，使得挡板505将散热处进行遮挡。

工作原理：当需要使用装置时，首先启动电机206，使得电机206开始工作，电机206输出轴端部转动带动一号传动杆207转动，一号传动杆207转动带动带动蜗杆202转动，蜗杆202转动带动相互啮合的蜗轮204转动，蜗轮204转动，蜗轮204转动带动一号转动杆203转动，一号转动杆203转动带动一号齿轮205转动，一号齿轮205转动带动两个一号齿板211向外侧移动，一号齿板211向相悖的一侧移动，一号齿板211移动带动相互啮合的二号齿轮213转动，二号齿轮213转动带动二号转动杆212转动，二号转动杆212转动带动一号转动板214转动，一号转动板214转动带动二号转动板215转动，二号转动板215转动带动支撑架216与显示器本体217向上移动，当使用完毕之后，即可将显示器本体217移动至箱体1内，避免显示器本体217在外部遭到损坏，且避免显示器上积累灰尘；

当显示器本体217向上移动时，一号传动杆207转动通过同步带带动二号传动杆402转动，二号传动杆402带动冠齿轮403转动，冠齿轮403转动带动四号齿轮405转动，四号齿轮405转动带动四号转动杆404转动，四号转动杆404转动带动五号齿轮406转动，五号齿轮406转动带动相互啮合的三号齿轮308转动，三号齿轮308转动带动三号转动杆306转动，三号转动杆306转动带动摆动件307转动，摆动件307转动带动弧形齿环305摆动，弧形齿环305摆动带动二号齿板304进行左右移动，二号齿板304移动带动清洁块303进行左右往复移动，当显示器本体217移动与清洁块303接触时，可以通过清洁块303对显示器本体217进行清理，从而达到自动对显示器本体217进行清理的目的；

当显示器本体217移动至箱体1上方时，即代表装置正在运转，此时启动散热风扇501配合散热鳍片502对箱体1内的热量进行散出，显示器本体217移动至箱体1内时，带动支撑架216与连接板504向下移动，连接板504向下移动带动挡板505向下移动，挡板505向下移动将散热风扇501与防尘网503进行遮盖，可以避免灰尘通过散热处进入箱体1内的问题，当显示器本体217移动至箱体1上方时，挡板505即可向上移动，从而可以将散热处打开进行散热。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。