一种可多向调整的齿轮固定治具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种可多向调整的齿轮固定治具及其使用方法。

背景技术

在大型齿轮的生产或维修过程中,需要对齿轮进行各个方向的打磨、检查和维修。

传统的齿轮固定装置在应用于大型齿轮如风力发电机齿轮的生产和维修过程中,采用的是简单的螺栓固定方式。这种固定方式只能固定住齿轮的一个方向,无法快速实现齿轮在其他方向上的调节。但是这些例如风力发电机的齿轮往往需要在不同方向进行打磨、修整和表面处理,以保证齿轮的各个部位都经过了加工,从而保证了齿轮的使用质量，这时就需要借助大型吊装机辅助操作，费事费力，且在不断的翻面过程中对大型齿轮也会存在一定潜在危险，因此，亟需一种能对大型齿轮进行夹持且能多角度调节的固定治具来辅助操作人员完成上述操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多向调整的齿轮固定治具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

能以中心轴自转的承载盘，所述承载盘顶面对称设置有能固定大型齿轮的固定机构；

所述固定机构包括两个调整盘，两个所述调整盘相对面均呈圆周阵列设置有多个托举臂，且每个调整盘上的托举臂均能相对或相向移动，用于卡合大型齿轮内周侧完成固定动作；

两个所述调整盘相向面均设置有能带动调整盘以中心轴自转的调整机构。

优选的，所述承载盘顶面对称设置有第一电推杆，两个所述电推杆伸长端均设置有能往复移动的移动块，两个所述调整盘通过延长管与移动块相连。

优选的，所述固定机构还包括，

设置于延长管内能往复移动的圆台块，所述圆台块外周侧呈圆周阵列设置有多个斜面块，且托举臂设置于斜面块上；

导轨，所述导轨呈圆周阵列设置于调整盘外周侧上，且托举臂设置于导轨内；

第二电推杆，所述第二电推杆设置于移动块上，且第二电推杆动力输出端与圆台块相连。

优选的，所述方向调整机构还包括，

齿块，所述齿块呈圆周阵列设置于延长管外周侧与移动块表面相接处位置；

减速齿轮，所述减速齿轮设置于移动块顶面，且与齿块相互啮合；

电机，所述电机设置于移动块顶面，且动力输出端与减速齿轮相连。

优选的，所述第一电推杆伸长端对称设置有T形滑块，所述移动块通过T形滑块与第一电推杆伸长端相连，所述移动块底面设置有第三电推杆，且第三电推杆伸长端设置于第一电推杆上，用来完成带动移动块移动动作。

优选的，所述第二电推杆和圆台块以及延长管和移动块之间均通过回转支撑轴承相连。

优选的，还包括底座，所述承载盘设置于底座上，所述承载盘外周侧呈齿纹状，所述底座顶面设置有减速机，所述减速机与承载盘相互啮合

优选的，所述托举臂远离圆心面设置有摩擦块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、实现了对大型齿轮的多方向调节固定。通过调整盘、固定机构中的托举臂等实现了齿轮的可靠固定;又通过方向调整机构中的电机、减速机等实现了对齿轮在水平和倾斜方向的精确调节,满足了大型齿轮加工的多角度和全方位需要；

2、提高了大型齿轮加工的效率和质量。该固定治具实现了对大型齿轮的立体定位和固定,工作人员可以从不同方向进行打磨、修整等操作,避免了重复固定的低效率,大大提升了大型齿轮的加工质量；

3、操作简单方便。该固定治具主要通过电推杆、电机等执行机构进行控制,工作人员只需要进行简单的按钮和手轮操作,就可以实现对大型齿轮的准确定位和固定,无需手动调节,简化了操作流程；

综上,该固定治具实现了对大型齿轮的多方位固定和精确调节,对于提升大型齿轮加工和维修的效率和质量具有重要意义。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的圆台块及其表面结构示意图；

图4为本发明实施例的T形滑块结构示意图；

图5为本发明实施例的延长管及其表面结构示意图。

图中：1、承载盘；2、调整盘；3、托举臂；4、第一电推杆；5、移动块；6、延长管；7、圆台块；8、斜面块；9、导轨；10、第二电推杆；11、齿块；12、减速齿轮；13、电机；14、摩擦块；15、T形滑块；16、第三电推杆；17、回转支撑轴承；18、底座；19、减速机。

具体实施方式

为了便于解决现有的针对大型齿轮固定以及调整不便的问题，本发明提供了一种可多向调整的齿轮固定治具及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种可多向调整的齿轮固定治具，包括，

能以中心轴自转的承载盘1，所述承载盘1顶面对称设置有能固定大型齿轮的固定机构；

所述固定机构包括两个调整盘2，两个所述调整盘2相对面均呈圆周阵列设置有多个托举臂3，且每个调整盘2上的托举臂3均能相对或相向移动，用于卡合大型齿轮内周侧完成固定动作；

两个所述调整盘2相向面均设置有能带动调整盘2以中心轴自转的调整机构。

具体的，所述承载盘1顶面对称设置有第一电推杆4，两个所述电推杆伸长端均设置有能往复移动的移动块5，两个所述调整盘2通过延长管6与移动块5相连；通过第一电推杆4带动移动块5移动，进而调整调整盘2的位置从而可以更好的对不同尺寸的齿轮进行固定。

具体的，所述固定机构还包括，

设置于延长管6内能往复移动的圆台块7，所述圆台块7外周侧呈圆周阵列设置有多个斜面块8，且托举臂3设置于斜面块8上；

导轨9，所述导轨9呈圆周阵列设置于调整盘2外周侧上，且托举臂3设置于导轨9内；

第二电推杆10，所述第二电推杆10设置于移动块5上，且第二电推杆10动力输出端与圆台块7相连；圆台块7对斜面块8挤压时在其斜面的作用下带动其向外侧移动，并且在导轨9的作用下限制托举臂3的移动路径让其只能沿着导轨9方向移动，通过第二电推杆10给圆台块7的移动提供动力。

具体的，所述方向调整机构还包括，

齿块11，所述齿块11呈圆周阵列设置于延长管6外周侧与移动块5表面相接处位置；

减速齿轮12，所述减速齿轮12设置于移动块5顶面，且与齿块11相互啮合；

电机13，所述电机13设置于移动块5顶面，且动力输出端与减速齿轮12相连；借助电机13带动减速齿轮12转动，在啮合的作用下带动延长管6转动，从而带动调整盘2、托举臂3以及托举臂3表面的齿轮转动，且是通过减速齿轮12带动延长管6转动的，这样让控制更加精准且能提供更大的动力。

具体的，所述第一电推杆4伸长端对称设置有T形滑块15，所述移动块5通过T形滑块15与第一电推杆4伸长端相连，所述移动块5底面设置有第三电推杆16，且第三电推杆16伸长端设置于第一电推杆4上，用来完成带动移动块5移动动作；借助T形滑块15让移动块5与第一电推杆4连接紧密，从而可以固定重力更重的齿轮，借助三电推杆16实现了移动块5的移动，让托举臂3可以插入齿轮内周侧内。

具体的，所述第二电推杆10和圆台块7以及延长管6和移动块5之间均通过回转支撑轴承17相连；借助回转支撑轴承17的支撑性，让其在承重时也能实现转动。

具体的，还包括底座18，所述承载盘1设置于底座18上，所述承载盘1外周侧呈齿纹状，所述底座18顶面设置有减速机19，所述减速机19与承载盘1相互啮合；借助减速机19和承载盘1相互啮合，在减速机19转动时就能带动承载盘1转动。

具体的，所述托举臂3远离圆心面设置有摩擦块14；借助摩擦块14的摩擦力，让整体可以更好的固定齿轮。

一种可多向调整的齿轮固定治具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A、根据待固定齿轮的外直径，调整第一电推杆4，让其带动移动块5上的调整盘2移动直至其圆心至承载盘1顶面的距离大于待固定齿轮的外直径；

步骤B、借助吊装机将待固定齿轮吊装至两个调整盘2之间位置，并让齿轮的圆形与调整盘2圆形在同一条直线上，启动第三电推杆16，第三电推杆16带动移动块5表面的调整盘2以及托举臂3移动，直至插入齿轮内周侧内；

步骤C、当托举臂3插入后，启动第二电推杆10，第二电推杆10带动其表面的圆台块7向远离第二电推杆10方向移动，从而对斜面块8产生挤压，迫使斜面块8带动托举臂3相向移动，从而贴合齿轮内周侧上，并且摩擦块14也与齿轮内周侧接触并挤压；

步骤D、需要水平方向调整时，只需要启动减速机19，在啮合的作用下带动承载盘1转动，从而带动整个齿轮水平方向转动；

步骤E、需要继续调整时，只需要启动电机13，电机13带动减速齿轮12转动，在啮合的作用下带动延长管6转动，进而带动托举臂3上的齿轮转动，从而调整其角度；

步骤F,取出时，先反向启动第三电推杆16，让其带动托举臂3反向移动一段距离但不完全脱离齿轮，将吊装绳穿过空隙并与吊装机相连后，即可完全脱离后并取下齿轮。

本发明的一种可多向调整的齿轮固定治具及其使用方法，具有以下优点：

1、实现了对大型齿轮的多方向调节固定。通过调整盘2、固定机构中的托举臂3等实现了齿轮的可靠固定;又通过方向调整机构14中的电机13、减速机19等实现了对齿轮在水平和倾斜方向的精确调节,满足了大型齿轮加工的多角度和全方位需要；

2、提高了大型齿轮加工的效率和质量。该固定治具实现了对大型齿轮的立体定位和固定,工作人员可以从不同方向进行打磨、修整等操作,避免了重复固定的低效率,大大提升了大型齿轮的加工质量；

3、操作简单方便。该固定治具主要通过电推杆、电机13等执行机构进行控制,工作人员只需要进行简单的按钮和手轮操作,就可以实现对大型齿轮的准确定位和固定,无需手动调节,简化了操作流程；

综上,该固定治具实现了对大型齿轮的多方位固定和精确调节,对于提升大型齿轮加工和维修的效率和质量具有重要意义。

尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。