一种烟用接装纸烫金辊精雕机

技术领域

本发明涉及烫金辊雕刻技术领域，具体为一种烟用接装纸烫金辊精雕机。

背景技术

烟用接装纸作为一种卷烟包装印刷材料，是卷烟产品文化内涵的基础载体，在烟用接装纸上进行装饰性图文设计，创造美学价值，形成具有特色的包装风格，烟用接装纸上可以通过烫金加工印上所需展示的商标和图案，可以提升烟用接装纸的档次。

现有技术中，公开号“202111126736X”中涉及智能雕刻机领域，具体涉及一种机电一体化凹版电子智能雕刻机，包括雕刻装置、调整装置与机壳，所述调整装置与雕刻装置均位于机壳内部；但是该雕刻装置存在雕刻效率低，雕刻效果差等问题。

公开号“201610613945X”公开了一种用于版辊的雕刻加工装置，包括底板，所述底板的顶部两侧对称设有支撑柱，所述底板的顶部且位于支撑柱之间从左到右依次设有激光雕刻机、镀铬箱和打磨机；该雕刻装置的清洁难度大，清洁效率低。

现有技术中，烫金印辊在精雕刻过程，刻刀会沿着初雕刻刻出的图案进行精雕刻，随着精雕刻的不断进行，精雕过程中产生的碎屑会落入粗雕刻产生的刻痕中，刻痕由于图案变化深浅不一，浅层刻痕内部积聚的雕刻碎屑较少容易清洁，但深层刻痕中存留的碎屑难以清洁，并且无法通过转动烫金印辊使得碎屑落下清洁，烫金印辊表面图案刻痕中残留的碎屑杂质会影响深层精雕图案雕刻精度，影响烫金印辊加工效果。

同时现有技术中在对烫金辊雕刻前，仅靠操作人员的人眼无法快速高效的将烫金辊的两侧中轴处与定位组件相互挤压固定，进而造成装夹操作难度大，烫金辊的装夹定位精度低。

而当烫金辊的直径不同时，需要对烫金辊进行夹紧固定的支撑定位角度不同，而现有技术中均缺乏根据不同直径的烫金辊对应调节其进行定位支撑的能力，进而降低烫金辊的夹紧固定精度和效率。

当完成对烫金辊的雕刻后需要对其外表面进行清洁，而当烫金辊的直径发生变化时，现有技术中均无法对不同直径烫金辊的包裹清洁效果对应性进行调节，进而降低对烫金辊的包裹振动清洁效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟用接装纸烫金辊精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟用接装纸烫金辊精雕机，包括机架、机械臂、电控伸缩板、支撑单元和剥离组件；

所述支撑单元包括支撑台、支撑垫、转轴、套管和正反转电机，所述支撑台的顶部两侧均设有弧形板，所述支撑台两侧且位于弧形板的底部设有安装槽，所述安装槽内部设有敲击单元；

所述敲击单元包括固定块、转杆、传动轮、卡盘、固定柱、复位弹簧和传动杆，所述固定块的内部且远离转轴的一侧开设有顶孔，所述顶孔的内部滑动连接有插杆，所述插杆的顶部与弧形板的底部相互铰接，所述支撑台的顶部一侧设有滑动槽，所述顶孔的底部与滑动槽的底部通过通气管相互连通，所述固定柱滑动插接于滑动槽内部，所述复位弹簧套设在固定柱表面，所述复位弹簧两端分别与安装槽内底部和卡盘底部固定，所述卡盘转动套设在固定柱顶部，所述卡盘靠近传动轮一端设有拨杆，所述拨杆远离敲击块的一侧设有楔形面，所述卡盘一侧设有敲击块。

该精雕机不仅可以实现对烫金辊的装夹固定，同时还能在精雕完成后进行外表面清洁，并根据不同直径的烫金辊自适应调节装夹精度和清洁夹紧效果，适应性更强，操作性更高。

优选的，所述机架顶部设有凹槽，所述凹槽内部设有通槽，所述通槽内部设有横向柱，所述横向柱两侧设有竖向柱，所述电控伸缩板活动设置于横向柱顶部，所述机械臂活动设置于一个竖向柱表面，所述机械臂顶部设有雕刀架，所述雕刀架上设有刻刀；借助刻刀对烫金辊进行精雕。

优选的，所述支撑台设置于所述横向柱顶部，所述支撑台顶部设有收纳槽，所述转轴安装于收纳槽内部，所述套管安装在转轴外表面，所述正反转电机安装于支撑台一侧，所述正反转电机输出端与转轴一端固定；正反转电机带动转轴转动。

优选的，所述固定块安装在安装槽中心区域，所述转杆转动安装在固定块内部，所述传动轮分别设置于转杆两端表面，所述传动杆安装于转杆远离正反转电机的一端；传动轮实现动力传动。

优选的，所述传动杆设置为两组，一个所述传动杆一端设有第一从动轮，另一个所述传动杆一端设有第二从动轮，所述转轴一端穿过支撑台，所述支撑台的一侧且位于所述转轴的底部设有中间轴，所述转轴与中间轴通过齿轮组啮合传动，所述中间轴的一端设有第一皮带轮，所述转轴的一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第一从动轮带传动连接，所述第二皮带轮和第二从动轮带传动连接；则当转轴转动时实现两侧的第一从动轮和第二从动轮的转动。

优选的，所述支撑垫固定连接于弧形板顶部，所述剥离组件包括毛刷层，所述套管表面设有所述毛刷层，所述毛刷层设置为奇数组，所述毛刷层设置为十三组或十一组；毛刷层实现对烫金辊外表面的转动清洁。

优选的，所述横向柱表面贯穿设有引导管，所述收纳槽中心区域设有通孔，所述通孔与引导管连通，所述收纳槽内部设有导流块，所述导流块底部朝向通孔区域；引导管对收纳槽内部杂质进行吸附清洁。

优选的，所述横向柱表面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑杆，所述滑杆表面套设有滑块，所述电控伸缩板底部设有卡槽，所述电控伸缩板安装于滑块顶部，所述电控伸缩板底部设有紧固螺栓；滑块和滑槽配合实现电控伸缩板的滑动。

优选的，所述电控伸缩板相面对端面设有插槽，所述插槽内部粘接有防滑层，所述插槽的内壁设有顶针，一侧所述电控伸缩板远离支撑台的侧壁设有连接板，所述连接板的内部设有驱动轮，所述驱动轮的输出端穿过电控伸缩板并与插槽内部的顶针固定连接；驱动轮带动顶针转动，顶针带动烫金辊转动。

优选的，所述传动轮的外表面均匀阵列设有多组锥形齿，所述拨杆与锥形齿活动连接，所述锥形齿的宽度值由传动轮端至另一端逐渐减小，所述卡盘与安装槽内壁之间的距离值小于敲击块的长度值，所述楔形面由上至下倾斜，即所述拨杆的宽度值由上至下逐渐增大；楔形面的设置实现转盘的上下移动和转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置剥离组件，粗雕刻结束过后，操作人员需要对刻刀进行更换，此时操作人员通过设置的剥离组件，对雕刻区域雕刻产生的粉料碎屑进行刮动清扫，从而清除不同深度图案刻痕中的粉料碎屑。

2.本发明通过设置敲击组件，为了保证剥离组件能更好的对烫金印辊刻痕中粉料碎屑的清洁效果，可以通过设置的敲击单元，敲击单元可以配合剥离组件产生整体振动，从而让烫金印辊中深层刻痕中碎屑更快的流出，提高深层刻痕中碎屑的清除效果。

3.本发明通过设置收纳槽，粉料碎屑在被清除后，落入收纳槽内，敲击单元敲击产生的振动，可以避免粉料碎屑粘在收纳槽内，使得粉料碎屑更好的被排出回收，进一步提高粉料碎屑清洁效果。

4.本发明通过设置插杆和固定柱，该装置操作简单，稳定高效，不仅可以对烫金辊进行定位夹紧，定位精度高，夹紧效果好，同时还能根据不同直径的烫金辊调节其定位夹紧位置，适应性强，稳定性好；当完成对烫金辊的雕刻后，同步对烫金辊的外表面以及收纳槽内部进行振动清扫，清洁性更强，同步协调性更好；并且还能根据烫金辊的直径自适应调节对烫金辊外表面的振动敲击力，振动清洁效果更好，节能减排，绿色环保。

附图说明

图1为本发明装置整体示意图；

图2为本发明中机架部分示意图；

图3为本发明中横向柱部分示意图；

图4为本发明中引导管部分示意图；

图5为本发明中第一皮带轮和第二皮带轮部分示意图；

图6为本发明中支撑垫部分示意图；

图7为本发明中导流块部分示意图；

图8为本发明中固定块部分示意图；

图9为本发明支撑台的正视剖视示意图。

图中：1、机架；11、凹槽；12、通槽；13、横向柱；131、滑槽；132、滑杆；133、滑块；14、竖向柱；15、引导管；2、机械臂；21、雕刀架；22、刻刀；3、电控伸缩板；31、卡槽；32、插槽；33、防滑层；34、紧固螺栓；35、驱动轮；36、顶针；37、连接板；4、支撑台；41、支撑垫；42、收纳槽；421、通孔；422、导流块；43、转轴；431、第一皮带轮；432、第二皮带轮；433、中间轴；44、套管；441、毛刷层；45、正反转电机；46、安装槽；47、弧形板；5、固定块；51、转杆；52、传动轮；521、锥形齿；53、卡盘；531、敲击块；532、拨杆；533、楔形面；54、固定柱；55、复位弹簧；56、传动杆；57、第一从动轮；58、第二从动轮；59、插杆；591、顶孔；592、通气管；593、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案，一种烟用接装纸烫金辊精雕机，包括机架1、机械臂2、电控伸缩板3、支撑单元和剥离组件，支撑组件实现对烫金辊的支撑，剥离组件提高对烫金辊的清洁效果。

机架1顶部设有凹槽11，凹槽11内部设有通槽12，通槽12内部设有横向柱13，横向柱13两侧设有竖向柱14，电控伸缩板3活动设置于横向柱13顶部，机械臂2活动设置于一个竖向柱14表面，机械臂2顶部设有雕刀架21，雕刀架21上设有刻刀22，则操作人员通过更换不同类型的刻刀22进行粗雕刻和精雕刻，机械臂2的设置保证了刻刀22可以以三维姿态对烫金辊表面进行雕刻，机械臂2可设置为多关节机械节臂。

横向柱13表面贯穿设有引导管15，收纳槽42中心区域设有通孔421，通孔421与引导管15连通，收纳槽42内部设有导流块422，导流块422底部朝向通孔421区域，收纳槽42中心区域设置的通孔421使得粉料碎屑在被清除后落入收纳槽42内，敲击块531敲击产生的振动使得粉料碎屑会沿着导流块422和收纳槽42朝向通孔421流动，粉料碎屑可以快速从通孔421流入引导管15并被外部回收箱收集，从而避免粉料碎屑粘在收纳槽42内，使得粉料碎屑更好的被排出回收，进一步提高粉料碎屑清洁效果。

横向柱13表面设有滑槽131，滑槽131内部设有滑杆132，滑杆132表面套设有滑块133，电控伸缩板3底部设有卡槽31，电控伸缩板3安装于滑块133顶部，电控伸缩板3底部设有紧固螺栓34，电控伸缩板3相面对端面设有插槽32，插槽32内部粘接有防滑层33，每组滑槽131内部设有一组滑杆132，相邻的滑杆132上均设有滑块133，同时两侧的滑块133与电控伸缩板3对应安装，当对烫金辊进行雕刻前，首先需要对烫金辊进行安装，由于不同规格的烫金辊长度不同，操作人员可以通过旋松紧固螺栓34，从而使得滑块133可以在滑杆132上滑动，随后操作人员调节相邻滑块133的间距使得烫金辊放置在支撑台4顶部，同时相邻的电控伸缩板3对称的将烫金辊的两端进行夹紧固定，电控伸缩板3表面设有插槽32，使得电控伸缩板3可以套在烫金辊的端部，插槽32内部粘接有防滑层33，该防滑层33的设置既保证了紧固螺栓34在旋紧时可以避免烫金辊端部滑动，同时可以防止紧固螺栓34磨损烫金辊端部。

插槽32的内壁设有顶针36，顶针36将烫金辊的两侧轴心处夹紧固定，一侧电控伸缩板3远离支撑台4的侧壁设有连接板37，连接板37的内部设有驱动轮35，驱动轮35的输出端穿过电控伸缩板3并与插槽32内部的顶针36固定连接，则当转动驱动轮35时，驱动轮35带动一侧的顶针36在插槽32内部转动，进而带动烫金辊在插槽32内部转动实现对烫金辊的精雕和清洁。

支撑单元设置于横向柱13顶部，用于在雕刻过程中对雕刻辊体进行支撑安装，支撑单元包括支撑台4、支撑垫41、转轴43、套管44和正反转电机45，支撑台4设置于横向柱13顶部，支撑台4的顶部两侧均设有弧形板47，支撑台4两侧且位于弧形板47的底部设有安装槽46，支撑台4顶部设有收纳槽42，转轴43安装于收纳槽42内部，套管44安装在转轴43顶部，正反转电机45安装于支撑台4一侧，正反转电机45输出端与转轴43一端固定。

传动杆56设置为两组，一个传动杆56一端设有第一从动轮57，另一个传动杆56一端设有第二从动轮58，转轴43一端穿过支撑台4，支撑台4的一侧且位于转轴43的底部设有中间轴433，转轴43与中间轴433通过齿轮组啮合传动，因此当转轴43转动时，通过齿轮组的传动作用带动中间轴433向相反方向转动，中间轴433的一端设有第一皮带轮431，转轴43的一侧设有第二皮带轮432，第一皮带轮431与第一从动轮57带传动连接，第二皮带轮432和第二从动轮58带传动连接，则当中间轴433转动时同步带第一皮带轮431转动，转轴43转动时带动第二皮带轮432转动，第一皮带轮431和第二皮带轮432的转动方向相反。

当雕刻步骤完毕后，操作人员可以通过启动正反转电机45带动转轴43和套管44部分转动，套管44转动过程中带动毛刷层441对接触区域的烫金辊表面刻痕区域进行粉料碎屑的刮扫清扫，清扫过程中，由于转轴43带动中间轴433转动，且转轴43与中间轴433的转动方向相反，中间轴433带动第一皮带轮431转动，转轴43带动第二皮带轮432转动，第一皮带轮431和第二皮带轮432分别带动第一从动轮57和第二从动轮58转动，当第一从动轮57和第二从动轮58转动时，第一从动轮57和第二从动轮58所连接的传动杆56会带动转杆51转动，且两组转杆51转动方向相反，转杆51会通过传动轮52推动该区域的拨杆532和卡盘53远离安装槽46内壁，当传动轮52与拨杆532脱离后时，卡盘53在复位弹簧55的作用下带动敲击块531撞击安装槽46内壁，进而实现对收纳槽42内壁以及烫金辊外表面的振动清洁。

支撑垫41固定连接于弧形板47顶部，支撑垫41提高弧形板47与烫金辊的支撑传振效果，对剥离组件设置于支撑单元内部，可以在雕刻翻面后将上次雕刻过程中产生的粉料碎屑，从雕刻辊体表面剥离，剥离组件包括毛刷层441，套管44表面设有毛刷层441，毛刷层441设置为奇数组，毛刷层441设置为十三组或十一组，当烫金辊放置于支撑台4的中心位置，位于烫金辊中心区域的单组毛刷层441可以对烫金辊中心区域更好的粉料碎屑进行清理，循环撞击产生的振动可以配合毛刷层441提高对粉料碎屑的扫动效果，同时振动传导至烫金辊区域，可以让烫金印辊中深层刻痕中碎屑更快的流出，提高深层刻痕中碎屑的清除效果，敲击块531敲击产生的振动使得粉料碎屑会沿着导流块422和收纳槽42朝向通孔421流动，粉料碎屑可以快速从通孔421流入引导管15并被外部回收箱收集，可以避免粉料碎屑粘在收纳槽42内，使得粉料碎屑更好的被排出回收，进一步提高粉料碎屑清洁效果。

安装槽46内部设有敲击单元，敲击单元包括固定块5、转杆51、传动轮52、卡盘53、固定柱54、复位弹簧55和传动杆56，固定块5安装在安装槽46中心区域，转杆51转动安装在固定块5内部，传动轮52分别设置于转杆51两端表面，传动轮52的外表面均匀阵列设有多组锥形齿521，传动杆56安装于转杆51远离正反转电机45的一端，固定柱54设置在安装槽46内底部，复位弹簧55套设在固定柱54表面，卡盘53转动套设在固定柱54顶部，复位弹簧55两端分别与安装槽46内底部和卡盘53底部固定，卡盘53靠近传动轮52一端设有拨杆532，拨杆532与传动轮52活动连接，卡盘53一侧设有敲击块531，第一皮带轮431和第二皮带轮432带动第一从动轮57和第二从动轮58转动，当第一从动轮57和第二从动轮58转动时，第一从动轮57和第二从动轮58所连接的传动杆56会带动转杆51转动。

本装置在使用的过程中，烫金辊放置于支撑台4的中心位置，当对烫金辊进行雕刻前，首先需要对烫金辊进行安装，由于不同规格的烫金辊长度不同，操作人员可以通过旋松紧固螺栓34，从而使得滑块133可以在滑杆132上滑动，随后操作人员调节相邻滑块133的间距使得烫金辊放置在支撑台4顶部，同时相邻的电控伸缩板3对称的顶针36将烫金辊的两端中轴处进行夹紧固定，电控伸缩板3表面设有插槽32，使得电控伸缩板3可以套在烫金辊的端部。

随后操作人员通过机械臂2控制刻刀22以三维姿态对烫金辊表面进行雕刻，操作人员通过更换不同类型的刻刀22，进行粗雕刻和精雕刻。

当雕刻步骤完毕后，操作人员可以通过启动正反转电机45，带动转轴43和套管44部分转动，套管44转动过程中带动毛刷层441对接触区域的烫金辊表面刻痕区域进行粉料碎屑的刮扫清扫，清扫过程中，由于转轴43带动中间轴433反向转动，中间轴433带动第一皮带轮431转动，转轴43带动第二皮带轮432转动，第一皮带轮431和第二皮带轮432分别带动第一从动轮57和第二从动轮58向相反方向转动，当第一从动轮57和第二从动轮58转动时，第一从动轮57和第二从动轮58所连接的传动杆56会带动转杆51转动，转杆51会通过传动轮52推动该区域的拨杆532和卡盘53远离安装槽46内壁，当传动轮52脱离拨杆532时，卡盘53在复位弹簧55的作用下带动敲击块531撞击安装槽46内壁。

循环撞击产生的振动，可以配合毛刷层441，提高粉料碎屑的扫动效果，同时振动传导至烫金辊区域，可以让烫金印辊中深层刻痕中碎屑更快的流出，提高深层刻痕中碎屑的清除效果，敲击块531敲击产生的振动，使得粉料碎屑会沿着导流块422和收纳槽42朝向通孔421流动，粉料碎屑可以快速从通孔421流入引导管15并被外部回收箱收集，可以避免粉料碎屑粘在收纳槽42内，使得粉料碎屑更好的被排出回收，进一步提高粉料碎屑清洁效果。

第二实施例

基于第一实施例，当对烫金辊进行雕刻前需要对烫金辊进行夹紧定位，而现有技术中仅靠操作人员的人眼无法快速高效的将烫金辊的两侧中轴处与顶针36相互挤压装夹转动；而当烫金辊的直径不同时，需要对烫金辊进行夹紧固定的支撑定位角度不同，而现有技术中均缺乏根据不同直径的烫金辊对应调节其进行定位支撑的能力，进而降低烫金辊的夹紧固定精度和效率；而当完成对烫金辊的雕刻后需要进行清洁，而当烫金辊的直径不同时，弧形板47顶部对烫金辊的包裹清杂效果不同，且不同直径需要对其进行振动清洁时需要的振动力不同，现有技术中均缺乏对其进行适应性调整功能，进而降低对烫金辊的包裹振动清洁效果。

为了解决上述问题，如图9所示，该烟用接装纸烫金辊精雕机还包括：固定块5的内部且远离转轴43的一侧开设有顶孔591，顶孔591的内部滑动连接有插杆59，插杆59的顶部与弧形板47的底部相互铰接，因此当弧形板47顶部受到挤压时，弧形板47对应向下挤压插杆59，插杆59在顶孔591内部向下移动，支撑台4的顶部一侧设有滑动槽593，顶孔591的底部与滑动槽593的底部通过通气管592相互连通，且顶孔591内部密封设置有稳定气体，则当插杆59在顶孔591内部向下移动时，顶孔591内的稳定气体向下沿通气管592进入滑动槽593内部，固定柱54滑动插接于滑动槽593内部，对应的固定柱54底部在稳定气体的支撑力作用下向上移动。

拨杆532与锥形齿521活动连接，锥形齿521的宽度值由传动轮52端至另一端逐渐减小，因此当固定柱54向上移动时，固定柱54带动卡盘53向上移动，卡盘53带动拨杆532向上移动，拨杆532与锥形齿521的啮合高度增大，传动轮52带动锥形齿521转动时，锥形齿521带动拨杆532向外侧移动的角度增大，对应的当锥形齿521与拨杆532脱离后，在复位弹簧55的弹力作用下带动卡盘53反向转动的程度增大，卡盘53带动敲击块531反向转动的程度增大，则敲击块531对安装槽46的内壁敲击力增大，对应的安装槽46将该敲击力传递至支撑台4以及顶部的弧形板47处，位于支撑台4顶部的杂质等在该敲击力的作用下振动清洁效率增强，同时弧形板47对烫金辊外表面的振动波动力增大，进而对直径增大的烫金辊的振动清洁效果增强。

卡盘53与安装槽46内壁之间的距离值小于敲击块531的长度值，拨杆532远离敲击块531的一侧设有楔形面533，楔形面533由上至下倾斜，即拨杆532的宽度值由上至下逐渐增大，因此当转轴43逆时针转动时，通过中间轴433的传动带动两侧传动轮52向相反方向转动，则锥形齿521与拨杆532另一侧的楔形面533相互挤压接触，当敲击块531与安装槽46的内壁相互挤压接触时，卡盘53无法继续转动，则此时通过锥形齿521与楔形面533的相互挤压接触带动拨杆532向下移动，拨杆532带动卡盘53向下移动，卡盘53带动固定柱54沿滑动槽593向下移动，滑动槽593内的稳定气体沿通气管592反向流通至顶孔591内部，顶孔591内部气压增大并带动插杆59向上移动，插杆59顶部支撑弧形板47并使得弧形板47向收纳槽42端转动，从而有效的实现弧形板47对烫金辊的支撑定位效果。

首先将烫金辊放置在两组插槽32之间并通过调节滑块133在滑槽131内部位置对应调节两组电控伸缩板3之间的间隙，当烫金辊位于插槽32内底部后，需要对烫金辊的位置进行调节，进而使得烫金辊的两侧中轴处与顶针36相互对应挤压接触。

此时电控伸缩板3启动并带动顶部的烫金辊向下移动，当烫金辊到达弧形板47顶部并与弧形板47的顶部相互挤压接触时，正反转电机45启动并带动转轴43逆时针转动，转轴43通过与中间轴433的齿轮组啮合带动中间轴433反向转动，则中间轴433通过第一皮带轮431带动第一从动轮57向顺时针转动，第一从动轮57带动该侧的转杆51顺时针转动，转杆51带动传动轮52顺时针转动，转轴43通过第二皮带轮432带动第二从动轮58逆时针转动，第二从动轮58带动该侧的转杆51逆时针转动，转杆51带动传动轮52逆时针转动，则两侧的传动轮52均通过锥形齿521带动卡盘53转动，卡盘53带动敲击块531与安装槽46的内壁相互挤压接触，

当敲击块531与安装槽46相互挤压接触并导致卡盘53无法转动，则锥形齿521与楔形面533相互楔形配合并带动拨杆532向下移动，拨杆532向下移动并带动卡盘53向下移动，卡盘53向下移动挤压复位弹簧55挤压固定柱54沿滑动槽593向下移动，固定柱54向下移动时同步对滑动槽593内部稳定气体挤压，稳定气体沿通气管592进入顶孔591内部，顶孔591内部气压压强增大，借助稳定气体对插杆59的挤压力带动插杆59向上移动，插杆59向上移动时同步带动弧形板47向靠近收纳槽42端发生转动，同时借助两侧的弧形板47同步移动且弧形结构，弧形板47向上移动时对烫金辊的两侧壁同步施加向上挤压力，借助该挤压力使得烫金辊在插槽32内部不断向中部移动，进一步的提高烫金辊的居中定位效果，保证后续对烫金辊的雕刻和清洁效果，而当两侧弧形板47烫金辊施加向上的挤压力不断增大时，烫金辊不断同步向上移动，则烫金辊的两侧轴心处不断向上移动至顶针36的中心位置，当烫金辊的两侧轴心位于顶针36处时，正反转电机45停止工作，且继续移动滑块133，使得两组顶针36将烫金辊的轴心处定位，进一步的提高后续对烫金辊的雕刻和清洁效果。

可以在插槽32的内顶部设置距离传感器，则当烫金辊在插槽32中心位置时，通过距离传感器检测到的距离值插槽32的直径值即可得到烫金辊的直径，而当烫金辊沿插槽32向上移动时，对应得到烫金辊向上移动的距离值，进一步的可以快速得到烫金辊的轴心是否到达顶针36端，提高对烫金辊的夹紧固定效果和精度。

当完成对烫金辊的夹紧固定后，借助紧固螺栓34对滑块133的位置进行限位，同时电控伸缩板3启动并带动烫金辊上升移动至合适位置，此时雕刀架21内部的刻刀22对烫金辊的外表面进行雕刻，且通过转动驱动轮35带动烫金辊转动，进一步的提高对烫金辊的雕刻精度和雕刻效果。

当完成对烫金辊的雕刻后，刻刀22停止工作，则需要对烫金辊外表面进行清洁，此时正反转电机45启动并带动转轴43顺时针转动，转轴43顺时针转动通过套管44带动毛刷层441转动，同时电控伸缩板3启动向下移动，电控伸缩板3带动烫金辊向下移动，烫金辊底部与两个弧形板47相互挤压接触并与毛刷层441相互接触，则毛刷层441转动时对烫金辊外表面进行转动毛刷清洁，从而配合驱动轮35带动烫金辊转动进一步提高对烫金辊的清扫效果。

且转轴43通过齿轮组带动中间轴433逆时针转动，则通过第一皮带轮431、第二皮带轮432、第一从动轮57和第二从动轮58带动两侧的转杆51向相反方向转动，转杆51通过传动轮52带动锥形齿521转动，锥形齿521与拨杆532相互挤压配合并带动卡盘53扭动复位弹簧55向远离安装槽46内壁转动，卡盘53带动敲击块531向远离安装槽46内壁端移动，而当锥形齿521与拨杆532脱离后，在复位弹簧55的扭力作用下带动卡盘53向靠近安装槽46内壁端转动，卡盘53转动时同步带动敲击块531向靠近安装槽46内壁端转动并与安装槽46的内壁进行敲击，并不断重复上述过程使得敲击块531对安装槽46的内壁进行振动敲击，安装槽46受到的敲击力同步传递至收纳槽42内壁预计弧形板47顶部，则收纳槽42内壁附着的灰尘杂质等在该振动敲击力的作用下脱离，并在毛刷层441的转动清洁作用下回收至底部引导管15内部被回收处理，同时当弧形板47受到振动敲击时同步对烫金辊施加振动敲击力，则烫金辊外表面粘连的灰尘杂质等可以有效的与烫金辊脱离并落在弧形板47顶部，并最终在弧形板47的户型结构下落至收纳槽42内部进行回收处理，进一步的提高对烫金辊的振动清洁效果。

进一步的，当烫金辊的直径增大时，烫金辊外表面与毛刷层441顶部相互挤压接触时，烫金辊对两侧的弧形板47顶部施加的作用力同步增大，则弧形板47向下发生倾斜的角度增大，弧形板47底部挤压插杆59沿顶孔591向下移动的距离增大，顶孔591内部的稳定气体沿通气管592进入滑动槽593内部，滑动槽593内部的稳定气体量增大，则稳定气体对固定柱54底部施加的作用力增大，固定柱54带动顶部的卡盘53向上移动，卡盘53向上移动时同步带动拨杆532向上移动，拨杆532向上移动时与锥形齿521的接触高度增大，则传动轮52带动锥形齿521转动并带动拨杆532相互挤压转动时，锥形齿521带动拨杆532转动的角度增大，拨杆532带动卡盘53扭动复位弹簧55并转动的角度增大，复位弹簧55储存的弹力势能增大，则当锥形齿521与拨杆532脱离后，在复位弹簧55的扭力作用下带动卡盘53反向转动并带动敲击块531对安装槽46内壁敲击力增大，对应的安装槽46受到的振动敲击力增大，安装槽46传递至弧形板47顶部的振动敲击力增大，弧形板47对烫金辊施加的振动敲击力增大，则弧形板47可以适应性对直径变大的烫金辊进行振动清洁，有效的提高对烫金辊适应性清洁效果。

当完成清洁后，电控伸缩板3带动烫金辊向上移动恢复原位，同时打开紧固螺栓34，反向移动滑块133，并将烫金辊沿插槽32内取出，进而完成对烫金辊的雕刻和清洁过程，需要对后续烫金辊进行雕刻时，不断重复上述过程即可。

该装置操作简单，稳定高效，不仅可以对烫金辊进行定位夹紧，定位精度高，夹紧效果好，同时还能根据不同直径的烫金辊调节其定位夹紧位置，适应性强，稳定性好；当完成对烫金辊的雕刻后，同步对烫金辊的外表面以及收纳槽42内部进行振动清扫，清洁性更强，同步协调性更好；并且还能根据烫金辊的直径自适应调节对烫金辊外表面的振动敲击力，振动清洁效果更好，节能减排，绿色环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。