一种斜盘式轴向柱塞泵、马达的回转组件

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是指一种斜盘式轴向柱塞泵、马达的回转组件。

背景技术

随着农业机械的发展，斜盘式轴向柱塞泵、马达的应用趋于高速高压高负载化。高效、高功率的柱塞泵、马达在农业机械中起到关键作用。农业机械的使用工况复杂，工作量大，要求适应性强，对传动系统的寿命、可靠性及成本要求都很高，需要高性价比的柱塞泵、马达才能胜任。鉴于系统的特殊性，对柱塞泵、马达的压力、流量、控制方式、安装、稳定性等提出了特殊要求，尤其对传统斜盘式轴向柱塞变量泵、马达的柱塞弹簧结构回转组件的可靠性提出了挑战。而现有柱塞泵、马达的回转组件抗吸空能力较弱，故障率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜盘式轴向柱塞泵、马达的回转组件，其结构可靠、性能稳定，能有效提升回转组件抗吸空能力，确保柱塞泵、马达的性能稳定，保证传动系统的寿命及可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种斜盘式轴向柱塞泵、马达的回转组件，包括：

缸体，所述缸体内设有弹簧座，所述弹簧座内设有预压缩的中心弹簧；

主动轴，所述主动轴与缸体相连，所述中心弹簧套设于所述主动轴；

被支撑于阀体上的配流盘，所述配流盘通过中心弹簧的弹簧力与缸体轴向一端相紧贴；

柱塞，多个所述柱塞沿主动轴中轴线分布，每个柱塞头端设有滑靴；

被支撑于壳体的斜盘，所述斜盘倾斜于主动轴中轴线，所述滑靴与斜盘紧贴并能够沿斜盘表面滑动；

回程盘，所述回程盘活动连接于缸体，所述滑靴连接于回程盘。

在本发明的一种实施方式中，所述壳体内靠近回程盘的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有用于止挡回程盘的限位挡圈。

在本发明的一种实施方式中，所述缸体一端设有球头，所述回程盘设有与球头配合的球窝。

在本发明的一种实施方式中，所述主动轴的轴身设有花键，所述主动轴通过花键能够带动缸体转动。

在本发明的一种实施方式中，所述缸体靠近弹簧座的一侧连接有孔用挡圈。

在本发明的一种实施方式中，所述滑靴一端设有与斜盘表面相紧贴的滑靴平面，所述滑靴另一端设有滑靴连接球，所述柱塞一端设有与滑靴连接球配合的球口。

在本发明的一种实施方式中，所述滑靴还设有分别与滑靴连接球和滑靴平面连通的阻尼孔。

在本发明的一种实施方式中，多个所述柱塞沿主动轴中轴线均匀分布。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种斜盘式轴向柱塞泵、马达的回转组件：

通过采用限位挡挡圈把回程盘与斜盘固定在一起，使回程盘始终沿斜盘方向，从而实现限位挡圈、回程盘强制柱塞组件回程的功能，大幅提升柱塞泵、马达抗吸空能力，降低故障率。

通过缸体一端设置球头，并与回程盘的球窝配合，起到对回程盘的限位作用，可以降低回程盘的滑靴孔与柱塞的滑靴之间的冲击与摩擦，减少磨损，提高可靠性和寿命；克服了传统球铰与缸体一体化设计，缸体头部球头对回程盘起到限位作用，且其结构简单，降低加工、制造成本。

通过泵主动轴或马达传动轴与缸体配合预压缩中心弹簧，将缸体压紧配流盘及阀体，起到预密封作用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的斜盘式轴向柱塞泵、马达的回转组件应用于静液压传动装置的示意图。

图2是本发明的泵回转组件结构示意图。

说明书附图标记说明：100、阀体；200、变量机构；300、泵回转组件；400、泵主动轴；500、马达回转组件；600、马达传动轴；700、壳体；1、缸体；11、球头；12、孔用挡圈；2、弹簧座；3、中心弹簧；4、主动轴；5、配流盘；6、柱塞；61、球口；7、滑靴；71、滑靴平面；72、滑靴连接球；73、阻尼孔；8、斜盘；9、回程盘；91、球窝；10、限位挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，一种静液压传动装置，集柱塞泵、马达于一体，它由阀体100、变量机构200、泵回转组件300、泵主动轴400、马达回转组件500、马达传动轴600、壳体700等主要零部件构成，其中，泵回转组件300、马达回转组件500的组成结构相同构成。

如图2所示，以该静液压传动装置的泵回转组件300为例，其包括：

缸体1，所述缸体1内设有弹簧座2，所述弹簧座2内设有预压缩的中心弹簧3；

主动轴4（即泵主动轴400），所述主动轴4与缸体1相连，所述中心弹簧3套设于所述主动轴4；

被支撑于阀体100上的配流盘5，所述配流盘5通过中心弹簧3的弹簧力与缸体1轴向一端相紧贴；

柱塞6，多个所述柱塞6沿主动轴4中轴线分布，每个柱塞6头端设有滑靴7；

被支撑于壳体700的斜盘8，所述斜盘8倾斜于主动轴4中轴线，所述滑靴7与斜盘8紧贴并能够沿斜盘8表面滑动；

回程盘9，所述回程盘9活动连接于缸体1，所述滑靴7连接于回程盘9。

具体地，所述壳体700内靠近回程盘9的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有用于止挡回程盘9的限位挡圈10。通过上述设置，通过采用限位挡挡圈把回程盘9与斜盘8固定在一起，使回程盘9始终沿斜盘8方向，从而实现限位挡圈10、回程盘9强制柱塞6组件回程的功能，保证柱塞6沿斜盘8方向随缸体1一起转动，同时相对于缸体1柱塞6孔往复运动，实现吸、排油工作，提高了回转组件的抗吸空能力。大幅提升柱塞6泵、马达抗吸空能力，降低故障率。

具体地，所述缸体1一端设有球头11，所述回程盘9设有与球头11配合的球窝91。通过该球头11与回程盘9的球窝91配合，起到对回程盘9的限位作用，可以降低回程盘9的滑靴7孔与柱塞6的滑靴7之间的冲击与摩擦，减少磨损，提高可靠性和寿命。克服了传统球铰与缸体1一体化设计，缸体1头部球头11对回程盘9起到限位作用，且结构简单，降低加工、制造成本。

具体地，所述主动轴4的轴身设有花键，所述主动轴4通过花键能够带动缸体1转动，所述缸体1靠近弹簧座2的一侧连接有孔用挡圈12。预压缩的中心弹簧3通过弹簧座2、主动轴4的花键把缸体1压向配流盘5，以保证缸体1与配流盘5之间的初始密封。

具体地，所述滑靴7一端设有与斜盘8表面相紧贴的滑靴平面71，所述滑靴7另一端设有滑靴连接球72，所述柱塞6一端设有与滑靴连接球72配合的球口61。

具体地，所述滑靴7还设有分别与滑靴连接球72和滑靴平面71连通的阻尼孔73。

具体地，多个所述柱塞6沿主动轴4中轴线均匀分布。本实施例中，均布于缸体1中的九个柱塞6绕主动轴4中轴线转动。

当缸体1转动时，柱塞6的滑靴7在斜盘8上滑动，柱塞6在缸体1的柱塞6孔内往复运动，液流通过阀体100铸造流道进入配流盘5和缸体1腰形槽，然后通过另一通道排出，完成吸油和排油工作，当斜盘8摆角发生变化时，实现变量，本发明以液压油作为流体介质，通过回转组件的运动，来实现液压能转化为机械能或机械能转化为液压能的作用。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。