一种折叠式模块拼装型材生产设备

技术领域

本申请涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种折叠式模块拼装型材生产设备。

背景技术

集成房屋又称可移动或可多次拆装房屋，其主要概念是通过在工厂预制墙体、屋面等，按照设计要求加工以钢结构为代表的承重结构，能够迅速组装称成套房屋的一种建房模式。集成房屋的钢结构为方形钢管加工后制成，方形钢管在前期准备作业时，需要对钢管进行冲孔，以方便安装，在方形钢管的冲孔作业中，用到的就是全自动冲孔机。

全自动冲孔机由两部分组成：冲孔模具（与冲床连接）和PLC控制系统, 全自动冲孔机是将方管套设于支撑块上，在动力机构的驱动下，由冲孔模具作用在方管上完成冲孔，然而，由于方管冲孔时，需要冲头一次性冲有上下两个孔，方管上板经过冲头的作用后，冲掉的碎屑掉落至方管的下板上，在冲头对下板进行冲孔时，下板上的碎屑影响冲头对下板冲击的作用力，最终影响下板的冲孔的质量；在支撑块长时间支撑方管后，支撑块的周面难免会被方管内壁磨损，磨损后的支撑块不能与方管内壁贴合，支撑块难免会在方管内左右移动，支撑块左右移动，导致支撑块上的通槽的中心与冲头的轴心不在同一直线上，会出现冲头撞击支撑块的情况，导致支撑块损坏，并且，支撑块与方管上下端的内壁存在间隙，在冲头冲击方管的上板时，上板不能够被支撑块支撑，会出现方管的上板受冲击力产生内凹的现象。

发明内容

本申请提出了一种折叠式模块拼装型材生产设备，具备避免方管上下板碎屑相互影响、防止支撑块移动的优点，用以解决方管上端碎屑影响下板冲孔、支撑块移动造成冲头与冲头撞击和方管上板内凹的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种折叠式模块拼装型材生产设备，包括底座，所述底座的一端固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有支撑块，所述底座的上端固定安装有下模，所述支撑块上端面的中间位置开设有通槽，所述通槽内设有第二冲头，所述第二冲头侧壁靠上的位置固定安装有限位环，所述限位环和第二冲头滑动安装于通槽内，所述通槽的底端面和限位环之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧外侧固定套设有第一柔性囊，所述通槽的前后两侧横向开设有通孔，所述通孔的两端滑动安装有滑块，同一所述通孔内的两个滑块之间固定安装有第二柔性囊，所述第二柔性囊内固定安装有第二弹簧，所述第二柔性囊的中间位置开设有连接孔，所述连接孔的另一端连通于第一柔性囊。

进一步，所述下模的上端面嵌入安装有永磁环，所述永磁环固定套设于下模的下料孔外侧，所述第二冲头的中心处固定安装有永磁块，所述支撑块的通槽侧面轴向嵌入安装有线圈。

进一步，所述第二冲头带动永磁块向下滑动时，所述线圈产生与永磁环相斥的力。

进一步，所述第二冲头下端面至支撑块下端面的距离为待加工方管的壁厚。

进一步，所述第一柔性囊内的气体未受压力时，所述滑块位于通孔内。

进一步，所述通孔、滑块和第二柔性囊设有偶数组。

进一步，所述第二冲头的下端面的位置低于通槽下端面的位置。

进一步，所述线圈中串联有二极管，所述永磁块下移时，所述线圈中产生电流，所述线圈产生与永磁环相斥的力，所述永磁块上移时，所述线圈中产生的电流被二极管截止。

本申请提供的一种折叠式模块拼装型材生产设备，通过在支撑块中心位置开设有通槽，通槽内设有第二冲头，第二冲头外壁的靠上位置固定安装有限位环，限位环滑动安装于通槽内，限位环底端固定安装有第一弹簧，在冲孔机工作时，通过液压装置带动第一冲头对待加工方管的上板进行冲孔，冲孔的过程中，第一冲头带动上板的碎屑冲击第二冲头，从而带动第二冲头和限位环在通槽内向下滑动，第二冲头冲击待加工方管下板，从而加工出待加工方管下板的冲孔，冲击上下板出现的碎屑不会互相影响，实现了避免待加工方管上板碎屑影响下板冲孔的效果，减小了第一冲头的行程，提高了冲孔的效率。

本申请提供的一种折叠式模块拼装型材生产设备，通过在第一弹簧外固定套设有第一柔性囊，第一柔性囊活动套设于第二冲头外壁，通槽的两侧开设有通孔，通孔两端滑动安装有滑块，两端的滑块中间滑动安装有第二柔性囊，第二柔性囊中间位置开设有连接孔，连接孔连通第一柔性囊，在冲孔机作业时，第一冲头下移，带动第二冲头和限位环下移，限位环下移挤压第一柔性囊，第一柔性囊内的空气被挤压，通过连接孔进入第二柔性囊中，第二柔性囊膨胀，在通过中伸长，从而带动滑块向通孔外侧滑动，从而使滑块顶住待加工方管内壁的两侧，使支撑块始终处于待加工方管内的中间位置，防止支撑块表面磨损后，支撑块在待加工方管内左右滑动，导致的第一冲头的轴心和支撑块通槽的中心不在同一直线上的现象出现，从而避免了第一冲头撞击支撑块的现象出现。

本申请提供的一种折叠式模块拼装型材生产设备，通过第二冲头中心位置固定安装有永磁块，在支撑块内嵌入安装有线圈，在下模的上端面固定安装有永磁环，在冲孔机作业时，第一冲头下移，带动第二冲头和限位环下移，第二冲头带动永磁块下移，永磁块在支撑块的通槽内向下滑动，使线圈产生与永磁环相斥的磁性，在永磁环斥力的作用下，线圈带动支撑块有向上移动的力，使支撑块的上端面紧贴待加工方管上板的底端，减弱因支撑块磨损，支撑块与待加工方管上端面出现间隙的情况，从而减弱了第一冲头冲击待加工方管上板时导致上板内凹的现象。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为传统方管冲孔机结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部结构放大图；

图4为本发明图2中B-B处剖视图；

图5为本发明支撑块结构示意图；

图6为本发明图5中C-C处剖视图。

图中：1、底座；101、滑轨；102、夹持机构；103、连杆；2、机架；3、PLC控制装置；4、液压装置；5、滑杆；6、滑板；7、第一冲头；8、下模；801、下料孔；802、永磁环；9、支撑板；901、导向轮；10、支撑块；1001、通槽；1002、第二冲头；1003、限位环；1004、第一弹簧；1005、第一柔性囊；1006、通孔；1007、滑块；1008、第二柔性囊；1009、第二弹簧；1010、连接孔；1011、永磁块；1012、线圈；11、定位板；1101、定位孔；12、待加工方管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种折叠式模块拼装型材生产设备，包括底座1、机架2、PLC控制装置3和液压装置4，底座1的上端面固定安装有滑轨101，滑轨101上滑动安装有夹持机构102，底座1的一端固定安装有连杆103，连杆103的另一端固定安装有支撑块10，机架2固定安装在底座1上端面的另一端，机架2上端的中间位置固定安装有PLC控制装置3，PLC控制装置3的下方固定安装有两组液压装置4，液压装置4的底端固定安装有滑板6，滑板6的底端中心位置固定安装有第一冲头7，底座1的上端固定安装有滑杆5和下模8，滑杆5位于下模8的两侧，滑杆5上活动套设有滑板6，下模8上端面的中心位置开设有下料孔801，下模8上端的两侧固定安装有支撑板9，支撑板9的内侧面铰接有导向轮901，支撑板9的顶端固定安装有定位板11，定位板11上端的中心位置开设有定位孔1101，第一冲头7滑动安装于定位孔1101中，支撑块10位于下模8和定位板11之间。

支撑块10上端面的中间位置开设有通槽1001，通槽1001内设有第二冲头1002，第二冲头1002侧壁靠上的位置固定安装有限位环1003，限位环1003和第二冲头1002滑动安装于通槽1001内，通槽1001的底端面上固定安装于第一弹簧1004的一端，第一弹簧1004的另一端固定安装于限位环1003的底端，第一弹簧1004外侧固定套设有环形的第一柔性囊1005，第一柔性囊1005活动套设于第二冲头1002外壁，通槽1001的前后两侧横向开设有通孔1006，通孔1006的两端滑动安装有滑块1007，同一通孔1006内的两个滑块1007之间固定安装有第二柔性囊1008，第二柔性囊1008内固定安装有第二弹簧1009，第二柔性囊1008的中间位置开设有连接孔1010，连接孔1010的另一端连通于第一柔性囊1005。

下模8的上端面嵌入安装有永磁环802，永磁环802固定套设于下模8的下料孔801外侧，第二冲头1002的中心处固定安装有永磁块1011，支撑块10的通槽1001侧面轴向嵌入安装有线圈1012，第二冲头1002带动永磁块1011向下滑动时，线圈1012产生与永磁环802相斥的力。

第二冲头1002下端面至支撑块10下端面的距离为待加工方管12的壁厚。保证第一冲头7对待加工方管12上板的 冲击和第二冲头1002对待加工方管12下板冲击分开进行，保证第一冲头7和第二冲头1002对待加工方管12的冲击力。

第二冲头1002的下端面的位置低于通槽1001下端面的位置。防止第二冲头1002的下端面顶住通槽1001的下端面，妨碍第二冲头1002冲孔作业。

第一柔性囊1005内的气体未受压力时，滑块1007位于通孔1006内。避免滑块1007伸出通孔1006，影响待加工方管12活动套设于支撑块10外侧。

通孔1006、滑块1007和第二柔性囊1008设有偶数组。保证滑块1007抵住待加工方管12两侧的内壁时，不同位置的待加工方管12内壁受力相同，防止待加工方管12偏移。

线圈1012中串联有二极管，永磁块1011下移时，线圈1012中产生电流，线圈1012产生与永磁环802相斥的力，永磁块1011上移时，线圈1012中产生的电流被二极管截止。保证永磁块1011回程时，线圈1012不会产生与永磁环802相吸的力，防止导致支撑块10下移，使第二冲头1002复位时，待加工方管12上板的碎屑不能进入冲孔中，导致碎屑不能清理的现象出现。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

请参阅图2、图3和图4，冲孔机作业前，需要把待加工方管12活动套设于支撑块10上，待加工方管12的一端固定安装于夹持机构102上。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，冲孔机作业时，PLC控制装置3控制液压装置4启动，液压装置4带动滑板6和第一冲头7下移，第一冲头7在定位孔1101内下滑，此时，第一冲头7对待加工方管12上板实施冲击，在第一冲头7冲击力的作用下，待加工方管12上板被第一冲头7冲有孔，待加工方管12上板冲孔处的碎屑落入支撑块10的第二冲头1002上端，同时，第一冲头7继续向下移动，第一冲头7推动第二冲头1002下移，第二冲头1002在通槽1001内向下滑动，第二冲头1002对待加工方管12的下板进行冲击，待加工方管12的下板冲击有孔，待加工方管12下板的碎屑从下料孔801处滑落，冲孔完毕后，在第一弹簧1004弹力的作用下，限位环1003和第二冲头1002复位，待加工方管12上板的碎屑被第二冲头1002顶回原位，此时，第二冲头1002在滑轨101上滑动，带动待加工方管12在支撑块10上滑动，从而清理待加工方管12上板的碎屑。通过这种方式，避免了第一冲头7冲击待加工方管12上板产生的碎屑对待加工方管12下板冲孔的影响，减小了第一冲头7的冲程，提高了冲孔的效率。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，在冲孔机长时间使用后，支撑块10的周面被待加工方管12的内壁磨损严重，支撑块10与待加工方管12的内壁产生缝隙，在冲孔机作业时，第一冲头7在液压装置4的作用下下移，使第一冲头7对待加工方管12的上板冲击，完成一次冲孔，在第一冲头7继续下移的过程中，第一冲头7推动第二冲头1002下移，第二冲头1002带动限位环1003下移，限位环1003下移，挤压第一柔性囊1005，第一柔性囊1005内的气体通过连接孔1010进入滑块1007中，滑块1007内去气压增强，滑块1007向通孔1006的两端膨胀，膨胀的通孔1006推动滑块1007向通孔1006外侧滑动，滑块1007顶住待加工方管12两侧的内壁，使支撑块10始终处于待加工方管12内侧的中间位置，保证支撑块10的通槽1001中心与第一冲头7的轴心在同一直线上，避免第一冲头7冲孔作业时撞击支撑块10，导致支撑块10损坏的现象发生。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，在冲孔机作业时，第一冲头7在液压装置4的作用下下移，使第一冲头7对待加工方管12的上板冲击，完成一次冲孔，在一次冲孔的同时，待加工方管12上板的碎屑下移，从而推动第二冲头1002下移，第二冲头1002内的永磁块1011同时下移，第二冲头1002和永磁块1011在通槽1001向下滑动，使线圈1012产生与永磁环802相斥的磁性，在永磁环802磁力的作用下，线圈1012带动支撑块10有一个向上的力，使支撑块10紧贴待加工方管12上板的下端面，从而对待加工方管12上板起到支撑效果，减弱了因支撑块10磨损，支撑块10的上端面与待加工方管12上板下端面产生的间隙，从而减弱了第一冲头7冲击待加工方管12上板时导致的待加工方管12上板内凹的现象。