混凝土模块、模块化建筑、制造方法及建造方法

技术领域

本申请总地涉及建筑的技术领域，更具体地涉及一种混凝土模块、模块化建筑、制造方法及建造方法。

背景技术

装配式建筑是国家大力推广的新型建筑，是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场装配而成的建筑。目前装配式建筑多数采用预制混凝土构件结合一些配件进行现场装配。然而，预制混凝土构件在现场连接时，连接节点繁多，导致现场工作量大且进度缓慢，并容易造成漏水。

因此，需要提供一种混凝土模块、模块化建筑、制造方法及建造方法，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请第一方面提供一种混凝土模块，用于模块化建筑，所述混凝土模块具有：

底楼板；

顶楼板，所述顶楼板位于所述底楼板的上方，所述顶楼板的顶部具有第一预埋槽，所述第一预埋槽沿所述混凝土模块的长度方向和/或宽度方向延伸至所述顶楼板的边缘；以及

支撑件，所述支撑件位于所述底楼板和所述顶楼板之间。

根据本申请第一方面的混凝土模块，通过在混凝土模块的顶楼板的顶部设置第一预埋槽，以便对相邻两个混凝土模块的顶楼板通过浇筑混凝土实现拼接，从而有助于提高相邻混凝土模块的顶楼板的拼接效率和相邻顶楼板的密封性，还有利于提高相邻混凝土模块的顶楼板之间的连接结构的强度。

可选地，所述混凝土模块进一步具有：

顶梁，所述顶梁分别连接至所述支撑件和所述顶楼板，所述顶梁的顶部具有第二预埋槽，所述第二预埋槽沿所述顶梁的长度方向延伸至所述顶梁的至少一端，且所述第二预埋槽的槽口沿所述混凝土模块的高度方向延伸至所述顶楼板的顶部。

可选地，所述支撑件具有：

预埋管，所述预埋管沿所述混凝土模块的高度方向分别延伸至所述顶楼板的顶部和所述底楼板的底部，所述预埋管用于穿设钢筋和浇筑建筑浆料。

可选地，所述顶楼板和/或所述顶梁的顶部对应于所述预埋管的部分具有第三预埋槽，所述预埋管至少部分地位于所述第三预埋槽。

可选地，所述第一预埋槽位于所述顶楼板的长边，并沿所述混凝土模块的宽度方向延伸设置。

可选地，所述第一预埋槽位于所述顶楼板的宽边，并沿所述混凝土模块的长度方向延伸设置。

可选地，所述顶梁为顶端梁，所述第二预埋槽沿所述混凝土模块的宽度方向延伸设置。

可选地，所述顶梁为顶侧梁，所述第二预埋槽沿所述混凝土模块的长度方向延伸设置。

可选地，所述顶楼板具有第一预埋钢筋，所述第一预埋钢筋至少部分地位于所述第一预埋槽。

可选地，所述顶梁具有第二预埋钢筋，所述第二预埋钢筋至少部分地位于所述第二预埋槽。

可选地，所述支撑件具有墙板和立柱中的至少一者。

可选地，所述支撑件具有墙板，所述墙板具有：

侧墙，所述侧墙位于所述底楼板的侧部和所述顶楼板的侧部之间；和/或

端墙，所述端墙位于所述底楼板的端部和所述顶楼板的端部之间。

本申请第二方面提供一种模块化建筑，所述模块化建筑具有：

根据上述的混凝土模块，所述混凝土模块分别沿所述混凝土模块的宽度方向、长度方向和高度方向中的至少一者排布，

在沿所述宽度方向排布的所述混凝土模块中，相邻两个所述顶楼板的第一预埋槽一一对应且彼此连通；

在沿所述长度方向排布的所述混凝土模块中，相邻两个所述顶楼板的第一预埋槽一一对应且彼此连通；

在沿所述高度方向排布的所述混凝土模块中，相邻两个所述混凝土模块的预埋管一一对应且彼此连通。

根据本申请第二方面的模块化建筑，混凝土模块分别沿混凝土模块的宽度方向、长度方向和高度方向中的至少一者排布。在沿宽度方向排布的混凝土模块中，相邻两个顶楼板的第一预埋槽一一对应且彼此连通，以便通过浇筑混凝土实现相邻顶楼板的连接；在沿长度方向排布的混凝土模块中，相邻两个顶楼板的第一预埋槽一一对应且彼此连通，以便通过浇筑混凝土实现相邻顶楼板的连接；在沿高度方向排布的混凝土模块中，相邻两个混凝土模块的预埋管一一对应且彼此连通，以便通过在预埋管中浇筑混凝土和穿设钢筋实现沿高度方向相邻两层混凝土模块之间的连接。采用上述方案，能够提高模块化建筑的建造效率和模块化建筑的稳固性。与钢结构模块相比，混凝土模块的防火和防腐性能更好，从而使得模块化建筑的寿命更长，且震动和变形较小。

可选地，在沿所述宽度方向排布的所述混凝土模块中，相邻两个顶端梁的第二预埋槽一一对应且彼此连通。

可选地，在沿所述长度方向排布的所述混凝土模块中，相邻两个顶侧梁的第二预埋槽一一对应且彼此连通。

可选地，所述模块化建筑还具有：

第一连接钢筋，所述第一连接钢筋的两端分别位于相邻两个所述顶楼板的所述第一预埋槽。

可选地，所述模块化建筑还具有：

第二连接钢筋，所述第二连接钢筋的两端分别位于相邻两个顶梁的所述第二预埋槽。

可选地，所述模块化建筑还具有：

第三连接钢筋，所述第三连接钢筋至少穿设于沿所述高度方向相邻的两个所述预埋管。

可选地，所述模块化建筑还具有：

调平板，所述调平板至少位于沿所述高度方向排布的相邻两个所述混凝土模块之间，以调整位于下方的所述混凝土模块的顶部的水平度。

本申请第三方面提供一种制造方法，用于制造上述的混凝土模块，所述制造方法为第一制造方法和第二制造方法中的一者，

所述第一制造方法具有如下步骤：

A1.拼装部件模具，所述部件模具具有底楼板模具、支撑件模具、顶楼板模具和顶梁模具；

A2.扎钢筋笼，并将钢筋笼定位安装于部件模具；

A3.将预埋件定位安装至部件模具，所述预埋件具有电气底盒、线管、水管；

A4.在底楼板模具上浇筑以制得底楼板，在墙板模具上浇筑以制得墙板，在支撑件模具上浇筑以制得支撑件，在顶楼板模具上浇筑以制得顶楼板，其中，所述支撑件具有墙板和立柱中的至少一者；

A5.将底楼板、顶楼板、支撑件两两之间通过钢筋连接在一起，以形成后浇带，并在后浇带处浇灌混凝土；

A6.待后浇带混凝土固化后制得混凝土模块，

所述第二制造方法具有如下步骤：

B1.安装内模具，用于围挡混凝土；

B2.在内模具的背离室内的一侧绑扎和固定钢筋笼；

B3.在内模具上定位安装预埋件，所述预埋件具有电气底盒、线管、水管；

B4.在钢筋笼背离内模具的一侧定位安装外模具，并将外模具和内模具连接在一起；

B5.在外模具和内模具之间围合的空间内浇筑混凝土；

B6.待外模具和内模具之间的混凝土固化后，拆除外模具和内模具，制得混凝土模块。

根据本申请第三方面的制造方法，可以选择采用第一制造方法和第二制造方法中的任意一个制得混凝土模块。其中，第一制造方法是采用部件模具分别制得底楼板、墙板和顶楼板之后，再拼接再浇筑制得混凝土模块，操作更加灵活；第二制造方法在内模具和外模具定位连接完毕后浇筑而制得混凝土模块，整体性更好。

本申请第四方面提供一种建造方法，用于将上述的混凝土模块建造为上述的模块化建筑，所述建造方法具有如下步骤：

S1.在施工现场按照混凝土模块的待安装位置布置预埋管，并浇筑形成建筑基础；

S2.在建筑基础上吊装首层混凝土模块，使得首层混凝土模块的预埋管和建筑基础的预埋管位置对应；在相邻两个顶楼板的第一预埋槽放置第一连接钢筋，在相邻两个顶梁的第二预埋槽放置第二连接钢筋，并在首层混凝土模块的预埋管中插入第三连接钢筋，使得第三连接钢筋的下端插入建筑基础的预埋管中，第三连接钢筋的上端凸出于顶楼板的顶部；

S3.在首层混凝土模块的顶部浇灌混凝土，使得第一预埋槽、第二预埋槽、预埋管和相邻两个混凝土模块的间隙灌入混凝土，其中，在首层混凝土模块的预埋管中灌入的混凝土低于所述顶楼板的顶部；

S4.在首层混凝土模块的顶部吊装二层混凝土模块，使得二层混凝土模块的预埋管和首层混凝土模块的预埋管位置对应，然后在相邻两个顶楼板的第一预埋槽放置第一连接钢筋，在相邻两个顶梁的第二预埋槽放置第二连接钢筋，并在二层混凝土模块的预埋管中插入第三连接钢筋，使得第三连接钢筋的下端插入首层混凝土模块的预埋管中，第三连接钢筋的上端凸出于顶楼板的顶部；

S5.参照步骤S3在二层混凝土模块的顶部浇灌混凝土；

S6.重复步骤S4和步骤S5搭建三层及以上的混凝土模块。

根据本申请的建造方法，通过采用上述方法能够实现混凝土模块与建筑基础的定位连接，混凝土模块沿水平方向的拼接，以及混凝土模块沿高度方向的拼接，从而建造成模块化建筑，有助于提高模块化建筑的稳固性、建造效率和使用寿命。

可选地，在执行步骤S2之前，先在建筑基础上铺设调平板，以调整建筑基础的顶部的水平度；并且/或者

在执行步骤S4至步骤S6的过程中，在吊装上层的混凝土模块之前，先在下层的混凝土模块的顶部铺设调平板，以调整混凝土模块的顶部的水平度。

附图说明

本申请实施方式的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的原理。在附图中，

图1为根据本申请的一种优选实施方式的混凝土模块的立体视图；

图2为根据本申请的另一种优选实施方式的混凝土模块的立体视图；

图3为根据本申请的再一种优选实施方式的混凝土模块的立体视图；

图4为利用图1和图2所示的混凝土模块建造的一层模块化建筑的立体视图；

图5为利用图1和图2所示的混凝土模块建造的两层模块化建筑的一个立体视图；

图6为利用图1和图2所示的混凝土模块建造的两层模块化建筑的另一个立体视图；

图7为利用图1和图2所示的混凝土模块建造的两层模块化建筑的再一个立体视图；以及

图8为根据本申请的再一种优选实施方式的混凝土模块的立体视图。

附图标记说明：

110： 底楼板 120： 顶楼板

121： 第一预埋槽 130： 墙板

131： 预埋管 132： 侧墙

133： 端墙 133a： 门洞

133b： 窗口 136： 立柱

140： 顶梁 141： 第二预埋槽

150： 第三预埋槽 160： 第一连接钢筋

170： 第二连接钢筋 180： 第三连接钢筋

190： 调平板 D1： 长度方向

D2： 宽度方向 D3： 高度方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本申请实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本申请的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本申请中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本申请的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本申请的代表实施方式，并不是限定本申请。

本申请提供一种混凝土模块，用于模块化建筑。如图1至图8所示，根据本申请的混凝土模块具有底楼板110、顶楼板120以及支撑件。顶楼板120位于底楼板110的上方。顶楼板120的顶部具有第一预埋槽121。第一预埋槽121沿混凝土模块的长度方向D1和/或宽度方向D2延伸至顶楼板120的边缘，以用于沿混凝土模块的长度方向D1和/或宽度方向D2拼接相邻的混凝土模块。在第一预埋槽121是沿混凝土模块的长度方向D1延伸至顶楼板120的边缘时，可以对沿混凝土模块的长度方向D1相邻的两个混凝土模块的顶楼板120进行连接。比如通过浇筑混凝土和放置钢筋的方式进行连接。同理，在第一预埋槽121是沿混凝土模块的宽度方向D2延伸至顶楼板120的边缘时，可以对沿混凝土模块的宽度方向D2相邻的两个混凝土模块的顶楼板120进行连接。在其他一些情况下，若混凝土模块位于模块化建筑的拐角部位，那么该混凝土模块的顶楼板120可以同时具有沿混凝土模块的长度方向D1和宽度方向D2延伸的第一预埋槽121。支撑件位于底楼板110和顶楼板120之间。

根据本申请第一方面的混凝土模块，通过在混凝土模块的顶楼板120的顶部设置第一预埋槽121，以便对相邻两个混凝土模块的顶楼板120通过浇筑混凝土实现拼接，从而有助于提高相邻混凝土模块的顶楼板120的拼接效率，还有利于增强相邻顶楼板120连接处的密封性，进而防止漏水或降低漏水的几率，更有利于提高相邻混凝土模块的顶楼板120之间的连接结构的强度。

参阅图1、图2和图8，此外，混凝土模块进一步具有顶梁140。顶梁140分别连接至支撑件和顶楼板120。顶梁140的顶部具有第二预埋槽141。第二预埋槽141沿顶梁140的长度方向延伸至顶梁140的至少一端。且第二预埋槽141的槽口沿混凝土模块的高度方向D3延伸至顶楼板120的顶部。在混凝土模块具有顶梁140的情况下，通过在顶梁140设置第二预埋槽141，可以通过在相邻两个混凝土模块的顶梁140的第二预埋槽141浇灌混凝土浆料或水泥浆料，实现相邻两个顶梁140的可靠连接。在图1所示的实施方式中，第二预埋槽141自顶梁140的中部沿混凝土模块的宽度方向D2延伸至顶梁140的其中一个端部。亦即，图1所示的第二预埋槽140不是完全贯通的。而在图2所示的实施方式中，第二预埋槽141沿混凝土模块的宽度方向D2分别延伸至顶梁140的两个端部。

参阅图1、图4至图8，例如，支撑件可以具有预埋管131。预埋管131通常可以在支撑件形成之前预埋，并在支撑件形成之后固定在墙体内。预埋管131沿混凝土模块的高度方向D3分别延伸至顶楼板120的顶部和底楼板110的底部。这样便于在沿高度方向D3装配混凝土模块时，使得相邻两个混凝土模块的预埋管131衔接更加紧密可靠。而在注入水泥浆料或者混凝土浆料之后，相邻两个混凝土模块的连接结构的强度和可靠性也会得到增强。预埋管131用于穿设钢筋和浇筑建筑浆料。此处，建筑浆料可以是混凝土浆料、水泥浆料中的一种或两种。通过在支撑件中设置预埋管131，可以增加支撑件本身的性能，比如，抗剪切力的性能、承重性能更好。支撑件中具有预埋管131的部分可以作为剪力墙。作为剪力墙的墙体，通常是自混凝土模块的顶部延伸至混凝土模块的底部且连续性分布的墙体结构。预埋管131可以选用镀锌螺纹管。预埋管131的截面形状可以是圆形、椭圆形或方形中的一种。

参阅图7，在沿高度方向D3拼装混凝土模块时，为了提高下层混凝土模块的顶部与上层混凝土模块的底部的连接的可靠性和牢固性。根据本申请的顶楼板120和顶梁140中至少一个的顶部对应于预埋管131的部分具有第三预埋槽150。亦即，混凝土模块的顶部边缘具有第三预埋槽150，且第三预埋槽150的分布位置与预埋管131的分布位置对应。预埋管131至少部分地位于第三预埋槽150。比如，预埋管131的顶端凸出于第三预埋槽150的底部。

参阅图1、图2和图8，第一预埋槽121可以位于顶楼板120的长边，并沿混凝土模块的宽度方向D2延伸设置。比如，第一预埋槽121位于顶楼板120的两个长边中的一个长边(如图1所示)。具有此构造的混凝土模块可以作为沿宽度方向D2拼接的模块化建筑的端部模块。再比如，第一预埋槽121可以位于顶楼板120的两个长边(如图2所示)。具有此构造的混凝土模块可以作为沿宽度方向D2拼接的模块化建筑的中间模块。

参阅图3，第一预埋槽121可以位于顶楼板120的宽边，并沿混凝土模块的长度方向D1延伸设置。比如，第一预埋槽121位于顶楼板120的两个长边中的一个长边。具有此构造的混凝土模块可以作为沿长度方向D1拼接的模块化建筑的端部模块。再比如，第一预埋槽121可以位于顶楼板120的两个宽边(如图3所示)。具有此构造的混凝土模块可以作为沿长度方向D1拼接的模块化建筑的中间模块。

参阅图1、图2和图8，顶梁140可以为顶端梁。第二预埋槽141沿混凝土模块的宽度方向D2延伸设置。在对沿混凝土模块的宽度方向D2排列的相邻的混凝土模块进行拼接时，可以通过在相邻两个顶端梁的第二预埋槽141中浇灌建筑浆料，使得相邻的顶端梁连接在一起，进而实现将相邻的混凝土模块可靠地连接在一起。

在本申请的其他一些实施方式中，顶梁140可以为顶侧梁(未示出)。第二预埋槽141沿混凝土模块的长度方向D1延伸设置。

例如，顶楼板120可以具有第一预埋钢筋(未示出)。第一预埋钢筋至少部分地位于第一预埋槽121。这样，可以在第一预埋槽121灌入建筑浆料以后，可以确保顶楼板120本身结构的整体性，且顶楼板120各部分结构强度的一致性更好。

再例如，顶梁140可以具有第二预埋钢筋(未示出)。第二预埋钢筋至少部分地位于第二预埋槽141。如此，可以在第二预埋槽141灌入建筑浆料以后，可以确保顶梁140本身结构的整体性和顶梁140各部分结构强度的一致性。

参阅图1至图3以及图8，上述的支撑件可以具有墙板130和立柱136中的至少一者。亦即，有的混凝土模块的底楼板110和顶楼板120之间仅有墙板130(如图1至图3所示)；有的混凝土模块的底楼板110和顶楼板120之间仅有立柱136(如图8所示)；还有的混凝土模块的底楼板110和顶楼板120之间既有墙板130又有立柱136。在混凝土模块沿宽度方向D2的两个侧面和沿长度方向D1的两个端面，可以全部设置墙板130，也可以仅在其中两个侧面或者两个端面设置墙板130，还可以在两个端面和其中一个侧面设置墙板130，亦或是，可以在两个侧面和一个端面设置墙板130。

继续参阅图1至图3以及图8，支撑件具有墙板130。墙板130可以具有侧墙132和端墙133中的至少一者。侧墙132位于底楼板110的侧部和顶楼板120的侧部之间。端墙133位于底楼板110的端部和顶楼板120的端部之间。比如，墙板130包括一个侧墙132和两个端墙133(参阅图1)。再比如，墙板130可以包括两个端墙133(参阅图2)。

参阅图1至图3，在图示的实施方式中，可以在两个端墙133中的一个端墙133设置门洞133a，在两个端墙133中的另一个端墙133设置窗口133b。

根据本申请的混凝土模块，与钢结构模块相比，混凝土模块防火和防腐性能更好，建筑寿命更长，震动和变形较小，具有传统混凝土建筑的踏实感，容易被大众接受。与传统的预制混凝土构件相比，本申请的混凝土模块内部大部分连接和室内装修可以在工厂完成，预制程度更高，只需在工地现场将模块之间的剪力墙或立柱、梁、楼板连接在一起，便能建成高层建筑。

参阅图1至图2，以及图4至图8，本申请还提供一种模块化建筑，模块化建筑具有根据上述的混凝土模块。混凝土模块分别沿混凝土模块的宽度方向D2、长度方向D1和高度方向D3中的至少一者排布。在沿宽度方向D2排布的混凝土模块中，相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121一一对应且彼此连通。在沿长度方向D1排布的混凝土模块中，相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121一一对应且彼此连通。在沿高度方向D3排布的混凝土模块中，相邻两个混凝土模块的预埋管131一一对应且彼此连通。

根据本申请的模块化建筑，混凝土模块分别沿混凝土模块的宽度方向D2、长度方向D1和高度方向D3中的至少一者排布。在沿宽度方向D2排布的混凝土模块中，相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121一一对应且彼此连通，以便通过浇筑混凝土实现相邻顶楼板120的连接；在沿长度方向D1排布的混凝土模块中，相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121一一对应且彼此连通，以便通过浇筑混凝土实现相邻顶楼板120的连接；在沿高度方向D3排布的混凝土模块中，相邻两个混凝土模块的预埋管131一一对应且彼此连通，以便通过在预埋管131中浇筑混凝土和穿设钢筋实现沿高度方向D3相邻两层混凝土模块之间的连接。采用上述方案，能够提高模块化建筑的建造效率和模块化建筑的稳固性。与钢结构模块相比，混凝土模块的防火和防腐性能更好，从而使得模块化建筑的寿命更长，且震动和变形较小。

参阅图4至图7，进一步地，在沿宽度方向D2排布的混凝土模块中，相邻两个顶端梁的第二预埋槽141一一对应且彼此连通。通过在沿宽度方向D2相邻的两个顶端梁的第二预埋槽141中注入建筑浆料，可以实现将两个混凝土模块固定在一起。

根据本申请的其他一些实施方式，在沿长度方向D1排布的混凝土模块中，相邻两个顶侧梁(未示出)的第二预埋槽141一一对应且彼此连通。通过在沿长度方向D1相邻的两个顶侧梁的第二预埋槽141中注入建筑浆料，可以实现将两个混凝土模块固定在一起。

参阅图4至图7，模块化建筑还可以具有第一连接钢筋160。第一连接钢筋160的两端分别位于相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121。在相邻两个第一预埋槽121放入第一连接钢筋160之后，第一连接钢筋160的两端分别位于两个第一预埋槽121中，再通过向两个第一预埋槽121中注入建筑浆料。待建筑浆料凝固后，两个顶楼板120可以可靠且牢固地连接在一起。

继续参阅图4至图7，可选地，模块化建筑还具有第二连接钢筋170。第二连接钢筋170的两端分别位于相邻两个顶梁140的第二预埋槽141。在相邻两个顶梁140的第二预埋槽141中浇筑建筑浆料，待建筑浆料凝固后，两个顶梁140可以稳固地连接在一起，从而实现相邻混凝土模块的顶梁140的连接。

参阅图5和图7，模块化建筑还具有第三连接钢筋180。第三连接钢筋180至少穿设于沿高度方向D3相邻的两个预埋管131。第三连接钢筋180穿设于相邻两个预埋管131之后，通过在预埋管131中浇筑建筑浆料，可以实现将沿高度方向D3相邻的两个建筑模块连接在一起。

参阅图7，在一些情况下，混凝土模块的顶部的水平度不符合要求。对此，本申请的模块化建筑还具有调平板190。调平板190至少位于沿高度方向D3排布的相邻两个混凝土模块之间，以调整位于下方的混凝土模块的顶部的水平度。通过调平板190调平混凝土模块的顶部，便于控制吊装混凝土模块的精度。同时，调平板190可以临时承压。在建筑浆料凝固前，就需要进行吊装，以便让建筑浆料有一定的流动性，填满两个混凝土模块之间的间隙。所以，在吊装混凝土模块过程中，建筑浆料凝固前不能承压，可以利用调平板190暂时承压，直至建筑浆料凝固。

根据本申请的模块化建筑，对于沿高度方向的相邻混凝土模块的墙体和/或立柱，在内部预埋镀锌螺纹管作为预埋管，在螺纹管中放置连接钢筋后，浇灌混凝土填充螺纹管，使墙体和/或立柱形成竖向连接。对于梁和楼板，预留槽孔和钢筋，堆箱后，放置连接钢筋再浇灌混凝土，形成整体。

参阅图1至图8，本申请还提供一种制造方法，用于制造上述的混凝土模块，制造方法为第一制造方法和第二制造方法中的一者。

第一制造方法具有如下步骤：

A1.拼装部件模具，部件模具具有底楼板模具、支撑件模具、顶楼板模具和顶梁模具，其中，支撑件模具包括墙板模具和立柱模具中的至少一种；

A2.扎钢筋笼，并将钢筋笼定位安装于部件模具；

A3.将预埋件定位安装至部件模具，预埋件具有电气底盒、线管、水管；

A4.在底楼板模具上浇筑以制得底楼板110，在墙板模具上浇筑以制得墙板130，在支撑件模具上浇筑以制得支撑件，在顶楼板模具上浇筑以制得顶楼板120，其中，支撑件具有墙板130和立柱136中的至少一者；

A5.将底楼板110、顶楼板120、支撑件两两之间通过钢筋连接在一起，以形成后浇带，并在后浇带处浇灌混凝土；

A6.待后浇带混凝土固化后制得混凝土模块。

第二制造方法具有如下步骤：

B1.安装内模具，用于围挡混凝土；

B2.在内模具的背离室内的一侧绑扎和固定钢筋笼；

B3.在内模具上定位安装预埋件，预埋件具有电气底盒、线管、水管；

B4.在钢筋笼背离内模具的一侧定位安装外模具，并将外模具和内模具连接在一起；

B5.在外模具和内模具之间围合的空间内浇筑混凝土；

B6.待外模具和内模具之间的混凝土固化后，拆除外模具和内模具，制得混凝土模块。

根据本申请的制造方法，可以选择采用第一制造方法和第二制造方法中的任意一个制得混凝土模块。其中，第一制造方法是采用部件模具分别制得底楼板110、墙板130和顶楼板120之后，再拼接再浇筑制得混凝土模块，操作更加灵活；第二制造方法在内模具和外模具定位连接完毕后浇筑而制得混凝土模块，整体性更好。

参阅图1至图8，本申请还提供一种建造方法，用于将上述的混凝土模块建造为上述的模块化建筑。建造方法具有如下步骤：

S1.在施工现场按照混凝土模块的待安装位置布置预埋管131，并浇筑形成建筑基础(未示出)；

S2.在建筑基础上吊装首层混凝土模块，使得首层混凝土模块的预埋管131和建筑基础的预埋管131位置对应；在相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121放置第一连接钢筋160，在相邻两个顶梁140的第二预埋槽141放置第二连接钢筋170，并在首层混凝土模块的预埋管131中插入第三连接钢筋180，使得第三连接钢筋180的下端插入建筑基础的预埋管131中，第三连接钢筋180的上端凸出于顶楼板120的顶部；

S3.在首层混凝土模块的顶部浇灌混凝土，使得第一预埋槽121、第二预埋槽141、预埋管131和相邻两个混凝土模块的间隙灌入混凝土，其中，在首层混凝土模块的预埋管131中灌入的混凝土低于顶楼板120的顶部；

S4.在首层混凝土模块的顶部吊装二层混凝土模块，使得二层混凝土模块的预埋管131和首层混凝土模块的预埋管131位置对应，然后在相邻两个顶楼板120的第一预埋槽121放置第一连接钢筋160，在相邻两个顶梁140的第二预埋槽141放置第二连接钢筋170，并在二层混凝土模块的预埋管131中插入第三连接钢筋180，使得第三连接钢筋180的下端插入首层混凝土模块的预埋管131中，第三连接钢筋180的上端凸出于顶楼板120的顶部；

S5.参照步骤S3在二层混凝土模块的顶部浇灌混凝土；

S6.重复步骤S4和步骤S5搭建三层及以上的混凝土模块。

根据本申请的建造方法，通过采用上述方法能够实现混凝土模块与建筑基础的定位连接，混凝土模块沿水平方向的拼接，以及混凝土模块沿高度方向D3的拼接，从而建造成模块化建筑，有助于提高模块化建筑的稳固性、建造效率和使用寿命。

参阅图7，可选地，在执行步骤S2之前，先在建筑基础上铺设调平板190，以调整建筑基础的顶部的水平度。

在执行步骤S4至步骤S6的过程中，在吊装上层的混凝土模块之前，先在下层的混凝土模块的顶部铺设调平板190，以调整混凝土模块的顶部的水平度。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本申请限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。