一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体为一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

现有技术中，对于防腐蚀不锈钢管加工设备在使用时，通常是通过两组辊转动带动不锈钢管进行转动，从而对转动状态下的不锈钢管进行除锈喷漆作业，而缺乏对不锈管管进行限位机构，导致现有的防腐蚀不锈钢管加工设备稳定性较差，并且适用性较窄。

发明内容

本发明提供了一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺，具备四组张紧凸轮可对不同孔径的不锈钢管进行固定的优点，解决了现有技术中，对于防腐蚀不锈钢管加工设备在使用时，通常是通过两组辊转动带动不锈钢管进行转动，从而对转动状态下的不锈钢管进行除锈喷漆作业，而缺乏对不锈管管进行限位机构，导致现有的防腐蚀不锈钢管加工设备稳定性较差，并且适用性较窄的问题。

本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀不锈钢管加工设备，包括工装台，所述工装台顶部一侧固定连接有第一端板，所述第一端板内侧面上部贯穿开设有第一轴承孔，所述工装台顶部活动设有第二端板，所述第二端板位于第一端板的侧边，且所述第二端板与第一端板规格大小相同，所述第二端板内侧面上部贯穿开设有一组与第一轴承孔规格相同的第二轴承孔，所述第一轴承孔及第二轴承孔内部均转动设有转动组件，两组所述转动组件内侧面固定设有固定组件，所述第一端板及第二端板外侧面固定设有驱动组件。

优选的，所述转动组件包括两组滚动轴承，两组所述滚动轴承分别固定卡接在第一轴承孔及第二轴承孔内部，所述滚动轴承内部贯穿插接有第一转轴，两组所述第一转轴通过滚动轴承分别与第一轴承孔及第二轴承孔转动连接，所述第一转轴内侧面固定连接有转盘，所述转盘远离转盘的一侧面固定连接有四组U形座，四组所述U形座呈圆周阵列分布，且相邻的两组所述U形座呈垂直分布。

优选的，所述固定组件包括张紧凸轮，所述张紧凸轮两侧面靠近轴心处均固定连接有销轴，所述销轴与U形座两侧内壁转动连接，所述张紧凸轮外围粘贴有缓冲垫，所述张紧凸轮靠近转盘的一侧外围开设有多组蜗轮齿。

优选的，同一组所述转盘上设有四组张紧凸轮，所述转盘中部贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近U形座的一端的端部固定连接有蜗杆，所述蜗杆与四组蜗轮齿同时啮合，所述蜗轮齿远离蜗杆的一端的端面上开设有蜗杆。

优选的，所述第一转轴的外壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的端部贯穿第二螺纹孔与第二转轴外壁抵接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机数量为两组，且两组所述驱动电机均固定连接在第一端板及第二端板的外侧面中部，所述驱动电机输出轴分布活动贯穿第一端板及第二端板，所述驱动电机输出轴端部外围固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮顶部外围啮合有从动内齿圈，所述从动内齿圈的一侧与转盘远离U形座的一侧面固定连接，所述从动内齿圈套设在第一转轴的外围。

优选的，所述第一端板靠近第二端板的一侧面中部转动连接有丝杠，所述丝杠活动贯穿第一端板，且所述丝杠贯穿第一端板的一端的端部固定连接有摇柄，所述丝杠位于两组固定组件底部，所述第二端板靠近第一端板的一侧面中部贯穿开设有第一螺纹孔，所述丝杠活动插接在第一螺纹孔内部，且所述丝杠与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一端板靠近第二端板的一侧面固定连接有两组导向杆，所述导向杆分布在丝杠两侧，所述第二端板靠近第一端板的一侧面贯穿开设有两组导向孔，所述导向孔分布在第一螺纹孔两侧，所述导向杆滑动连接在导向孔内部，所述工装台顶部，位于两组导向杆的一端固定连接有固定块，所述固定块内侧面与两组导向杆的一端的端部固定连接。

优选的，所述工装台底部固定连接有底座，所述底座底部四角处均固定连接有锁止万向轮。

优选的，一种防腐蚀不锈钢管加工工艺，包括以下步骤：

首先将需要进行加工的不锈钢管放置在两组固定组件之间，随后通过摇柄转动丝杠，使得第二端板在两组导向杆外围向第一端板滑动，从而带动与第二端板连接的固定组件同步移动，直至与不锈钢管长度相适配的位置后，将不锈钢管的两端分别套在两组固定组件外围，随后将两组第二螺纹孔松开，利用六角扳手卡持在蜗杆内部，从而转动第二转轴带动蜗杆同步转动，在蜗杆与蜗轮齿的啮合关系下，使得四组张紧凸轮向外部转动扩张，直至四组张紧凸轮外壁上的缓冲垫抵接在不锈钢管两端的内壁上，从而对不锈钢管进行固定，带不锈钢管固定之后，可通过启动两组驱动电机，通过驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，从而驱动与之啮合的从动内齿圈转动，使得转盘转动，带动固定组件同步转动，使得被固定在固定组件上的不锈钢管同步转动，随后通过砂纸贴附在不锈钢管表面，对不锈钢管进行打磨处理，将其表面的锈迹进行打磨，以便于对其进行喷漆。

本发明具备以下有益效果：

1、该防腐蚀不锈钢管加工设备，通过四组张紧凸轮向外部转动扩张，直至四组张紧凸轮外壁上的缓冲垫抵接在不锈钢管两端的内壁上，从而对不锈钢管进行固定，提高了设备的适用性，以便于对不同孔径的不锈钢管进行固定。

2、该防腐蚀不锈钢管加工设备，通过转动摇柄转动丝杠，使得第二端板在两组导向杆外围向第一端板滑动，从而带动与第二端板连接的固定组件同步移动，以便于对不同长度的不锈管管进行固定，提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中工装台的结构示意图；

图3为本发明中第二端板结构示意图；

图4为本发明中转动组件及固定组件的结构示意图；

图5为图4本发明中A的局部放大结构示意图；

图6为本发明中驱动组件的结构示意图。

图中：1、工装台；2、第一端板；3、第二端板；4、转动组件；5、固定组件；6、驱动组件；7、固定块；8、丝杠；9、摇柄；10、导向杆；11、底座；12、锁止万向轮；201、第一轴承孔；301、第二轴承孔；302、导向孔；303、第一螺纹孔；401、滚动轴承；402、第一转轴；403、转盘；404、U形座；501、张紧凸轮；502、销轴；503、缓冲垫；504、蜗轮齿；505、第二转轴；506、蜗杆；507、第二螺纹孔；508、锁止螺栓；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、从动内齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种防腐蚀不锈钢管加工设备，包括工装台1，所述工装台1顶部一侧固定连接有第一端板2，所述第一端板2内侧面上部贯穿开设有第一轴承孔201，所述工装台1顶部活动设有第二端板3，所述第二端板3位于第一端板2的侧边，且所述第二端板3与第一端板2规格大小相同，所述第二端板3内侧面上部贯穿开设有一组与第一轴承孔201规格相同的第二轴承孔301，所述第一轴承孔201及第二轴承孔301内部均转动设有转动组件4，两组所述转动组件4内侧面固定设有固定组件5，所述第一端板2及第二端板3外侧面固定设有驱动组件6，通过驱动组件6驱动转动组件4转动，带动固定组件5进行转动，通过固定组件5对不锈钢管进行固定，从而提高了对于不锈钢管固定的稳定性，提高了生产效率。

本实施例中，所述转动组件4包括两组滚动轴承401，两组所述滚动轴承401分别固定卡接在第一轴承孔201及第二轴承孔301内部，所述滚动轴承401内部贯穿插接有第一转轴402，两组所述第一转轴402通过滚动轴承401分别与第一轴承孔201及第二轴承孔301转动连接，所述第一转轴402内侧面固定连接有转盘403，所述转盘403远离转盘403的一侧面固定连接有四组U形座404，四组所述U形座404呈圆周阵列分布，且相邻的两组所述U形座404呈垂直分布，通过设置滚动轴承401，降低了第一转轴402的转动阻尼，提高了第一转轴402的转动效率，通过设置转盘403，从而对各组U形座404进行分布及固定。

本实施例中，所述固定组件5包括张紧凸轮501，所述张紧凸轮501两侧面靠近轴心处均固定连接有销轴502，所述销轴502与U形座404两侧内壁转动连接，所述张紧凸轮501外围粘贴有缓冲垫503，所述张紧凸轮501靠近转盘403的一侧外围开设有多组蜗轮齿504，通过四组张紧凸轮501向外部转动扩张，直至四组张紧凸轮501外壁上的缓冲垫503抵接在不锈钢管两端的内壁上，从而对不锈钢管进行固定，提高了设备的适用性，以便于对不同孔径的不锈钢管进行固定，通过设置缓冲垫503，避免张紧凸轮501外缘对不锈钢管内壁造成磕伤。

本实施例中，同一组所述转盘403上设有四组张紧凸轮501，所述转盘403中部贯穿转动连接有第二转轴505，所述第二转轴505靠近U形座404的一端的端部固定连接有蜗杆506，所述蜗杆506与四组蜗轮齿504同时啮合，所述蜗轮齿504远离蜗杆506的一端的端面上开设有蜗杆506，通过转动第二转轴505带动蜗杆506同步转动，在蜗杆506与蜗轮齿504的啮合关系下，使得四组张紧凸轮501向外部转动扩张。

本实施例中，所述第一转轴402的外壁上开设有第二螺纹孔507，所述第二螺纹孔507内部螺纹连接有锁止螺栓508，所述锁止螺栓508的端部贯穿第二螺纹孔507与第二转轴505外壁抵接，通过设置锁止螺栓508，从而对第二转轴505进行转动限位，避免第二转轴505自由转动，提高了对不锈钢管固定的稳固性。

本实施例中，所述驱动组件6包括驱动电机601，所述驱动电机601数量为两组，且两组所述驱动电机601均固定连接在第一端板2及第二端板3的外侧面中部，所述驱动电机601输出轴分布活动贯穿第一端板2及第二端板3，所述驱动电机601输出轴端部外围固定套设有主动齿轮602，所述主动齿轮602顶部外围啮合有从动内齿圈603，所述从动内齿圈603的一侧与转盘403远离U形座404的一侧面固定连接，所述从动内齿圈603套设在第一转轴402的外围，通过设置驱动电机601提供驱动力，从而驱动主动齿轮602转动，带动与之啮合的从动内齿圈603转动，使得与从动内齿圈603固定连接的转盘403转动，从而带动固定组件5转动。

本实施例中，所述第一端板2靠近第二端板3的一侧面中部转动连接有丝杠8，所述丝杠8活动贯穿第一端板2，且所述丝杠8贯穿第一端板2的一端的端部固定连接有摇柄9，所述丝杠8位于两组固定组件5底部，所述第二端板3靠近第一端板2的一侧面中部贯穿开设有第一螺纹孔303，所述丝杠8活动插接在第一螺纹孔303内部，且所述丝杠8与第一螺纹孔303螺纹连接，所述第一端板2靠近第二端板3的一侧面固定连接有两组导向杆10，所述导向杆10分布在丝杠8两侧，所述第二端板3靠近第一端板2的一侧面贯穿开设有两组导向孔302，所述导向孔302分布在第一螺纹孔303两侧，所述导向杆10滑动连接在导向孔302内部，所述工装台1顶部，位于两组导向杆10的一端固定连接有固定块7，所述固定块7内侧面与两组导向杆10的一端的端部固定连接，通过转动摇柄9转动丝杠8，使得第二端板3在两组导向杆10外围向第一端板2滑动，从而带动与第二端板3连接的固定组件5同步移动，直至与不锈钢管长度相适配的位置，使得本设备可根据不同长度的不锈钢管进行调整，以便于对不同长度的不锈管管进行固定，提高了设备的适用性。

本实施例中，所述工装台1底部固定连接有底座11，所述底座11底部四角处均固定连接有锁止万向轮12，通过设置底座11，对设备进行支撑固定，提高了设备的稳定性，并且通过设置锁止万向轮12，以便于对设备进行移动。提高了设备的灵活性。

本实施例中，一种防腐蚀不锈钢管加工工艺，包括以下步骤：

首先将需要进行加工的不锈钢管放置在两组固定组件5之间，随后通过摇柄9转动丝杠8，使得第二端板3在两组导向杆10外围向第一端板2滑动，从而带动与第二端板3连接的固定组件5同步移动，直至与不锈钢管长度相适配的位置后，将不锈钢管的两端分别套在两组固定组件5外围，随后将两组第二螺纹孔507松开，利用六角扳手卡持在蜗杆506内部，从而转动第二转轴505带动蜗杆506同步转动，在蜗杆506与蜗轮齿504的啮合关系下，使得四组张紧凸轮501向外部转动扩张，直至四组张紧凸轮501外壁上的缓冲垫503抵接在不锈钢管两端的内壁上，从而对不锈钢管进行固定，带不锈钢管固定之后，可通过启动两组驱动电机601，通过驱动电机601的输出轴带动主动齿轮602转动，从而驱动与之啮合的从动内齿圈603转动，使得转盘403转动，带动固定组件5同步转动，使得被固定在固定组件5上的不锈钢管同步转动，随后通过砂纸贴附在不锈钢管表面，对不锈钢管进行打磨处理，将其表面的锈迹进行打磨，以便于对其进行喷漆。

工作原理，首先将需要进行加工的不锈钢管放置在两组固定组件5之间，随后通过摇柄9转动丝杠8，使得第二端板3在两组导向杆10外围向第一端板2滑动，从而带动与第二端板3连接的固定组件5同步移动，直至与不锈钢管长度相适配的位置后，将不锈钢管的两端分别套在两组固定组件5外围，随后将两组第二螺纹孔507松开，利用六角扳手卡持在蜗杆506内部，从而转动第二转轴505带动蜗杆506同步转动，在蜗杆506与蜗轮齿504的啮合关系下，使得四组张紧凸轮501向外部转动扩张，直至四组张紧凸轮501外壁上的缓冲垫503抵接在不锈钢管两端的内壁上，从而对不锈钢管进行固定，带不锈钢管固定之后，可通过启动两组驱动电机601，通过驱动电机601的输出轴带动主动齿轮602转动，从而驱动与之啮合的从动内齿圈603转动，使得转盘403转动，带动固定组件5同步转动，使得被固定在固定组件5上的不锈钢管同步转动，随后通过砂纸贴附在不锈钢管表面，对不锈钢管进行打磨处理，将其表面的锈迹进行打磨，以便于对其进行喷漆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。