二次电池以及电子装置
文献发布时间:2024-04-18 19:58:26
技术领域
本申请涉及储能技术领域,尤其涉及一种二次电池以及电子装置。
背景技术
为满足使用需求,一些二次电池设计为弯曲结构或者弧形结构,二次电池内的电极组件也对应弯曲或呈弧形。然而,在将电极组件中的极片弯曲后,极片上的活性物质颗粒被挤压或拉伸后释放压力,容易造成极片的形变、反弹,从而导致二次电池存在弧度减小、变平等形变问题。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种二次电池以及电子装置,旨在抑制极片的形变和反弹。
本申请第一方面,提供一种二次电池,二次电池包括壳体和电极组件,电极组件容纳于壳体,电极组件朝向第一方向弯曲设置,电极组件包括第一极片和第二极片。第一极片包括层叠设置的第一集流体和第一活性物质层,沿第一极片的厚度方向,第一集流体具有相对设置的第一面和第二面。第一集流体包括第一涂覆区,第一涂覆区的第一面和第二面均设有第一活性物质层。第二极片包括层叠设置的第二集流体和第二活性物质层。第一极片的表面形成有多个第一凸部,多个第一凸部位于第一涂覆区。
上述实施例中,第一凸部位于第一涂覆区,能够分散弯曲的第一极片的应力,起到抑制第一极片的形变和反弹的作用,从而有利于维持第一极片弯曲后的形状,降低了第一极片和第二极片之间间隙大和电极组件产生黑斑的风险,提升了电极组件的可靠性。并且,第一凸部抑制第一极片的形变和反弹也有利于解决电极组件整体弧度减小、变平等形变问题。当电极组件整体弧度基本不变时,二次电池也不容易发生较大形变,用于容纳二次电池的电池仓的预留空间也可以减小,进而有利于二次电池的安装,提高二次电池的可靠性以及适用性。
在一些实施例中,沿第二极片的厚度方向,第二集流体具有相对设置的第三面和第四面,第二集流体包括第二涂覆区,第二涂覆区的第三面和第四面均设有第二活性物质层。第二极片的表面形成有多个第二凸部,多个第二凸部位于第二涂覆区。
上述实施例中,第二凸部能够分散弯曲的第二极片的应力,起到抑制第二极片的形变和反弹的作用,从而有利于维持第二极片弯曲后的形状。第一极片和第二极片形变和反弹的趋势均受到抑制,有利于进一步降低第一极片和第二极片间隙过大和电极组件出现黑斑的风险,从而进一步提升了电极组件的可靠性。
在一些实施例中,沿第一方向,电极组件包括依次设置的第一部分和第二部分,多个第一凸部位于第二部分中的第一涂覆区。
上述实施例中,多个第一凸部位于第二部分中的第一涂覆区,使得第一凸部设置在靠近电极组件凸出一侧的第一极片上,有利于让抑制电极组件变平的效果更为明显。
在一些实施例中,沿第一方向,电极组件的厚度为D,第二部分的厚度为D
上述实施例中,第二部分的厚度D
在一些实施例中,第一凸部的形状为点状凸起、网纹凸起和条纹凸起中的一种,和/或,第二凸部的形状为点状凸起、网纹凸起和条纹凸起中的一种。
在一些实施例中,第一凸部的形状与第二凸部的形状不同。
上述实施例中,第一凸部的形状与第二凸部的形状不同,能够让形状不同的第一凸部和第二凸部的花纹交错设置,有利于提高第一极片、第二极片与隔膜之间的摩擦力,起到抑制第一极片和第二极片发生滑移的风险,进而提升了电机组件的可靠性。
在一些实施例中,在第一极片铺平状态下,沿第一方向观察,多个第一凸部的面积之和为S
上述实施例中,当多个第一凸部的面积之和S
在一些实施例中,沿第一方向,第一极片对应第一涂覆区的厚度为T
上述实施例中,第一凸部的高度H
在一些实施例中,任意相邻的两个第一凸部之间的距离为F
上述实施例中,任意相邻的两个第一凸部之间的距离F
在一些实施例中,沿第一方向观察,第一凸部的宽度为R
上述实施例中,第一凸部的宽度为R
在一些实施例中,第一涂覆区包括设有第一凸部的第一区域;在第一极片的铺平状态下,第一极片具有沿第二方向相对设置的第一边界线和第二边界线,第二方向与第一方向垂直,第一区域与第一边界线的最小距离为L
上述实施例中,第一区域与第一边界线的最小距离L
在一些实施例中,第一涂覆区包括设有第一凸部的第一区域;在第一极片的铺平状态下,第一极片具有沿第三方向相对设置的第三边界线和第四边界线,第一方向与第二方向和第三方向两两垂直。第一区域与第三边界线之间的最小距离为L
上述实施例中,第一区域与第三边界线之间的最小距为L
在一些实施例中,第一极片为阳极极片,第二极片为阴极极片。
上述实施例中,通过在阳极的第一极片表面设置第一凸部,有利于让抑制电极组件变平的效果更为明显。
在一些实施例中,沿第一极片的长度方向,第一极片的总长度大于第二极片的总长度。
上述实施例中,第一极片的总长度大于第二极片的总长度有利于降低电极组件析锂的风险。
在一些实施例中,沿第一方向,第一集流体的厚度为P
在一些实施例中,第一集流体还包括第三涂覆区,第三涂覆区的第一面设有第一活性物质层,第三涂覆区的第二面未设置第一活性物质层。第一极片的表面形成有多个第三凸部,多个第三凸部位于第三涂覆区。
上述实施例中,多个第三凸部位于第三涂覆区,能够进一步分散弯曲的第一极片的应力,起到抑制第一极片的形变和反弹的作用,从而有利于维持第一极片弯曲后的形状,降低了第一极片和第二极片之间间隙大和电极组件产生黑斑的风险,提升了电极组件的可靠性。
在一些实施例中,壳体为包装袋。
本申请第二方面,提供一种电子装置,电子装置包括上述任一实施例中的二次电池。
上述实施例中,弧形的二次电池变平的问题得到缓解,有利于提升二次电池使用的可靠性,从而有利于减小电子装置中电池仓的预留空间,还有利于提升电子装置使用的可靠性。
本申请中的二次电池包括壳体和容纳于壳体的电极组件,电极组件朝向第一方向弯曲设置,电极组件包括第一极片和第二极片。第一极片包括层叠设置的第一集流体和第一活性物质层,第二极片包括层叠设置的第二集流体和第二活性物质层。第一极片的表面形成有多个第一凸部,多个第一凸部位于第一集流体的第一涂覆区,如此能够分散弯曲的第一极片的应力,起到抑制第一极片的形变和反弹的作用,从而有利于维持第一极片弯曲后的形状,降低了第一极片和第二极片之间间隙大和电极组件产生黑斑的风险,提升了电极组件的可靠性。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的二次电池的剖视图。
图2为本申请另一实施例提供的二次电池的剖视图。
图3为本申请一实施例提供的第一极片的侧视图。
图4为本申请一实施例提供的第二极片的侧视图。
图5为本申请一实施例提供的二次电池的剖视图。
图6为本申请一实施例提供的第一极片的主视图。
图7为本申请另一实施例提供的第一极片的主视图。
图8为本申请又一实施例提供的第一极片的主视图。
图9为本申请一实施例提供的第二极片的主视图。
图10为本申请另一实施例提供的第二极片的主视图。
图11为本申请又一实施例提供的第二极片的主视图。
图12为本申请另一实施例提供的第一极片的侧视图。
图13为本申请另一实施例提供的第二极片的侧视图。
图14为本申请一实施例提供的电子装置的示意图。
主要元件符号说明
二次电池 100
壳体 10
电极组件 20
第一部分 20a
第二部分 20b
第一极片 21
第一集流体 211
第一面 211a
第二面 211b
第一涂覆区 2111
第一区域 211c
第三涂覆区 2112
第一无涂覆区 2113
第一活性物质层 212
第一凸部 213
第一凹部 214
第三凸部 215
第三凹部 216
第一边界线 21a
第二边界线 21b
第三边界线 21c
第四边界线 21d
第二极片 22
第二集流体 221
第三面 221a
第四面 221b
第二涂覆区 2211
第二区域 221c
第四涂覆区 2212
第二无涂覆区 2213
第二活性物质层 222
第二凸部 223
第二凹部 224
第四凸部 225
第四凹部 226
隔膜 23
装置主体 200
电子装置 1000
第一方向 X
第二方向 Y
第三方向 Z
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非特别说明,本文所使用的术语“多个”指两个或者两个以上。
本文中出现的“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象,不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
本文中出现的“垂直”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中,两个部件之间可以存在近似于垂直的状态。举例来说,结合数值描述,垂直可以指代两直线之间夹角范围在90°±10°之间,垂直也可以指代两平面的二面角范围在90°±10°之间,垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90°±10°之间。
需要说明的是,当某参数大于、等于或小于某一端点值时,应该理解为端点值允许存在±10%的公差,比如A比B大于10,应该理解为包括A比B大于9的情况,也包括A比B大于11的情况。
需要认识的是,附图所示的层、区域、膜、板、块、柱、凸部、凹部等的尺寸是为了更好的理解和更方便的描述而给出,本申请不限于附图所示的尺寸。为了使本发明清晰,与描述无关的元件从本说明书的细节中省略。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。
本申请公开一种二次电池,二次电池包括壳体和电极组件,电极组件容纳于壳体,电极组件朝向第一方向弯曲设置,电极组件包括第一极片和第二极片。第一极片包括层叠设置的第一集流体和第一活性物质层,沿第一极片的厚度方向,第一集流体具有相对设置的第一面和第二面。第一集流体包括第一涂覆区,第一涂覆区的第一面和第二面均设有第一活性物质层。第二极片包括层叠设置的第二集流体和第二活性物质层。第一极片的表面形成有多个第一凸部,多个第一凸部位于第一涂覆区。
上述第一凸部位于第一涂覆区,能够分散弯曲的第一极片的应力,起到抑制第一极片的形变和反弹的作用,从而有利于维持第一极片弯曲后的形状,降低了第一极片和第二极片之间间隙大和电极组件产生黑斑的风险,提升了电极组件的可靠性。并且抑制第一极片的形变和反弹也有利于解决电极组件整体弧度减小、变平等形变问题,有利于降低容纳二次电池的电池仓的预留空间,进而有利于二次电池的安装,提高二次电池的可靠性以及适用性。
下面将结合附图,对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1,本申请实施例提供一种二次电池100,该二次电池100包括壳体10和电极组件20,电极组件20容纳于壳体10,电极组件20朝向第一方向X弯曲设置。其中第一方向X为电极组件20的弯曲方向,定义第一方向X为自电极组件20弯曲后凹陷的一侧朝向凸出的一侧的方向。
在一些实施例中,壳体10为柔性包装袋,例如铝塑膜。在另外一些实施例中,壳体10为硬质外壳,例如塑料外壳,又如包括钢合金、铝合金、铜合金中至少一种的金属外壳。
在一些实施例中,壳体10内可以注入电解液(图未示),电解液成分包括溶剂、锂盐以及添加剂。
在一些实施例中,请参阅图1,电极组件20包括第一极片21和第二极片22,第一极片21和第二极片22的极性相异。例如,第一极片21为阳极极片,第二极片22为阴极极片;又如,第一极片21为阴极极片,第二极片22为阳极极片。
在一些实施例中,请参阅图1,第一极片21和第二极片22沿第一方向X层叠设置并形成叠片结构,呈叠片结构的第一极片21和第二极片22朝第一方向X弯曲。
在另外一些实施例中,请参阅图2,第一极片21和第二极片22层叠后卷绕形成卷绕结构。
在一些实施例中,请参阅图1和图2,电极组件20还包括隔膜23,隔膜23设于第一极片21和第二极片22之间,隔膜23用于隔离第一极片21和第二极片22。
在一些实施例中,请参阅图3,第一极片21包括层叠设置的第一集流体211和第一活性物质层212,在第一极片21铺平状态下,沿第一极片21的厚度方向,第一集流体211具有相对设置的第一面211a和第二面211b。第一集流体211包括第一涂覆区2111,第一涂覆区2111的第一面211a和第二面211b均设有第一活性物质层212。第一涂覆区2111为双面涂覆区。
在一些实施例中,请参阅图4,第二极片22包括层叠设置的第二集流体221和第二活性物质层222,在第二极片22铺平状态下,沿第二极片22的厚度方向,第二集流体221具有相对设置的第三面221a和第四面221b。第二集流体221包括第二涂覆区2211,第二涂覆区2211的第三面221a和第四面221b均设有第二活性物质层222。第二涂覆区2211为双面涂覆区。
在一些实施例中,请参阅图3,第一集流体211还包括第三涂覆区2112,第三涂覆区2112的第一面211a设有第一活性物质层212,第三涂覆区2112的第二面211b未设置第二活性物质层222。第三涂覆区2112为单面涂覆区。
在一些实施例中,请参阅图4,第二集流体221还包括第四涂覆区2212,第四涂覆区2212的第三面221a设有第二活性物质层222,第四涂覆区2212的第四面221b未设置第二活性物质层222。第三涂覆区2112为单面涂覆区。
在一些实施例中,第一极片21和第二极片22呈卷绕结构设置,第二集流体221还包括第二无涂覆区2213,第二无涂覆区2213的第三面221a和第四面221b均未设置第二活性物质层222。第二无涂覆区2213为空箔区。
以第一极片21为阳极极片,第二极片22为阴极极片为例,第一集流体211和第二集流体221可以为金属层。第一集流体211可以是包括铜、镍、钽、钛等中至少一种的金属层,例如铜箔。第二集流体221可以是包括铝、镍、钽、钛等中至少一种的金属层,例如铝箔。
以第一极片21为阳极极片,第二极片22为阴极极片为例,第一活性物质层212的极性为阳极,第一活性物质层212包括阳极活性材料,阳极活性材料可以包括石墨、硬碳、软碳、硅、硅氧材料、硅碳材料等中的至少一种。第二活性物质层222的极性为阴极,第二活性物质层222包括阴极活性材料,阴极活性材料可以包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂或锰酸锂等中的至少一种。
在一些实施例中,请参阅图3,第一极片21的表面形成有多个第一凸部213,多个第一凸部213位于第一涂覆区2111。多个第一凸部213位于第一涂覆区2111可以理解为,在第一极片21铺平状态下,沿第一极片21的厚度方向观察,第一凸部213位于第一涂覆区2111内。
相关技术中,弧形二次电池100的电极组件20弯曲设置,电极组件20的第一极片21和第二极片22弯曲,第一极片21和第二极片22上的活性材料随之被挤压或拉伸,待被挤压或拉伸的活性材料释放压力后,第一极片21和第二极片22存在形变和反弹的趋势。经研究发现,第一极片21和第二极片22形变和反弹容易造成第一极片21和第二极片22之间间隙过大,或者导致电极组件20最外层产生黑斑。
本申请于第一极片21设置第一凸部213,第一凸部213位于第一涂覆区2111,能够分散弯曲的第一极片21的应力,起到抑制第一极片21的形变和反弹的作用,从而有利于维持第一极片21弯曲后的形状,降低了第一极片21和第二极片22之间间隙大和电极组件20产生黑斑的风险,提升了电极组件20的可靠性。并且,第一凸部213抑制第一极片21的形变和反弹也有利于解决电极组件20整体弧度减小、变平等形变问题。当电极组件20整体弧度基本不变时,二次电池100也不容易发生较大形变,用于容纳二次电池100的电池仓的预留空间也可以减小,进而有利于二次电池100的安装,提高二次电池100的可靠性以及适用性。
可以理解地,当第一极片21和第二极片22之间的间隙过大导致电解液断桥时,电极组件20会出现黑斑。是否产生黑斑可以通过拆解二次电池100后观察电极组件20外观来进行验证。
在一些实施例中,请参阅图4,第二极片22的表面形成有多个第二凸部223,多个第二凸部223位于第二涂覆区2211,第二凸部223能够分散弯曲的第二极片22的应力,起到抑制第二极片22的形变和反弹的作用,从而有利于维持第二极片22弯曲后的形状。第一极片21和第二极片22形变和反弹的趋势均受到抑制,有利于进一步降低第一极片21和第二极片22间隙过大和电极组件20出现黑斑的风险,从而进一步提升了电极组件20的可靠性。
在一些实施例中,对第一极片21进行压花工艺而形成第一凸部213,对第二极片22进行压花工艺而形成第二凸部223。
以第一极片21采用压花工艺为例对压花工艺进行说明:对第一极片21进行压花工艺是让第一极片21的一侧与包胶辊接触,让第一极片21相对的另一侧与带有凸起的压花辊接触,压花辊对第一极片21施加压力,从而使第一极片21与包胶辊接触的一侧凸出而形成第一凸部213。压花工艺形成第一凸部213和第二凸部223的方式有利于提高第一凸部213成型的效率。
在一些实施例中,图3和图4,第一凸部213由第一极片21进行压花工艺而形成,第一极片21背离第一凸部213的表面形成第一凹部214。第二凸部223由第二极片22进行压花工艺形成,第二极片22背离第二凸部223的表面形成第二凹部224。
在一些实施例中,第一凸部213和第二凸部223朝第一方向X凸出设置。
在一些实施例中,第一凸部213和第二凸部223朝与第一方向X相反的方向凸出设置。
在一些实施例中,第一凸部213和第二凸部223中的一者朝第一方向X凸出设置,另一者朝与第一方向X相反的方向凸出设置。
在其它一些实施例中,可以对第一极片21进行其它工艺而形成第一凸部213和第二凸部223,例如在第一集流体上连接与第一集流体材质相同的凸起而形成第一凸部213和第二凸部223。
在一些实施例中,请参阅图3至图5,沿第一方向X,电极组件20包括依次设置的第一部分20a和第二部分20b,多个第一凸部213位于第二部分20b中的第一涂覆区2111。
沿第一方向X,第二部分20b相较于第一部分20a靠近电极组件20弯曲后凸出的一侧。在弯曲的电极组件20中,靠近电极组件20凸出一侧的第一极片21所受到的应力更大,也更容易发生形变和反弹,在靠近电极组件20凸出一侧的第一极片21上设置第一凸部213有利于让抑制电极组件20变平的效果更为明显。
可以理解地,当第一极片21和第二极片22为叠片结构时,第二部分20b包括一层或多层独立的第一极片21;当第一极片21和第二极片22为卷绕结构时,第二部分20b包括第一极片21的一部分或间隔设置的多个部分,例如,沿第一方向X,第二部分20b包括第一极片21最外圈中靠近电极组件20凸出一侧的平直段,第二部分20b还包括第一极片21次外圈中靠近电极组件20凸出一侧的平直段。
在一些实施例中,第一凸部213不位于第二部分20b中的第一涂覆区2111,如此设置,使得第一凸部213位于第一极片21更容易变平的部分,在第一极片21不容易变平的部分省去第一凸部213的设置,起到节省工序,提高生产效率的作用。
在另外一些实施例中,多个第一凸部213位于第一部分20a和第二部分20b,增大了第一凸部213分布的面积,有利于进一步抑制第一极片21形变和反弹。
在一些实施例中,请参阅图3至图5,多个第二凸部223位于第二部分20b中的第二涂覆区2211。在弯曲的电极组件20中,靠近电极组件20凸出一侧的第二极片22所受到的应力更大,也更容易发生形变和反弹,多个第二凸部223位于第二部分20b中的第二涂覆区2211,使第二凸部223设于靠近电极组件20凸出一侧的第二极片22上,从而有利于让抑制电极组件20变平的效果更为明显。
可以理解地,当第一极片21和第二极片22为叠片结构时,第二部分20b包括一层或多层独立的第二极片22;当第一极片21和第二极片22为卷绕结构时,第二部分20b包括第二极片22的一部分或间隔设置的多个部分,例如,沿第一方向X,第二部分20b包括第二极片22最外圈中靠近电极组件20凸出一侧的平直段,第二部分20b还包括第二极片22次外圈中靠近电极组件20凸出一侧的平直段。
在一些实施例中,第二凸部223不位于第二部分20b中的第二涂覆区2211,如此设置,使得第二凸部223位于第二极片22更容易变平的部分,在第二极片22不容易变平的部分省去第二凸部223的设置,起到节省工序,提高生产效率的作用。
在另外一些实施例中,多个第二凸部223位于第一部分20a和第二部分20b,增大了第二凸部223分布的面积,有利于进一步抑制第二极片22形变和反弹。
在一些实施例中,请参阅图3和图5,多个第一凸部213位于第二部分20b中的第一涂覆区2111,沿第一方向X,电极组件20的厚度为D,第二部分20b的厚度为D
在一些实施例中,请参阅图4和图5,多个第二凸部223位于第二部分20b中的第二涂覆区2211,沿第一方向X,电极组件20的厚度为D,第二部分20b的厚度为D
在一些实施例中,请参阅图3至图5,多个第一凸部213位于第二部分20b中的第一涂覆区2111,多个第二凸部223位于第二部分20b中的第二涂覆区2211,满足3×D/4≤D
在一些实施例中,第一极片21和第二极片22为叠片结构,第一凸部213可以设于任意一层或多层第一极片21上,第二凸部223可以设于任意一层或多层第二极片22上,具体设置情况不再一一列举。
在另外一些实施例中,第一极片21和第二极片22为卷绕结构,第一凸部213可以设于第一极片21的任意一部分或不连续的多部分上,第二凸部223可以设于第二极片22的任意一部分或不连续的多部上,具体设置情况不再一一列举。
在一些实施例中,请参阅图6至图8,第一凸部213的形状为点状凸起、网纹凸起和条纹凸起中的一种。
在一些实施例中,请参阅图9至图11,第二凸部223的形状为点状凸起、网纹凸起和条纹凸起中的一种。
其中,第一凸部213和第二凸部223可以采用压花辊压出。例如,可以采用表面设有球状凸起的球面压花辊在第一极片21上压出点状凸起,采用球面压花辊在第二极片22上压出点状凸起。可以采用表面设有网状凸起的网面压花辊在第一极片21上压出网纹凸起,采用网面压花辊在第二极片22上压出网纹凸起。可以采用表面设有条状凸起的条纹压花辊在第一极片21上压出条纹凸起,采用条纹压花辊在第二极片22上压出条纹凸起。
在一些实施例中,请参阅图6和图9,第一凸部213的形状为点状凸起,第二凸部223的形状为点状凸起。相较于其它形状的凸起,点状凸起不容易对第一极片21的第一活性物质层212和第二极片22的第二活性物质层222造成损伤,有利于提升电极组件20的可靠性。
在一些实施例中,请参阅图6至图11,第一凸部213的形状与第二凸部223的形状不同,能够让形状不同的第一凸部213和第二凸部223的花纹交错设置,有利于提高第一极片21、第二极片22与隔膜23之间的摩擦力,起到抑制第一极片21和第二极片22发生滑移的风险,进而提升了电机组件的可靠性。
例如,第一凸部213和第二凸部223中的一者设置为点状凸起,第一凸部213和第二凸部223中的另一者设置为网纹凸起。
又如,第一凸部213和第二凸部223中的一者设置为点状凸起,第一凸部213和第二凸部223中的另一者设置为条纹凸起。
再如,第一凸部213和第二凸部223中的一者设置为条纹凸起,第一凸部213和第二凸部223中的另一者设置为网纹凸起。
在一些实施例中,请参阅图6至图8,第一涂覆区2111包括设有第一凸部213的第一区域211c;在第一极片21的铺平状态下,第一极片21具有沿第二方向Y相对设置的第一边界线21a和第二边界线21b,第一极片21具有沿第三方向Z相对设置的第三边界线21c和第四边界线21d,第一方向X与第二方向Y和第三方向Z两两垂直。
在一些实施例中,第一区域211c与第一边界线21a的最小距离为L
作为示例性举例,L
在一些实施例中,第一区域211c与第三边界线21c之间的最小距离为L
作为示例性举例,L
在一些实施例中,请参阅图6,在第一极片21铺平状态下,沿第一方向X观察,多个第一凸部213的面积之和为S
在一些实施例中,请参阅图9至图11,第二涂覆区2211包括设有第二凸部223的第二区域221c,第二区域221c与第二极片22在第二方向Y上和第三方向Z上的边界线的距离具体可以参照上述第一区域211c与第一边界线21a、第二边界线21b、第三边界线21c以及第四边界线21d的距离,在此不再赘述。
在一些实施例中,沿第一极片21的长度方向,第一极片21的总长度大于第二极片22的总长度,且第一极片21为阳极极片,第二极片22为阴极极片,有利于降低电极组件20析锂的风险。
在一些实施例中,请参阅图9,在第二极片22铺平状态下,沿第一方向X观察,第二凸部223的面积之和为S
可以理解地,多个第一凸部213的面积之和S
多个第二凸部223的面积之和S
在一些实施例中,请参阅图6,任意相邻的两个第一凸部213之间的距离为F
作为示例性举例,F
在一些实施例中,请参阅图9,任意相邻的两个第二凸部223之间的距离为F
作为示例性举例,F
在一些实施例中,请参阅图6至图8,沿第一方向X观察,第一凸部213的宽度为R
作为示例性举例,R
可以理解地,在第一凸部213为点状凸起时,第一凸部213呈圆形,第一凸部213的宽度R
在一些实施例中,请参阅图9至图11,沿第一方向X观察,第二凸部223的宽度为R
在一些实施例中,请参阅图12,沿第一方向X,第一极片21对应第一涂覆区2111的厚度为T
其中,第一极片21对应第一涂覆区2111的厚度为T
在一些实施例中,请参阅图13,沿第一方向X,第二极片22对应第二涂覆区2211的厚度为T
其中,第二极片22对应第二涂覆区2211的厚度T
以第一极片21为阳极极片,第二极片22为阴极极片为例,第一凸部213的高度H
在一些实施例中,请参阅图12和图13,沿第一方向X,第一集流体211的厚度为P
作为示例性举例,P
在一些实施例中,第一极片21为阳极极片,第一集流体211为铜箔,第一活性物质层212的极性为阳极,第一活性材料包括石墨。第二极片22为阴极极片,第二集流体221为铝箔,第二活性材料包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂或锰酸锂等中的至少一种。
其中,第一极片21弯曲过程中,第一活性物质层212中的石墨颗粒相互挤压、形变并存储应力,第一极片21弯曲后,石墨颗粒释放应力,导致第一集流体211上的石墨颗粒的延展大于铜箔的第一集流体211的延伸,从而使第一极片21弯曲后容易发生形变,通过在第一极片21表面设置第一凸部213,有利于让抑制电极组件20变平的效果更为明显。
在一些实施例中,请参阅图12,第一极片21的表面形成有多个第三凸部215,多个第三凸部215位于第三涂覆区2112,能够进一步分散弯曲的第一极片21的应力,起到抑制第一极片21的形变和反弹的作用,从而有利于维持第一极片21弯曲后的形状,降低了第一极片21和第二极片22之间间隙大和电极组件20产生黑斑的风险,提升了电极组件20的可靠性。
在一些实施例中,请参阅图13,第二极片22的表面形成有多个第四凸部225,多个第四凸部225位于第四涂覆区2212,能够进一步分散弯曲的第二极片22的应力,起到抑制第二极片22的形变和反弹的作用,从而有利于维持第二极片22弯曲后的形状,降低了第一极片21和第二极片22之间间隙大和电极组件20产生黑斑的风险,提升了电极组件20的可靠性。
在一些实施例中,请参阅图12和图13,第三凸部215由第一极片21进行压花工艺而形成,第一极片21背离第三凸部215的表面形成第三凹部216。第四凸部225由第二极片22进行压花工艺而形成,第二极片22背离第四凸部225的表面形成第四凹部226。
在一些实施例中,请参阅图12和图13,第一极片21和第二极片22呈卷绕结构设置,第一集流体211还包括第一无涂覆区2113,第一无涂覆区2113的第一面211a与第二面211b均未设置第一活性物质层212。第一无涂覆区2113为空箔区。
请参阅图14,本申请中的实施例还提供一种电子装置1000,该电子装置1000包括上述任一实施例中的二次电池100。
在一些实施例中,电子装置1000可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、无人机、电动工具、电动玩具、游戏机、录像机、便携式录音机、收音机或智能手表等,在此不再一一列举。
在一些实施例中,电子装置1000还包括装置主体200,二次电池100安装于装置主体200。由于该电子装置1000采用了上述任一实施例中的二次电池100的技术方案,因此至少具有上述二次电池100的任一实施例的技术方案所带来的有益效果,在此不再一一赘述。
另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。
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