一种催化剂生产设备

技术领域

本发明涉及催化剂生产技术领域，尤其涉及一种催化剂生产设备。

背景技术

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，在各种生产过程中都需要采用催化剂，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。催化剂按照状态划分可分为液体催化剂和固体催化剂，其中固体催化剂生产最常用的生产方法为浸渍法，即将含有活性组分(或连同助催化剂组分)的液态物质浸载在固态载体表面上。可使用外形与尺寸合乎要求的载体，省去催化剂成型工序；可选择合适的载体，为催化剂提供所需的宏观结构特性，包括比表面、孔半径、机械强度、导热系数等；负载组分仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低。广泛用于负载型催化剂的制备，尤其适用于低含量贵金属催化剂。

目前在催化剂生产过程中，浸渍工序与干燥工序分开进行，需要人工转料操作，增加了时间及设备成本，生产效率低下。

为此，我们提出一种催化剂生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供一种催化剂生产设备以解决背景技术中提出的浸渍工序与干燥工序需要转料操作的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种催化剂生产设备，包括链传动结构、与链传动结构外围均匀连接的生产结构、沿链传动结构传动方向设置在链传动结构外侧的浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构；所述链传动结构包括竖直设置的安装杆架，所述安装杆架的下端转动安装有多个链轮，多个所述链轮共同张紧啮合有链条，多个所述链轮将链条均分为多个链条段，所述链条具有多个链牙，所述生产结构与链牙连接，浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构分别设置在链条段的一侧；所述生产结构包括与链牙固定连接的随动套，所述随动套内竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆外套设有弹簧，且弹簧的两端分别与随动套的下端、滑杆外壁固定连接，所述滑杆的上端转动安装有顶轮，所述滑杆的下端弹性扭转连接有浸渍网篮，所述浸渍网篮同轴连接有齿轮；所述浸渍结构包括盛装有浸渍液体的浸渍槽，所述浸渍结构还包括设置有与顶轮滚动接触的被动下降板，且被动下降板为等腰梯形结构，且被动下降板的长度较大的端面朝上；所述干燥结构包括设置在浸渍槽一侧的烘干通道，所述烘干通道呈C型结构，所述烘干通道的内底端内折形成收集槽，所述烘干通道的上端均匀开设有多个热风管，多个所述热风管通过连通器连接有热风机。

优选地，所述安装杆架由一个圆板和多个环形阵列在圆板外表面的支板构成，且圆板与支板一体成型，其中一个所述支板的上端固定安装有用于驱动链轮的低速电机。

优选地，所述链轮为四个，所述链条段为四段。

优选地，所述滑杆的一侧通过扭簧弹性连接有转轴，所述转轴与浸渍网篮固定连接。

优选地，所述浸渍前下料结构包括下料筒，所述下料筒的下端连通有下料管，所述下料管内开设有阀槽，所述阀槽内通过暗轴弹性转动连接有阀板，所述阀槽内壁开设有活动槽，所述阀板的外表面固定连接有拨杆，且拨杆与链条垂直分布。

优选地，所述下料筒内盛装有载体颗粒，所述阀板的厚度小于载体颗粒的大小。

优选地，多个所述热风管的内径沿链条传动方向依次增大。

优选地，所述干燥后下料结构包括设置在链条一侧可与齿轮啮合的齿板和传送带，且传送带的宽度大于浸渍网篮的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过链传动结构来传送多个生产结构，通过浸渍前下料结构轮流对多个生产结构下放载体颗粒，后通过浸渍结构对落入浸渍槽内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构从浸渍槽放出并输送转移，本发明中的浸渍槽自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种催化剂生产设备俯视的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种催化剂生产设备生产结构正视的结构示意图；

图4为图1中浸渍前下料结构处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种催化剂生产设备被动下降板正视的结构示意图。

图中：1链传动结构、11安装杆架、12链轮、13链条、2生产结构、21随动套、22滑杆、23顶轮、24转轴、25齿轮、26浸渍网篮、27弹簧、3浸渍前下料结构、31下料筒、32下料管、33阀板、34活动槽、35拨杆、4浸渍结构、41浸渍槽、42被动下降板、5干燥结构、51烘干通道、52热风管、6干燥后下料结构、61齿板、62传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种催化剂生产设备，包括链传动结构1、与链传动结构1外围均匀连接的生产结构2、沿链传动结构1传动方向设置在链传动结构1外侧的浸渍前下料结构3、浸渍结构4、干燥结构5、干燥后下料结构6。

本发明的基本构思是：通过链传动结构1来传送多个生产结构2，通过浸渍前下料结构3轮流对多个生产结构2下放载体颗粒，后通过浸渍结构4对落入浸渍槽41内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构5对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构6从浸渍槽41放出并输送转移，本发明中的浸渍槽41自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。

具体的，链传动结构1包括竖直设置的安装杆架11，安装杆架11的下端转动安装有多个链轮12，多个链轮12共同张紧啮合有链条13，多个链轮12将链条13均分为多个链条段，链条段的一侧可分别对，链条13具有多个链牙，链牙本身结构固定，从而能够与生产结构2固定连接，生产结构2与链牙连接，浸渍前下料结构3、浸渍结构4、干燥结构5、干燥后下料结构6分别设置在链条段的一侧；

安装杆架11由一个圆板和多个环形阵列在圆板外表面的支板构成，且圆板与支板一体成型，其中一个支板的上端固定安装有用于驱动链轮12的低速电机，链条13低速传动以多个生产结构2传动，以不影响后续工序正常进行为前提。优选地，链轮12为四个，链条段为四段。

在本发明中，低速电机驱动其中一个链轮12并通过其他链轮12带动链条13低速传动，通过链牙带动多个生产结构2进行循环传动，使各个生产结构2依次经过浸渍前下料结构3、浸渍结构4、干燥结构5、干燥后下料结构6处理。

具体的，生产结构2包括与链牙固定连接的随动套21，随动套21内竖直滑动连接有滑杆22，滑杆22外套设有弹簧27，且弹簧27的两端分别与随动套21的下端、滑杆22外壁固定连接，弹簧27用以维持滑杆22等相关结构的位置，滑杆22的上端转动安装有顶轮23，滑杆22的下端弹性扭转连接有浸渍网篮26，相对维持浸渍网篮26的位置，滑杆22的一侧通过扭簧弹性连接有转轴24，转轴24与浸渍网篮26固定连接，浸渍网篮26同轴连接有齿轮25。

在本发明中，弹簧27处于稍微压缩状态，扭簧处于未扭曲状态，浸渍网篮26处于非水平状态，后可利用顶轮23、齿轮25进行浸渍、干燥后下料，滑杆22可沿随动套21内升降式地运动。

具体的，浸渍前下料结构3包括下料筒31，下料筒31的下端连通有下料管32，下料管32内开设有阀槽，阀槽内通过暗轴弹性转动连接有阀板33，阀槽内壁开设有活动槽34，下料筒31内盛装有载体颗粒，阀板33的厚度小于载体颗粒的大小，从而避免载体颗粒通过活动槽34流出，阀板33的外表面固定连接有拨杆35，且拨杆35与链条13垂直分布，拨杆35可与滑杆22接触从而打开阀板33以使下料管32开通。

在本发明中，阀板33在弹力下处于对下料管32封闭状态，在生产结构2经过浸渍前下料结构3时，滑杆22的上端在弹簧27弹力下处于拨杆35的上方，利用滑杆22拨动拨杆35以带动阀板33与下料管32错位，使下料筒31内的载体颗粒通过下料管32落入浸渍网篮26，在浸渍网篮26承载足量载体颗粒后，浸渍网篮26和载体颗粒的总重力达到承载标准时，滑杆22/顶轮23的最上端高度低于拨杆35，以便通过拨杆35。

具体的，浸渍结构4包括盛装有浸渍液体的浸渍槽41，浸渍结构4还包括设置有与顶轮23滚动接触的被动下降板42，且被动下降板42为等腰梯形结构，且被动下降板42的长度较大的端面朝上，被动下降板42具有斜面，因斜面与顶轮23的滚动接触迫使浸渍网篮26下降。

在本发明中，在生产结构2随链条13传动过程中，顶轮23与被动下降板42的外表面相接触，因被动下降板42具有斜面，可通过顶轮23与斜面的滚动接触来迫使滑杆22下降，克服弹簧27弹力以使浸渍网篮26没入浸渍槽41中的液面之下进行浸渍，同时在传动过程中逐渐完成浸渍作业。

具体的，干燥结构5包括设置在浸渍槽41一侧的烘干通道51，烘干通道51呈C型结构，提供生产结构2的传动，烘干通道51的内底端内折形成收集槽，用于收集无用的液体，烘干通道51的上端均匀开设有多个热风管52，多个热风管52的内径沿链条13传动方向依次增大，多个热风管52通过连通器连接有热风机，热风机通过连通器、热风管52对已浸渍的载体颗粒热风干。

在本发明中，在生产结构2随着链条13传动过程中，经过烘干通道51传动，热风机通过多个热风管52循序渐进地对已浸渍的载体颗粒进行干燥，使干燥工序与浸渍工序组合在一起，无需人工转料操作。

具体的，干燥后下料结构6包括设置在链条13一侧可与齿轮25啮合的齿板61和传送带62，且传送带62的宽度大于浸渍网篮26的宽度，确保浸渍网篮26倒出的载体颗粒完全落在传送带62上端。

在本发明中，在生产结构2随链条13传动过程中，齿轮25与齿板61啮合，从而克服扭簧弹力而使浸渍网篮26翻转使已干燥的载体颗粒落在传送带62上端，后被传送带62传送收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。