粘稠类液体初稀释溶解设备

技术领域

本申请涉及稀释溶解装置领域，更具体地，涉及粘稠类液体初稀释溶解设备。

背景技术

油脂是多种物质的混合物，也是油和脂肪的统称，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的，在油脂生产的过程中，通常会先产出粘稠度较高的油脂，进而需要使用者对生产后的油脂进行稀释溶解工作，从而需要用到粘稠类液体初稀释溶解设备。

目前市场上的粘稠类液体初稀释溶解设备，在使用的过程中，大多都是先将油脂和稀释材料倒入罐体，然后通过稀释材料的发应对油脂进行稀释溶解工作，再通过电热器，使得电热器对油脂进行加热工作，继而提高油脂与稀释材料的反应效率，但该方式的使用，一、会因为油脂与稀释材料统一倒入罐体的缘故，使得油脂与稀释材料的接触面积较少，进而会影响稀释材料与油脂的反应效率，二、电加热的方式，虽然可以对油脂进行加热工作，但所加热的范围是恒定的，继而会影响设备的加热效率，为此本申请提供了粘稠类液体初稀释溶解设备。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提出了粘稠类液体初稀释溶解设备，解决了上述所阐述出来的问题。

本申请提供的粘稠类液体初稀释溶解设备，包括支撑组件，所述支撑组件的数量为三个，三个所述支撑组件之间的中心固定连接有接油盘，三个所述支撑组件之间的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有上盖，所述上盖的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌组件，所述罐体的内壁固定连接有固盘组件，所述固盘组件的内表面固定连接有蒸汽盘管，所述罐体的右侧固定连接有回油泵管，所述罐体底部的中心固定连接有第一阀组，所述罐体顶部的左后端固定连接有连接盘，所述罐体右后端的顶部固定连接有双金属温度计，所述罐体右后端的底部固定连接有温度传感器，所述罐体左后端的顶部固定连接有压力检测器，所述罐体左后端的底部固定连接有物位传感器。

优选的，所述固盘组件包括固定板，所述固定板靠近罐体中心的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部活动安装有耳板，所述耳板的内表面与蒸汽盘管的外表面相适配。

优选的，所述蒸汽盘管底部的前端贯穿罐体延伸至其外部，所述蒸汽盘管的右侧贯穿罐体延伸至其外部。

优选的，所述上盖顶部的右侧固定连接有入液管，所述上盖顶部的左侧固定连接有推拉门组。

优选的，所述接油盘的顶部为镂空状，所述接油盘底部的后端开设有排油口，所述排油口的内表面固定连接有第二阀组。

优选的，所述回油泵管的左侧贯穿罐体延伸至其内部，所述回油泵管的底部位于接油盘的上方。

优选的，所述支撑组件包括下支腿，所述下支腿的顶部固定连接有上支腿，所述上支腿靠近罐体一侧的顶部固定连接有弧形板。

优选的，所述搅拌组件包括旋转杆，所述旋转杆底部的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴底部的外表面固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有辅拌件，所述旋转杆的外表面固定连接有圈板，所述圈板的外表面固定连接有搅拌杆。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该粘稠类液体初稀释溶解设备，通过减速电机的使用，使得旋转杆可以带动连接轴进行旋转工作，其中旋转杆的旋转，使得圈板带动搅拌杆进行旋转，继而使得搅拌杆可以对罐体内部的油脂进行一次搅拌稀释工作，而连接轴的旋转，使得安装板带动辅拌件进行二次搅拌稀释工作，进而可以提高设备的搅拌混合效率，进而可以提高混合后物料的稀释效率。

2、该粘稠类液体初稀释溶解设备，通过固定板、连接板和耳板的配合使用，可以将蒸汽盘管固定安装在罐体的内部，而蒸汽盘管的使用，可以与外部球阀蒸汽包进行连接，继而在外部球阀蒸汽包开启时，可以让蒸汽进入蒸汽盘管的内部，从而可以对罐体内部的油脂进行加热工作，进而可以提高设备的加热效率。

3、该粘稠类液体初稀释溶解设备，通过物位传感器的使用，可以通过振动检测的方式，对罐体内部的油脂数量进行检测工作，然后可以配合连接盘将多余的油脂排出，进而可以根据生产工艺配方分批配比出最佳稀释数据，而双金属温度计的使用可以检测出罐体内部的温度，进而可以将温度显示出来，从而方便使用者的观察，且温度传感器的使用，可以对罐体内部的温度进行检测工作，然后可以通过信息传输的方式，使得外部球阀蒸汽包进行启闭工作，进而使得设备可以进行自动测温，自动控温和连续运行工作，从而提高了设备的稀释效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构主体图；

图2本发明结构正面剖视图；

图3本发明结构顶部剖视图；

图4本发明结构右侧剖视图；

图5本发明结构正右侧斜剖图；

图6本发明结构图5具备放大图。

图中：1、支撑组件；2、接油盘；3、罐体；4、上盖；5、减速电机；6、搅拌组件；7、固盘组件；8、蒸汽盘管；9、回油泵管；10、第一阀组；11、连接盘；12、双金属温度计；13、温度传感器；14、压力检测器；15、物位传感器；16、固定板；17、连接板；18、耳板；19、排油口；20、第二阀组；21、旋转杆；22、连接轴；23、安装板；24、辅拌件；25、圈板；26、搅拌杆；27、下支腿；28、上支腿；29、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图3、图5和图6，粘稠类液体初稀释溶解设备，包括支撑组件1，支撑组件1包括下支腿27，下支腿27的使用，既可以对接油盘2进行支撑固定工作，还可以对上支腿28进行支撑固定工作，下支腿27的顶部固定连接有上支腿28，上支腿28的使用，可以对弧形板29进行支撑固定工作，上支腿28靠近罐体3一侧的顶部固定连接有弧形板29，弧形板29可以配合螺栓与罐体3进行连接，继而使得上支腿28可以通过弧形板29对罐体3进行支撑固定工作。

其中支撑组件1的数量为三个，三个支撑组件1之间的中心固定连接有接油盘2，接油盘2的使用，可以对第一阀组10所排放的油脂进行接取工作，继而可以让使用者对稀释后的油脂进行检测工作，三个支撑组件1之间的顶部固定连接有罐体3，罐体3的顶部固定连接有上盖4，上盖4的使用，可以对罐体3进行密封工作，上盖4顶部的右侧固定连接有入液管，入液管可以与外部输油管进行连接，继而可以通过外部输油管对罐体3进行油脂加注工作，上盖4顶部的左侧固定连接有推拉门组，推拉门组的启闭，可以让使用者对罐体3的内部添加稀释材料。

其中上盖4的顶部固定连接有减速电机5，减速电机5的运行，使得旋转杆21可以带动连接轴22进行旋转，继而使得安装板23、辅拌件24、圈板25和搅拌杆26进行旋转，从而使得辅拌件24和搅拌杆26可以对油脂进行双重混合搅拌工作，减速电机5的输出端固定连接有搅拌组件6，搅拌组件6包括旋转杆21，旋转杆21底部的内表面固定连接有连接轴22，连接轴22底部的外表面固定连接有安装板23，安装板23可以通过螺栓与辅拌件24进行连接，继而在安装板23进行旋转时，可以让辅拌件24进行旋转工作，安装板23的底部固定连接有辅拌件24，旋转杆21的外表面固定连接有圈板25，圈板25的外表面固定连接有搅拌杆26。

其中罐体3的内壁固定连接有固盘组件7，固盘组件7的内表面固定连接有蒸汽盘管8，蒸汽盘管8的使用，可以与外部球阀蒸汽包进行连接，继而在外部球阀蒸汽包开启时，可以让蒸汽进入蒸汽盘管8的内部，从而可以对罐体3内部的油脂进行加热工作，蒸汽盘管8底部的前端贯穿罐体3延伸至其外部，蒸汽盘管8的右侧贯穿罐体3延伸至其外部。

其中罐体3的右侧固定连接有回油泵管9，罐体3底部的中心固定连接有第一阀组10，第一阀组10的启闭，可以将罐体3内部稀释后的油脂排入接油盘2的内部，罐体3顶部的左后端固定连接有连接盘11，连接盘11的使用，可以与外部回油管进行连接，继而可以通过外部回油管将罐体3内部的油脂排回外部储油罐处，罐体3右后端的顶部固定连接有双金属温度计12，双金属温度计12的使用，可以对罐体3内部的油脂温度进行检测工作，然后可以将其温度显示出，罐体3右后端的底部固定连接有温度传感器13，温度传感器13的使用，可以对罐体3内部的油脂温度进行检测工作，然后可以将温度信号传输至上位机处，继而可以让上位机对外部球阀蒸汽包进行启闭工作，罐体3左后端的顶部固定连接有压力检测器14，压力检测器14的使用，可以对罐体3内部的压力进行检测工作，罐体3左后端的底部固定连接有物位传感器15，物位传感器15的使用，可以通过振动检测的方式，对罐体3内部的油脂数量进行检测工作，然后可以将数据传输至上位机处，从而可以让上位机对外部回油管进行启闭工作。

请参阅图2和图4，接油盘2的顶部为镂空状，接油盘2底部的后端开设有排油口19，排油口19的内表面固定连接有第二阀组20，第二阀组20的启闭，可以将接油盘2内部的油脂排出。

其中回油泵管9的左侧贯穿罐体3延伸至其内部，回油泵管9的底部位于接油盘2的上方，位于接油盘2上方以及贯穿罐体3延伸至其内部的回油泵管9，使得使用者在检测到接油盘2内部油脂稀释不完全时，可以通过回油泵管9将其排回罐体3的内部。

综上，该粘稠类液体初稀释溶解设备，在使用的过程中，需要先将入液管与外部输油管进行连接，然后将连接盘11与外部回油管进行连接，最后将蒸汽盘管8的输出端与外部球阀蒸汽包进行连接，然后通过外部输油管将外部油脂输送至罐体3的内部，然后运行物位传感器15，使得物位传感器15可以对罐体3内部的油脂数量进行检测工作，当数量过多时，可以通过外部回油管对罐体3内部的多余油脂进行排出工作，再运行减速电机5，使得旋转杆21可以带动连接轴22和圈板25进行旋转工作，其中连接轴22的运行至安装板23带动辅拌件24进行旋转，而圈板25的旋转，使得搅拌杆26可以进行旋转，继而使得圈板25和搅拌杆26可以对罐体3内部的油脂进行混合搅拌工作，再运行双金属温度计12和温度传感器13，使得双金属温度计12和温度传感器13可以对罐体3内部的油脂温度进行检测工作，然后可以根据检测情况开启外部球阀蒸汽包的球阀，继而可以使得蒸汽进入蒸汽盘管8的内部，从而可以对罐体3内部的油脂进行加热工作，然后开启第一阀组10，使得罐体3内部的油脂排入接油盘2的内部，最后开启第二阀组20，从而可以将接油盘2内部的油脂排出，其中使用者可以对位于接油盘2内部的油脂进行检测工作，当稀释不合格时，可以通过回油泵管9将接油盘2内部的油脂排回罐体3的内部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。