一种辊式洗浆机

技术领域

本发明涉及纸浆压榨技术领域，具体为一种辊式洗浆机。

背景技术

辊式压榨洗浆机目前在国内有很多不同的称谓，比如最早的叫做辊式挤浆机、辊式洗浆机、双棍洗浆机、五辊洗浆机、机械布浆双辊洗浆机等。其实从设备的工作原理来讲，此类设备无论结构形式如何改变，都是两支或一支具有脱水功能的辊子工作，通过压榨的原理实现浆料的脱水与洗涤。

辊式洗浆机中辊子的直径前大后小，物料从小端进入，通过辊子的不断转动，使物料被运送至辊子的前端，辊子被滤网包裹，在物料的移动过程中由于空间逐渐缩小，物料被挤压在滤网上，从而实现压榨的工序。由于物料在运输以及采集的过程表面携带有杂质，并且在进入辊式洗浆机前被粉碎机处理过，其又会含有细小的纤维丝，所以进入洗浆机内的物料中含有较多的残渣，而且，滤网由于受到物料的高强度挤压，滤网上的网眼不能开设过小，否则容易造成堵塞，所以残渣与浆液会从滤网处一起流出洗浆机，进而被收集在设备底部。工人在处理浆液时还需要再进行过滤和挤压，生产效率较低。

为此，提出一种辊式洗浆机，通过在滤网下设置纱网，利用纱网对压榨后的浆液进行过滤，通过纱网的移动，排出残留在纱网上的杂质，并且通过处理装置的挤压回收残存在杂质中的浆液，满足纸浆的质量要求，提高生产效率。并且由于物料中的残渣不仅包含细小的纤维，还有石子等杂质，还能保护后续设备不因浆中含有残渣或杂质而被损坏。

本背景技术部分所公开的上述信息仅用于增进对本公开的背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊式洗浆机，通过在机架的底部设置移动的纱网，对从滤网上落下的浆液进行过滤，并且将残渣压榨并排出机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊式洗浆机，包括：进料筒，机架，动力单元，滤网，螺旋辊；所述机架固定放置在地面上，所述机架的一端固定安装有进料筒，所述机架远离进料筒的一端设有动力单元，所述机架靠近进料筒的一端内转动安装有螺旋辊，所述螺旋辊与动力单元固定连接，所述机架内固定安装有与螺旋辊相互配合的滤网。

过滤装置，所述机架内设有过滤装置，所述过滤装置用于分离浆液中的残渣。

物料经过粉碎机的处理后，从进料筒中进入机架内，并落在螺旋辊小径处，螺旋辊在动力单元驱动下，将物料从小径处不断向大径方向运输，在运输途中由于滤网和螺旋辊的空间逐渐变小，物料受到的挤压力逐渐增大，当物料被螺旋辊排出机架时，物料中的浆液被压榨完毕，从滤网上流下的浆液落在过滤装置上，经过过滤装置的处理后，使浆液中残渣与浆液分离，过滤后的浆液集中在机架底部开设的排液槽中排出机架之外。

优选的，所述过滤装置包括转动安装在机架内的转轴一和转轴二，所述转轴一与转轴二通过同步带连接，所述转轴一与转轴二上共同架设有纱网，所述机架的侧壁上固定安装有驱动转轴一的电机，所述机架内设有残渣处理装置，所述残渣处理装置用于挤干过滤出的残渣，所述机架内设有转运组件，所述转运组件用于将纱网上的残渣运送至残渣处理装置内。

滤网包裹在螺旋辊上，在压榨物料的过程中，浆液会集中在滤网的底部落在纱网上，为了防止滤网发生堵塞，滤网的网眼开设较大，使得物料中的残渣随着浆液一起落在纱网上，机架的下部设有两块挡板，使从滤网处落下的浆液和残渣集中落下在纱网上，由于物料均集中在螺旋辊的大径处压榨，浆液主要落在纱网靠近螺旋辊大径的一端，通过电机驱动转轴一慢速转动，将落在纱网上浆液以及残渣向螺旋辊小径处运输，该过程中纱网有足够的时间分离浆液中的残渣，当残渣在纱网上移动至转轴二处后，在转运组件的作用下，残渣进入残渣处理装置中进一步将其中的浆液挤出，最后排出机架之外。

优选的，所述残渣处理装置包括对称固定安装在机架底壁上的两个安装座，所述转轴二转动安装在两个安装座上，所述转轴二的两端延伸至安装座之外，位于所述机架内靠近转轴二的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内滑动安装有压板，所述转轴二的两端均设有用于驱动压板的连杆机构，所述收集箱远离转轴二的内壁上固定安装有弹簧一，所述弹簧的一上固定安装有与压板相互配合的顶板，所述收集箱的底部设有滤浆网，所述收集箱内设有排料组件，所述排料组件用于将挤干后的残渣排出机架外。

优选的，所述转运组件包括固定安装在收集箱上的收集筒，所述收集筒上固定安装有与纱网相互配合的刮板，所述刮板倾斜安装在收集筒上，所述收集筒内设有储料组件，所述储料组件用于将残渣定量的输送至收集箱中。

进一步的，所述收集箱的顶壁上设置有胶条。

刮板抵在纱网的表面，在纱网的不断运动下，残渣从纱网上被转移至刮板上，由于刮板为倾斜设置，并且转移至刮板上的残渣表面仍然是湿润，残渣轻松的滑落至收集筒，进而落入收集箱内。

残渣在压板和顶板的作用下将其中的浆液榨干，转轴二通过安装座安装在机架内，使其的两端得以空出，通过在转轴二的两端设置两组与压板相连的曲柄连杆机构，使压板在收集箱内做直线往复运动，当压板伸出时，将残渣挤压在顶板上，残渣在受到挤压的同时浆液从滤浆网处排出，此时顶板向后移动，弹簧一被压缩，当顶板移动至适当位置后，被排料组件将榨干的残渣排出机架外。

压板处在初始位置时，压板的侧壁与收集筒的进料口处在同一平面上，压板的厚度大于收集筒进料口的宽度，在压板伸出对残渣进行挤压时，压板将进料口封住，纱网上的物料残渣落在压板的顶壁上；当压板退回至初始位置时，通过设置在收集箱顶壁上的胶条更有效的将压板上的残渣刮落至收集箱内，并且收集筒与收集箱再次连通。

与现有的挤浆机相比，从挤浆机中流出的浆液可直接进行蒸煮或净化工序，满足纸浆的质量要求，提高生产效率。并且由于物料中的残渣并非只包含细小的纤维，还有石子等杂质，还能保护后续设备不因浆中含有残渣或杂质而被损坏。

值得说明的是，由于纱网以传动带的形式设置在转轴一和转轴二上，在刮板运输纱网上的残渣时，难免会有少量的残渣从纱网上掉出机架底部，然而这些少量的残渣并不影响下一道工序，即蒸煮的工序，并且在蒸煮的过程中会加入某些添加剂以提升浆液的质量，该过程还会出现杂质，所以完成后还会对浆液再次进行过滤。

机架的底板可以设置为能够侧向滑动的形式，以便对纱网或机架底部的设备进行维修或更换。

优选的，所述机架的侧壁上转动安装有清洁辊，所述清洁辊与纱网的底面接触，所述清洁辊上布满柔性触头，所述柔性触头可穿过纱网的网眼。

清洁辊设置在转轴一和转轴二之间，柔性触头均为条状，并且与纱网的底面相接触，当纱网移动时带动清洁辊转动，使得柔性触头不断自下而上伸入纱网中，避免纱网发生堵塞。

优选的，所述储料组件包括转动安装在收集筒侧壁的储料板，所述储料板上设有磁铁一，所述收集筒的内壁上设有与磁铁一相互吸引的磁铁二，所述储料板与收集筒通过扭簧连接。

进一步的，所述储料板与收集筒的铰接处设有单向阻尼器。

收集箱内可以一次性压榨定量的残渣，进入收集箱内的残渣数量太少会影响压板的压榨效率，同时也不利于残渣的排。所以可以在收集筒中设置储料组件，以满足压板的压榨需求，提高工作效率。

储料板位于初始位置时，收集筒与收集箱为非连通状态，此时从纱网上被刮下的残渣集中在储料板的上方，设置磁铁一与磁铁二的磁力所能承受的载荷等于，收集箱中压板与顶板各自在初始位置时二者之间同体积的重量，配合设置在储料板与收集筒的铰接处的单向阻尼器，使得一旦储料板上的残渣重量达到预设值后，储料板就会使收集筒与收集箱连通，使得收集箱内有足够的残渣进行压榨。

同样的，磁铁一与磁铁二的接触方式也可以为水平贴合，即磁铁二固定在收集筒的内侧壁上，此时的磁铁一在初始位置时不需要与收集筒的内壁相贴合，相比与采用竖直贴合的配合方式，通过该配合方式可以使得磁铁一的复位过程更加平滑，但是，由于缺少了与收集筒接触产生的摩擦力，其承载能力会降低。

优选的，所述排料组件包括固定安装在收集箱顶壁上的弹簧二，所述弹簧二上固定安装有推板，所述收集箱的顶壁上固定安装有与推板相互配合的伸缩板，所述伸缩板的活动端与顶板固定连接，所述收集箱的底壁上开设有漏槽，当所述顶板移动至所述漏槽后方时，推板将残渣顶出收集箱，所述机架的底壁上开设有用于排出残渣的通槽，所述弹簧一内设有延迟组件，所述延迟组件用于延缓顶板的复位速度。

伸缩板内设有弹簧，顶板的初始位置在漏槽的前方，此时的伸缩板为伸出状态，将推板阻挡在收集箱之外，此时的弹簧二为压缩状态，当压板将残渣推动至顶板处时，残渣被挤压并且压板将顶板推至漏槽之后，期间伸缩板回缩，推板被顶板和压板交替阻挡，当顶板处在漏槽之后时，推板被压板限制；然而当压板复位时，由于延迟组件的作用下，弹簧一无法立即恢复形变，顶板延迟复位至初始位置，此时推板得以向下运动，将粘附在顶板上的残渣通过漏槽推出收集箱之外，推板靠近顶板的一侧开设有倒角，在顶板复位时，通过与推板上倒角的接触将推板顶出机架之外。

同样的，推板的顶出方式可选用电动推杆来替代进行，并用采用传感器控制，由于压板的移动速度是固定的，只需要当顶板被压板推过漏槽后延迟启动，便能够实现预期效果。如此，推板上便不需要开设倒角，推板不再受限于倒角的角度，进入收集箱内的长度也能有所增加，对残渣的清理更加彻底。

优选的，所述延迟组件包括固定安装在收集箱内部的密封缸，所述密封缸内活动安装有与顶板固定连接的活塞杆，所述活塞杆右端开设有环槽，所述环槽内滑动安装有缓冲环，所述缓冲环侧壁上固定安装有限位杆，所述活塞杆开设有与限位杆相互配合的限位槽。

当顶板受到压板的推力时，活塞杆向右移动，密封缸内的气体将缓冲环推离环槽，密封缸内的气体能够快速交换，此时顶板所受的阻力较小；当压板复位，顶板失去推力时，活塞杆向左移动，缓冲环受密封缸内气体的作用而堵住环槽，降低了活塞杆的复位速度，进而降低顶板的复位速度，使得当压板复位后，推板有足够的时间将挤压后的残渣推出机架之外，由于限位杆的存在，缓冲环与环槽间仍有间隙，使得在下一次压板推动顶板时，密封缸内的气压是均衡的。

同理，只要能够减缓顶板复位的时间，可以采用在密封缸内设置弹簧，并在其表面开设多个直径不一换气孔，具体可参照PHC自适应稳定悬架，不仅降低了顶板的复位速度，而且使其在复位的过程中更加平稳。

另外，作为本发明的一种实施方式，所述机架底板的外围固定安装有多块支撑板，所述过滤装置设置在支撑板上。

上文中所描述的过滤装置设置在挤浆机的内部，但是由于挤浆机整体结构紧密，若是过滤设备出现故障，难以进行维修或更换，所以需要把挤浆机的底板设置为与机架活动连接，这样又需要为底板的移动留出空间，增加设备的使用面积。

所以本实施方式直接将过滤装置通过多块支撑板设置在底板的下方，从机架内留出的浆液直接落在机架外部的过滤装置上，该方式的优点是对过滤装置中各部件的维修和更换都较为方便，但是，由于设置在外部并且靠近地面，受到外界环境的影响的较大，如落在纱网上的灰尘加速纱网的风化等，降低纱网的使用寿命。同时，由于机架底部的离地高度有限，在设置过滤装置后，需要更换原本的用于收集浆液的部件，成本也会相应的提高。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在机架的底部设置有过滤装置，通过在机架的下部设置两块挡板，使从滤网处落下的浆液和残渣集中落下在纱网上，利用电机驱动转轴一慢速转动，将落在纱网上浆液以及残渣向螺旋辊小径处运输，该过程中纱网有足够的时间分离浆液中的残渣，与现有的挤浆机相比，从挤浆机中流出的浆液可直接进行蒸煮或净化工序，满足纸浆的质量要求，提高生产效率。并且由于物料中的残渣并非只包含细小的纤维，还有石子等杂质，还能保护后续设备不因浆中含有残渣或杂质而被损坏。

2、利用转轴二的动能，在其两端设置连杆机构，残渣在压板和顶板的作用下将其中的浆液榨干，当压板伸出时，将残渣挤压在顶板上，残渣在受到挤压的同时浆液从滤浆网处排出，此时顶板向后移动，弹簧一被压缩，当顶板移动至漏槽位置后，挤干的残渣被推板排出机架外，在过滤的同时进一步对残渣进行处理，提高生产效率。

3、机架的侧壁上转动安装有清洁辊，清洁辊的触头均为条状，并且与纱网的底面相接触，当纱网移动时带动清洁辊转动，使得柔性触头不断自下而上伸入纱网中，避免纱网发生堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为整体结构剖视图；

图3为图2中C处结构放大图；

图4为图3中D处结构放大图；

图5为图2中E处结构放大图；

图6为图2的A-A剖视图；

图7为图6中F处结构放大图；

图8为图2的B-B剖视图；

图9为实施例二的结构图。

图中：1、进料筒；2、机架；3、电机；4、动力单元；5、螺旋辊；6、滤网；7、连杆机构；8、清洁辊；9、支撑板；201、转轴一；202、纱网；203、转轴二；204、刮板；205、收集筒；206、储料板；207、磁铁一；208、磁铁二；209、安装座；701、压板；702、收集箱；703、胶条；704、滤浆网；705、顶板；706、漏槽；707、伸缩板；708、推板；709、弹簧二；710、密封缸；711、弹簧一；712、活塞杆；713、缓冲环；714、限位杆。

具体实施方式

本公开的方面和特征以及实现这些方面和特征的方法将是显而易见的，然而，本公开不限于下文公开的实施例，并且可以以多种形式实施。提供本实施例以帮助本领域普通技术人员全面理解本公开，并且本公开仅限定在所附权利要求书的范围内。

实施例一，请参阅图1至图9，本发明提供一种辊式洗浆机，技术方案如下：

启动动力单元4，螺旋辊5在机架2内转动，工人用铲子或其他设备将物料运送至进料筒1中，物料落在螺旋辊5小径处，螺旋辊5在动力单元4驱动下，将物料从小径处不断向大径方向运输，物料受到的挤压力逐渐增大，当物料被螺旋辊5排出机架2时，物料中的浆液被压榨完毕，为了防止滤网6发生堵塞，滤网6的网眼开设较大，这使得物料中的残渣随着浆液一起留出滤网6，机架2的下部设有两块挡板，使从滤网6处落下的浆液和残渣集中落下在纱网202上，浆液主要落在纱网202靠近螺旋辊5大径的一端，通过电机3驱动转轴一201慢速转动，将落在纱网202上浆液以及残渣向螺旋辊5小径处运输，该过程中纱网202有足够的时间分离浆液中的残渣，当残渣在纱网202上移动至转轴二203处后被转移至刮板204上，由于刮板204为倾斜设置，并且转移至刮板204上的残渣表面仍然是湿润，残渣轻松的滑落至收集筒205中。储料板206位于初始位置时，收集筒205与收集箱702为非连通状态，由于磁铁一207与磁铁二208的磁力所能承受的载荷等于，收集箱702中压板701与顶板705各自在初始位置时二者之间同体积的重量，配合设置在储料板206与收集筒205的铰接处的单向阻尼器，使得一旦储料板206上的残渣重量达到预设值后，储料板206就会使收集筒205与收集箱702连通，使得收集箱702内有足够的残渣进行压榨。

转轴二203通过安装座209安装在机架2内，使其的两端得以空出，通过在转轴二203的两端设置两组与压板701相连的连杆机构7，使压板701在收集箱702内做直线往复运动，当压板701伸出时，将残渣挤压在顶板705上，此时压板701将收集筒205封闭，残渣在受到挤压的同时浆液从滤浆网704处排出，顶板705向后移动，活塞杆712向右移动，弹簧一711被压缩，密封缸710内的气体将缓冲环713推离环槽，密封缸710内的气体能够快速交换，当顶板705移动至漏槽706后，压板701复位，活塞杆712向左移动，缓冲环713受密封缸710内气体的作用而堵住环槽，降低了顶板705的复位速度，此时推板708得以向下运动，将粘附在顶板705上的残渣通过漏槽706推出收集箱702之外，推板708靠近顶板705的一侧开设有倒角，在顶板705复位时，通过与推板708上倒角的接触将推板708顶出机架2之外，后续的残渣同样以该方式进行循环。

实施例二

与实施例以不同的是，机架2底板的外围固定安装有多块支撑板9，过滤装置设置在支撑板9上。上文中所描述的过滤装置设置在挤浆机的内部，但是由于挤浆机整体结构紧密，若是过滤设备出现故障，难以进行维修或更换，所以需要把挤浆机的底板设置为与机架2活动连接，这样又需要为底板的移动留出空间，增加设备的使用面积。

所以本实施方式直接将过滤装置通过多块支撑板9设置在底板的下方，从机架2内留出的浆液直接落在机架2外部的过滤装置上，该方式的优点是对过滤装置中各部件的维修和更换都较为方便，但是，由于设置在外部并且靠近地面，受到外界环境的影响的较大，如落在纱网202上的灰尘加速纱网202的风化等，降低纱网202的使用寿命。同时，由于机架2底部的离地高度有限，在设置过滤装置后，需要更换原本的用于收集浆液的部件，以适应上文所述的过滤装置，成本也会相应的提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明以及方便技术人员理解本发明的技术方案，而非对其限制；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的发明动机。