一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法

技术领域

本发明涉及红薯酒加工技术领域，具体为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法。

背景技术

红薯酒是以红薯为原料，采取传统或现代工艺用酒曲酿造出来的黄酒。红薯是常见的多年生双子叶植物，草本，其蔓细长，茎伏卧地面，块根，无氧呼吸产生乳酸，皮色发白或发红，肉大多为黄白色，但也有紫色，除供食用外，还可以制糖和酿酒。

在红薯酒加工的过程中，需要将清洗过的红薯酒原料是红薯酒加工的重要一道工序，在清洗红薯酒原料时，因为红薯的形状各异，人工手动清理能达到很好的清理目的，但是人工清理存在效率低下的问题，而设备清理，一般是将其红薯集中放置在清理箱内部，并且通过搅拌进行清理，在针对红薯一些内凹部位，其存在清理不干净，并且红薯容易被搅拌杆打伤，影响红薯后续的使用，因此，针对上述问题提出一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法，包括清理罐，所述清理罐底部安装有带有车轮的移动架，所述移动架的上方还安装有抽水泵，所述抽水泵的一端连通有连通管，所述连通管的另一端与清理罐连通；

所述清理罐的内壁固定连接有用于缓冲作用的缓冲模块，并且缓冲模块的内部设有呈上下分布的用于带动红薯转动的红薯分隔模块和用于对红薯进行清理的高压冲洗模块，所述红薯分隔模块和高压冲洗模块的外侧均与清理罐呈固定连接，所述红薯分隔模块和高压冲洗模块之间呈转动连接；

所述缓冲模块的下方还设有固定环，并且固定环的外侧与清理罐呈固定连接，所述固定环的内侧设有与清理罐呈固定连接的往复推动模块，在红薯酒加工的过程中，需要将清洗过的红薯酒原料是红薯酒加工的重要一道工序，在清洗红薯酒原料时，因为红薯的形状各异，人工手动清理能达到很好的清理目的，但是人工清理存在效率低下的问题，而设备清理，一般是将其红薯集中放置在清理箱内部，并且通过搅拌进行清理，在针对红薯一些内凹部位，其存在清理不干净，并且红薯容易被搅拌杆打伤，影响红薯后续的使用，而本装置在使用时，通过将筛选后的红薯竖直放在红薯分隔模块外侧，并且启动红薯分隔模块，此时红薯分隔模块和缓冲模块配合使用可以使红薯进行旋转，并且红薯自身可以转动，同时配合高压冲洗模块可以对红薯进行高压冲洗，同时往复推动模块用于保证清理后的红薯每次只能掉落1-2个，保证红薯在红薯分隔模块内部停留时间，保证对红薯的清理效果。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述清理罐的内部滑动连接有密封板，所述密封板的内侧固定连接有呈倒圆台状设置的网孔收集罩。

所述固定环的两侧开设有下料孔，而在旋转清理红薯的过程中，其红薯随红薯分隔模块可以通过转动，并且通过固定环的下料孔掉落，同时设置的往复推动模块用于推动红薯下落，同时起到对上方红薯进行支撑，避免红薯一次下落多个，而红薯掉落至网孔收集罩内部时，其通过高压冲洗模块可继续对红薯进行冲洗，同时清理后的污水可以通过抽水泵抽出，同时在红薯清理完成后，通过滑动密封板可以带动网孔收集罩移动，方便对红薯进行集中收集处理。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述缓冲模块包括缓冲气囊和弹簧，所述缓冲气囊的外侧与清理罐内壁呈固定连接，所述缓冲气囊的内部固定连接有均匀分布的弹簧，所述缓冲气囊的内侧固定连接有均匀分布的竖直设置的移动板，而在红薯分隔模块带动红薯转动时，其较大的红薯挤压移动板，移动板挤压缓冲气囊，然后挤压弹簧，此时可以对红薯进行缓冲，避免剧烈挤压红薯而导致其受伤而影响后续使用。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述红薯分隔模块包括连接杆和第一电机，所述连接杆的两端与清理罐呈固定连接，所述连接杆的中央固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆的底部与高压冲洗模块呈转动连接，所述转动杆的另一端与网框呈固定连接，所述网框的外侧固定连接有均匀分布的竖直设置的分隔板，红薯呈竖直放置在分隔板之间时，通过启动第一电机带动转轴转动，而转轴带动转动杆转动，转动杆带动外侧的网框转动，而网框带动分隔板转动，此时分隔板带动分隔板之间的红薯进行转动，红薯本身与缓冲模块配合可以发生自身转动，此时配合高压冲洗模块可以对红薯表面进行全面冲刷，针对红薯的内凹部位也能进行很好的清理目的。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述高压冲洗模块包括支撑架和双出轴电机，所述支撑架的两端与清理罐呈固定连接，所述支撑架的中央固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的上主轴固定连接有空心管，所述空心管的外侧连通有均匀分布的喷水管，所述喷水管的另一端均连通有高压喷头；

所述双出轴电机的下主轴末端固定连接有转动管，所述转动管的下端连通有均匀分布的喷洒盘，所述喷洒盘的底部开设有均匀分布通孔，在对红薯进行清理时，通过启动外部的水泵，然后启动双出轴电机带动上方的主轴转动，并且使空心管转动，而空心管带动外侧的喷水管和高压喷头转动，进而对旋转的红薯进行全面冲洗，同时红薯在清理后掉落至网孔收集罩内部时，通过双出轴电机带动下方的转动管转动，进而使喷洒盘转动，此时水体可以通过喷洒盘底部的通孔排出，对清理后的红薯进行再次清理，确保红薯清理质量。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述空心管和转动管的外侧均转动连接有转动环，所述转动环的外侧连通有连接架，并且连接架的另一侧连通有外接管，所述外接管的另一端外接水泵，而为保证水体稳定排出，外部水泵通过外接管将水体排至空心的连接架内部，并且通过转动环排入至空心管和转动管内部，确保水体可以对红薯进行冲刷，同时空心管和转动管与转动环连接部位采用镂空设置，此时可以保证水体正常排入空心管和转动管内部。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述往复推动模块包括固定框、支撑柱和第二电机，所述固定框的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两端与清理罐呈固定连接，所述固定框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的另一端固定连接有移动套，所述移动套的外侧固定连接有滑动板，所述滑动板的另一端固定连接有推动板，而在红薯在红薯分隔模块内部转动时，其红薯通过固定环内部的下料孔排出，而设置的第二电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块移动，滑块带动移动套移动，此时进而使滑动板往复移动，最终带动推动板移动，在推动板移动时，其可以堵住固定环的下料孔，避免红薯全部下落，保证红薯在红薯分隔模块内部停留时间，而每个分隔板之间的红薯每次只能掉落1-2个红薯然后每个分隔板之间的红薯依次掉落，确保可以对红薯进行充分清理，推动板外侧与固定框呈滑动连接，进而保证移动套稳定移动而不易发生自身转动。

作为本发明所述一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法的一种可选方案，其中：所述清理方式步骤如下：

步骤一：为保证酿酒质量，首先将红薯进行大小分拣，大小合适进行捡出，并且将其放置竖直在红薯分隔模块外侧；

步骤二：通过启动红薯分隔模块带动红薯进行旋转，并且配合缓冲模块使用，用于保证红薯可以转动并且保证红薯的完整性；

步骤三：在红薯进行转动时，同时启动高压冲洗模块，此时可以旋转对红薯进行高压冲洗，确保冲洗质量；

步骤四：在进行红薯旋转清理时，通过启动往复推动模块此时可以保证数量为1-2个红薯稳定依次下落；

步骤五：在清理后的红薯下落时，通过网孔收集罩可以对清洗后的红薯进行收集，并且配合高压冲洗模块可以再次对红薯进行清理，确保红薯被清理干净；

步骤六：在清理完成后，通过移动网孔收集罩可以将红薯取出，然后通过抽水泵和连通管可以将清理后的污水排出，避免堆积在清理罐底部而对清理后的红薯造成污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行清理时，通过将红薯竖直放置在红薯分隔模块的分隔板之间，并且通过第一电机带动转轴转动，进而使转动杆带动网框转动，这时可以带动多组红薯进行转动，并且配合高压冲洗模块可以对分隔板之间的红薯进行高压冲刷，针对红薯表面的内凹内部的泥土进行冲刷，极大的保证红薯清理质量和清理效率，减轻工作人员的劳动强度；

并且在红薯分隔模块带动红薯移动时，其红薯分隔模块配合缓冲模块，可以使红薯自身发生转动，并且在红薯与缓冲模块接触时，为避免红薯受伤，此时缓冲模块内部的弹簧可以带动缓冲气囊外侧的移动板进行一定程度上的移动，此时可以在遇见较大的红薯时，红薯挤压移动板，有效保证红薯整体的完整性，进而保证后续酿酒质量；

在进行冲洗红薯时，通过启动双出轴电机带动空心管转动，进而使喷水管转动，通过高压喷头排出此时透过网框对红薯进行冲刷，而红薯在转动移动至固定环的下料孔上方时，此时红薯可以正常掉落，并且通过往复推动模块的设置保证红薯一次只能掉落1-2个，确保清理罐内部的红薯可以长时间停留，保证红薯得到充分清洗；

而红薯掉落至网孔收集罩上方时，其水体可以正常下落，并且通过抽水泵和连通管将污水抽出，避免污水对红薯造成污染，同时在清理完成后，通过移动移动板即可对网孔收集罩内部的红薯进行取出，同时移动架的设置方便本装置进行移动，方便进行使用。

附图说明

图1为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法整体结构示意图；

图2为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法清理罐的剖视图；

图3为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法固定环的结构示意图；

图4为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法缓冲模块的结构示意图；

图5为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法红薯分隔模块的结构示意图；

图6为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法网框的俯视图；

图7为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法高压冲洗模块的结构示意图；

图8为一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法往复推动模块的结构示意图。

图中：1、清理罐；2、移动架；3、抽水泵；4、连通管；5、缓冲模块；501、缓冲气囊；502、弹簧；503、移动板；6、红薯分隔模块；601、连接杆；602、第一电机；603、转轴；604、转动杆；605、网框；606、分隔板；7、高压冲洗模块；701、支撑架；702、双出轴电机；703、空心管；704、喷水管；705、高压喷头；706、转动管；707、喷洒盘；708、转动环；709、连接架；710、外接管；8、往复推动模块；801、固定框；802、支撑柱；803、第二电机；804、往复丝杆；805、滑块；806、移动套；807、滑动板；808、推动板；9、固定环；10、网孔收集罩；11、密封板。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：

一种红薯酒加工用清洗装置及其清理方法，包括清理罐1，上述清理罐1底部安装有带有车轮的移动架2，上述移动架2的上方还安装有抽水泵3，上述抽水泵3的一端连通有连通管4，上述连通管4的另一端与清理罐1连通；

上述清理罐1的内壁固定连接有用于缓冲作用的缓冲模块5，并且缓冲模块5的内部设有呈上下分布的用于带动红薯转动的红薯分隔模块6和用于对红薯进行清理的高压冲洗模块7，上述红薯分隔模块6和高压冲洗模块7的外侧均与清理罐1呈固定连接，上述红薯分隔模块6和高压冲洗模块7之间呈转动连接；

上述缓冲模块5的下方还设有固定环9，并且固定环9的外侧与清理罐1呈固定连接，上述固定环9的内侧设有与清理罐1呈固定连接的往复推动模块8。

上述清理方式步骤如下：

步骤一：为保证酿酒质量，首先将红薯进行大小分拣，大小合适进行捡出，并且将其放置竖直在红薯分隔模块6外侧；

步骤二：通过启动红薯分隔模块6带动红薯进行旋转，并且配合缓冲模块5使用，用于保证红薯可以转动并且保证红薯的完整性；

步骤三：在红薯进行转动时，同时启动高压冲洗模块7，此时可以旋转对红薯进行高压冲洗，确保冲洗质量；

步骤四：在进行红薯旋转清理时，通过启动往复推动模块8此时可以保证数量为1-2个红薯稳定依次下落；

步骤五：在清理后的红薯下落时，通过网孔收集罩10可以对清洗后的红薯进行收集，并且配合高压冲洗模块7可以再次对红薯进行清理，确保红薯被清理干净；

步骤六：在清理完成后，通过移动网孔收集罩10可以将红薯取出，然后通过抽水泵3和连通管4可以将清理后的污水排出，避免堆积在清理罐1底部而对清理后的红薯造成污染。

在红薯酒加工的过程中，需要将清洗过的红薯酒原料是红薯酒加工的重要一道工序，在清洗红薯酒原料时，因为红薯的形状各异，人工手动清理能达到很好的清理目的，但是人工清理存在效率低下的问题，而设备清理，一般是将其红薯集中放置在清理箱内部，并且通过搅拌进行清理，在针对红薯一些内凹部位，其存在清理不干净，酿造的红薯酒带有泥腥味，并且红薯容易被搅拌杆打伤，影响红薯后续的使用，而本装置在使用时，通过将筛选后的红薯竖直放在红薯分隔模块6外侧，并且启动红薯分隔模块6，此时红薯分隔模块6和缓冲模块5配合使用可以使红薯进行旋转，并且红薯自身可以转动，同时配合高压冲洗模块7可以对红薯进行高压冲洗，同时往复推动模块8用于保证清理后的红薯每次只能掉落1-2个，保证红薯在红薯分隔模块6内部停留时间，极大的保证红薯清理质量和清理效率，减轻工作人员的劳动强度，而抽水泵3和连通管4配合使用可以及时将清理罐1内部的污水及时排出，避免其杂质污染红薯。

实施例2

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图2和图3，具体的，上述清理罐1的内部滑动连接有密封板11，上述密封板11的内侧固定连接有呈倒圆台状设置的网孔收集罩10。

上述固定环9的两侧开设有下料孔。

而在旋转清理红薯的过程中，其红薯随红薯分隔模块6可以通过转动，并且通过固定环9的下料孔掉落，同时设置的往复推动模块8一方面用于推动位于下料孔内部的红薯稳定下落，另一方面起到对上方红薯进行支撑，避免红薯一次下落多个，而红薯掉落至网孔收集罩10内部时，其通过高压冲洗模块7可继续对红薯进行冲洗，同时清理后的污水可以通过抽水泵3抽出，同时在红薯清理完成后，通过滑动密封板11可以带动网孔收集罩10移动，方便对红薯进行集中收集处理。

实施例3

本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图2和图4，具体的，上述缓冲模块5包括缓冲气囊501和弹簧502，上述缓冲气囊501的外侧与清理罐1内壁呈固定连接，上述缓冲气囊501的内部固定连接有均匀分布的弹簧502，上述缓冲气囊501的内侧固定连接有均匀分布的竖直设置的移动板503。

而在红薯分隔模块6带动红薯转动时，其较大的红薯挤压移动板503，移动板503挤压缓冲气囊501，然后挤压弹簧502，此时可以对红薯进行缓冲，避免剧烈挤压红薯而导致其受伤而影响后续使用。

实施例4

本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图2、图5和图6，具体的，上述红薯分隔模块6包括连接杆601和第一电机602，上述连接杆601的两端与清理罐1呈固定连接，上述连接杆601的中央固定连接有第一电机602，上述第一电机602的主轴末端固定连接有转轴603，上述转轴603的外侧固定连接有转动杆604，上述转动杆604的底部与高压冲洗模块7呈转动连接，上述转动杆604的另一端与网框605呈固定连接，上述网框605的外侧固定连接有均匀分布的竖直设置的分隔板606。

红薯呈竖直放置在分隔板606之间时，通过启动第一电机602带动转轴603转动，而转轴603带动转动杆604转动，转动杆604带动外侧的网框605转动，而网框605带动分隔板606转动，此时分隔板606带动分隔板606之间的红薯进行转动，红薯本身与缓冲模块5配合可以发生自身转动，此时配合高压冲洗模块7可以对红薯表面进行全面冲刷，针对红薯的内凹部位也能进行很好的清理目的，因为网框605采用镂空设置因此可以保证水体正常穿过并且对红薯进行清理。

实施例5

本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图2和图7，具体的，上述高压冲洗模块7包括支撑架701和双出轴电机702，上述支撑架701的两端与清理罐1呈固定连接，上述支撑架701的中央固定连接有双出轴电机702，上述双出轴电机702的上主轴固定连接有空心管703，上述空心管703的外侧连通有均匀分布的喷水管704，上述喷水管704的另一端均连通有高压喷头705；

上述双出轴电机702的下主轴末端固定连接有转动管706，上述转动管706的下端连通有均匀分布的喷洒盘707，上述喷洒盘707的底部开设有均匀分布通孔。

在对红薯进行清理时，通过启动外部的水泵，然后启动双出轴电机702带动上方的主轴转动，并且使空心管703转动，而空心管703带动外侧的喷水管704和高压喷头705转动，进而对旋转的红薯进行全面冲洗，同时红薯在清理后掉落至网孔收集罩10内部时，通过双出轴电机702带动下方的转动管706转动，进而使喷洒盘707转动，此时水体可以通过喷洒盘707底部的通孔排出，对清理后的红薯进行再次清理，确保红薯清理质量。

实施例6

本实施例是对实施5例所做出的改进，请参阅图7，具体的，上述空心管703和转动管706的外侧均转动连接有转动环708，上述转动环708的外侧连通有连接架709，并且连接架709的另一侧连通有外接管710，上述外接管710的另一端外接水泵。

而为保证水体稳定排出，外部水泵通过外接管710将水体排至空心的连接架708内部，并且通过转动环708排入至空心管703和转动管706内部，确保水体可以对红薯进行冲刷，同时空心管703和转动管706与转动环708连接部位采用镂空设置，此时可以保证水体正常排入空心管703和转动管706内部。

实施例7

本实施例是对实施6例所做出的改进，请参阅图2和图8，具体的，上述往复推动模块8包括固定框801、支撑柱802和第二电机803，上述固定框801的底部固定连接有支撑柱802，上述支撑柱802的两端与清理罐1呈固定连接，上述固定框801的内部固定连接有第二电机803，上述第二电机803的主轴末端固定连接有往复丝杆804，上述往复丝杆804的外侧滑动连接有滑块805，上述滑块805的另一端固定连接有移动套806，上述移动套806的外侧固定连接有滑动板807，上述滑动板807的另一端固定连接有推动板808。

而在红薯在红薯分隔模块6内部转动时，其红薯通过固定环9内部的下料孔排出，而设置的第二电机803带动往复丝杆804转动，往复丝杆804带动滑块805移动，滑块805带动移动套806移动，此时进而使滑动板807往复移动，最终带动推动板808移动，在推动板808移动时，其可以堵住固定环9的下料孔，避免红薯全部下落，保证红薯在红薯分隔模块6内部停留时间，而每个分隔板606之间的红薯每次只能掉落1-2个红薯然后每个分隔板606之间的红薯依次掉落，确保可以对红薯进行充分清理，推动板808外侧与固定框801呈滑动连接，进而保证移动套806稳定移动而不易发生自身转动。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。