一种电子产品模具加工防变形治具

技术领域

本发明属于电子产品模具加工技术领域，特别涉及一种电子产品模具加工防变形治具。

背景技术

基于电子产品模具加工的流程以及所需设备，在对电子产品模具进行加工的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在进行加工测试过程中经常需要用到治具进行协助或是测试，通常来说是将工件安装在机台上，并且通过垂直结构使得检测或是加工部件下落接触材料。

中国专利CN104154938B公开了一种治具系统，涉及治具技术领域，此发明提供的治具系统包括光幕板组件以及固定于光幕板组件两侧的六轴治具，两个六轴治具对称设置于光幕板组件的两侧，该结构形式的治具系统自由度高、运动精度高、结构合理可靠、生产效率高，能够有效节约成本，使用方便，适用范围广。

现有的电子产品模具加工防变形治具在进行加工或是检测的时候，其结构下落时会直接与被加工零件接触，而如果下压力度过大则可能导致结构发生变形或是断裂，使用较为不便；

基于以上提到的情况，我们发现现有技术的治具很难规避以上问题，即使可以解决，对于不同工件加工前也都需要对结构进行调试，因此无法达到我们需要的效果，故而，我们提出一种容错量高，并且不易造成工件变形的治具。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种电子产品模具加工防变形治具，其优点是容错量高，并且不易造成工件变形。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子产品模具加工防变形治具，包括机座，所述机座的顶部栓接有设备架，所述机座的顶部设置有夹持座，所述夹持座的前侧螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的后侧转动连接有活动爪，所述夹持座顶部的后侧栓接有固定爪，所述活动爪的后侧与固定爪配合使用，所述夹持座的底部设置有缓冲座；

所述缓冲座包括组装板，所述组装板的底部设置有组装座，所述组装板内侧的底部栓接有储存盒，所述储存盒的内侧栓接有内壳，所述内壳的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部栓接有连杆，所述连杆的顶部与组装板的底部栓接；

活塞块的底部栓接有硬质弹簧，所述硬质弹簧的底部与储存盒内壁的底部栓接。

采用上述技术方案，通过设置机座配合设备架，可以便于对结构进行安装和支撑，设置的夹持螺杆沿着夹持座转动达到时候会带动与之连接的活动爪沿着夹持座移动，并且与固定爪配合对被加工的工件进行夹持固定，设置的缓冲座可以便于在进行加工的时候对结构进行缓冲，避免结构下压的力度过大导致的工件变形或是断裂，缓冲座的组装板配合储存盒，可以便于对内壳进行连接，在加工或是检测的结构对材料产生压力的时候，夹持座下落会推动组装板也会沿着储存盒下落，此时硬质弹簧被活塞块压缩变形蓄力，活塞块下落的时候位于储存盒内部的阻尼油会在内壳和储存盒内部发生流动，以减缓活塞块下落速度，起到缓冲的效果，降低了工件与加工结构的刚性接触力度。

本发明进一步设置为：所述储存盒的内部填充有阻尼油，所述内壳内侧的顶部和底部均开设有漏孔。

采用上述技术方案，通过设置阻尼油在储存盒的内部，可以便于对活塞块的移动起到阻尼缓冲的效果，设置的漏孔可以供给阻尼油流通。

本发明进一步设置为：所述内壳的内壁栓接有挡环，所述挡环的底部与活塞块配合使用。

采用上述技术方案，通过设置挡环，可以便于对活塞块进行阻挡限位，使得结构更加合理，避免活塞块过度移动导致的无法正常使用。

本发明进一步设置为：所述组装板的顶部栓接有横导轨，所述横导轨的内侧转动连接有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有纵导轨。

采用上述技术方案，通过设置横导轨配合第一传动螺杆，可以在第一传动螺杆转动的时候方便的对第一滑块进行移动，与之连接的纵导轨也会与之横向移动。

本发明进一步设置为：所述纵导轨的内侧转动连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与夹持座的底部栓接。

采用上述技术方案，通过设置第二传动螺杆配合纵导轨，在第二传动螺杆转动的时候会带动第二滑块移动，与之连接的夹持座也会一同移动，使得结构在使用时移动更加方便。

本发明进一步设置为：所述第一传动螺杆和第二传动螺杆的外侧均外接控制电机。

采用上述技术方案，通过设置外接控制电机，可以便于控制第一传动螺杆和第二传动螺杆转动，使得结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述夹持座的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与活动爪的底部栓接。

采用上述技术方案，通过设置限位块，可以便于对活动爪的移动进行限位，避免活动爪发生自转导致的无法正常使用。

本发明进一步设置为：所述夹持螺杆的前侧栓接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹路。

采用上述技术方案，通过设置把手，可以便于对夹持螺杆进行转动，设置的防滑纹路可以避免手部打滑的情况发生。

本发明进一步设置为：所述活动爪的后侧和固定爪的前侧均栓接有夹持垫，所述夹持垫为橡胶材料制成。

采用上述技术方案，通过设置夹持垫，可以便于在活动爪和固定爪对工件进行夹持的时候避免夹持发生打滑，并且使得夹持更加稳固。

本发明进一步设置为：所述储存盒的顶部栓接有密封塞，所述密封塞的内侧与连杆的外侧滑动连接。

采用上述技术方案，通过设置密封塞，可以便于提升连杆和储存盒之间的密封性，在确保移动的同时避免漏液的情况发生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置机座配合设备架，可以便于对结构进行安装和支撑，设置的夹持螺杆沿着夹持座转动达到时候会带动与之连接的活动爪沿着夹持座移动，并且与固定爪配合对被加工的工件进行夹持固定，设置的缓冲座可以便于在进行加工的时候对结构进行缓冲，避免结构下压的力度过大导致的工件变形或是断裂，缓冲座的组装板配合储存盒，可以便于对内壳进行连接，在加工或是检测的结构对材料产生压力的时候，夹持座下落会推动组装板也会沿着储存盒下落，此时硬质弹簧被活塞块压缩变形蓄力，活塞块下落的时候位于储存盒内部的阻尼油会在内壳和储存盒内部发生流动，以减缓活塞块下落速度，起到缓冲的效果，降低了工件与加工结构的刚性接触力度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主体结构示意图；

图3是本发明的缓冲座结构示意图；

图4是本发明的夹持座结构示意图；

图5是本发明的储存盒内部结构示意图；

图6是本发明的储存盒结构示意图。

附图标记：1、机座；2、设备架；3、夹持座；4、夹持螺杆；5、活动爪；6、固定爪；7、缓冲座；701、组装板；702、组装座；703、储存盒；704、内壳；705、活塞块；706、连杆；8、硬质弹簧；9、漏孔；10、挡环；11、横导轨；12、第一传动螺杆；13、第一滑块；14、纵导轨；15、第二传动螺杆；16、第二滑块；17、限位块；18、把手；19、夹持垫；20、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-6，一种电子产品模具加工防变形治具，包括机座1，机座1的顶部栓接有设备架2，机座1的顶部设置有夹持座3，夹持座3的前侧螺纹连接有夹持螺杆4，夹持螺杆4的后侧转动连接有活动爪5，夹持座3顶部的后侧栓接有固定爪6，活动爪5的后侧与固定爪6配合使用，夹持座3的底部设置有缓冲座7；

缓冲座7包括组装板701，组装板701的底部设置有组装座702，组装板701内侧的底部栓接有储存盒703，储存盒703的内侧栓接有内壳704，内壳704的内侧滑动连接有活塞块705，活塞块705的顶部栓接有连杆706，连杆706的顶部与组装板701的底部栓接；

活塞块705的底部栓接有硬质弹簧8，硬质弹簧8的底部与储存盒703内壁的底部栓接，设置的缓冲座7可以便于在进行加工的时候对结构进行缓冲，避免结构下压的力度过大导致的工件变形或是断裂，缓冲座7的组装板701配合储存盒703，可以便于对内壳704进行连接，在加工或是检测的结构对材料产生压力的时候，夹持座3下落会推动组装板701也会沿着储存盒703下落，此时硬质弹簧8被活塞块705压缩变形蓄力，活塞块705下落的时候位于储存盒703内部的阻尼油会在内壳704和储存盒703内部发生流动，以减缓活塞块705下落速度，起到缓冲的效果，降低了工件与加工结构的刚性接触力度。

如图5所示，储存盒703的内部填充有阻尼油，内壳704内侧的顶部和底部均开设有漏孔9，通过设置阻尼油在储存盒703的内部，可以便于对活塞块705的移动起到阻尼缓冲的效果，设置的漏孔9可以供给阻尼油流通。

如图5所示，内壳704的内壁栓接有挡环10，挡环10的底部与活塞块705配合使用，通过设置挡环10，可以便于对活塞块705进行阻挡限位，使得结构更加合理，避免活塞块705过度移动导致的无法正常使用。

如图6所示，储存盒703的顶部栓接有密封塞20，密封塞20的内侧与连杆706的外侧滑动连接，通过设置密封塞20，可以便于提升连杆706和储存盒703之间的密封性，在确保移动的同时避免漏液的情况发生。

使用过程简述：在使用的时候，设备架2上的加工结构下落，并且与加工工件接触，缓冲座7的组装板701配合储存盒703，可以便于对内壳704进行连接，在加工或是检测的结构对材料产生压力的时候，夹持座3下落会推动组装板701也会沿着储存盒703下落，此时硬质弹簧8被活塞块705压缩变形蓄力，活塞块705下落的时候位于储存盒703内部的阻尼油会在内壳704和储存盒703内部发生流动，以减缓活塞块705下落速度，起到缓冲的效果，而在加工结束后硬质弹回会带动活塞块705回弹以便于后续作业。

实施例2：

参考图1-4，一种电子产品模具加工防变形治具，包括机座1，机座1的顶部栓接有设备架2，机座1的顶部设置有夹持座3，夹持座3的前侧螺纹连接有夹持螺杆4，夹持螺杆4的后侧转动连接有活动爪5，夹持座3顶部的后侧栓接有固定爪6，活动爪5的后侧与固定爪6配合使用，夹持座3的底部设置有缓冲座7，通过设置机座1配合设备架2，可以便于对结构进行安装和支撑，设置的夹持螺杆4沿着夹持座3转动达到时候会带动与之连接的活动爪5沿着夹持座3移动，并且与固定爪6配合对被加工的工件进行夹持固定。

如图2所示，组装板701的顶部栓接有横导轨11，横导轨11的内侧转动连接有第一传动螺杆12，第一传动螺杆12的外侧螺纹连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部栓接有纵导轨14，通过设置横导轨11配合第一传动螺杆12，可以在第一传动螺杆12转动的时候方便的对第一滑块13进行移动，与之连接的纵导轨14也会与之横向移动。

如图2所示，纵导轨14的内侧转动连接有第二传动螺杆15，第二传动螺杆15的外侧螺纹连接有第二滑块16，第二滑块16的顶部与夹持座3的底部栓接，通过设置第二传动螺杆15配合纵导轨14，在第二传动螺杆15转动的时候会带动第二滑块16移动，与之连接的夹持座3也会一同移动，使得结构在使用时移动更加方便。

如图2所示，第一传动螺杆12和第二传动螺杆15的外侧均外接控制电机，通过设置外接控制电机，可以便于控制第一传动螺杆12和第二传动螺杆15转动，使得结构更加合理。

如图4所示，夹持座3的内侧滑动连接有限位块17，限位块17的顶部与活动爪5的底部栓接，通过设置限位块17，可以便于对活动爪5的移动进行限位，避免活动爪5发生自转导致的无法正常使用。

如图4所示，夹持螺杆4的前侧栓接有把手18，把手18的表面开设有防滑纹路，通过设置把手18，可以便于对夹持螺杆4进行转动，设置的防滑纹路可以避免手部打滑的情况发生。

如图4所示，活动爪5的后侧和固定爪6的前侧均栓接有夹持垫19，夹持垫19为橡胶材料制成，通过设置夹持垫19，可以便于在活动爪5和固定爪6对工件进行夹持的时候避免夹持发生打滑，并且使得夹持更加稳固。

使用过程简述：在使用的时候，将工件设置在固定爪6和活动爪5之间，并且通过转动把手18使得活动爪5和固定爪6通过夹持垫19进行夹持固定，而后，可以通过外接电机对第一传动螺杆12和第二传动螺杆15进行传动，使得第一滑块13和第二滑块16可以沿着横导轨11和纵导轨14使工件到达便于进行加工的位置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。