钢带加工线上的钢带纠偏机构及其操作方法

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，具体为钢带加工线上的钢带纠偏机构及其操作方法。

背景技术

钢带在加工过程中，通常需要将钢卷放卷成长条状的钢带，进而方便在加工线上进行加工操作，在对钢带进行运输时，需要使用到多组辊筒来进行传输。

目前实际使用过程中，由于生产线长度长，运输钢带时容易出现钢带与传输辊筒之间偏移的现象，为了解决这个问题，现有技术采用左右挡块来对钢带两侧进行阻挡，但是这种纠偏机构具有以下不足，第一，在钢带发生偏移时，钢带会与左右挡块之间接触并摩擦，因此钢带和挡块之间会产生磨损，影响钢带的质量，第二，钢带在传输过程中，还会与挡块之间摩擦产生噪音，对工作现场的环境造成影响，第三，在钢带偏移较为严重时，会受到挡块的压力发生侧边变形，影响钢带后续加工质量，针对现有技术的不足，本发明提供了钢带加工线上的钢带纠偏机构及其操作方法，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了钢带加工线上的钢带纠偏机构及其操作方法，解决了现有的纠偏机构在钢带发生偏移时，钢带会与左右挡块之间接触并摩擦，因此钢带和挡块之间会产生磨损，影响钢带的质量，钢带在传输过程中，还会与挡块之间摩擦产生噪音，对工作现场的环境造成影响，在钢带偏移较为严重时，会受到挡块的压力发生侧边变形，影响钢带后续加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢带加工线上的钢带纠偏机构，包括纠偏装置地面固定座，所述纠偏装置地面固定座上设有导轨架，所述导轨架上设有调节式的X轴调节台座，所述X轴调节台座上设有调节式的Y轴调节台座；

所述Y轴调节台座上固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架上固定连接有旋转调节固定座；

所述旋转调节固定座上设有调节式的旋转调节主轴，所述旋转调节主轴上固定连接有钢带支撑架，所述钢带支撑架上设有钢带限位辊筒，所述钢带限位辊筒用于对钢带承载；

所述钢带支撑架上设有报警器导轨座，所述报警器导轨座上设有调节式的测距报警器；

所述导轨架上设有与X轴调节台座对应的压力机构，所述压力机构用于保持钢带紧致。

优选的，所述X轴调节台座滑动连接在导轨架上，所述导轨架上螺纹连接有第一丝杆，所述导轨架上滑动连接有移动推板，所述第一丝杆与移动推板转动相连；

所述压力机构包括第一弹簧和第二弹簧，所述移动推板固定连接有支撑限位杆，所述X轴调节台座滑动连接在支撑限位杆上，所述支撑限位杆上固定连接有挡板，所述第一弹簧固定连接在移动推板和X轴调节台座之间，所述第二弹簧固定连接在X轴调节台座和挡板之间。

优选的，所述X轴调节台座上设有调节基座，所述调节基座滑动连接在Y轴调节台座的内部，所述Y轴调节台座的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端设有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在Y轴调节台座的内部并与调节基座螺纹连接。

优选的，所述Y轴调节台座的内部固定连接有侧向支撑杆，所述调节基座上固定连接有限位管套，所述限位管套活动套接在侧向支撑杆上。

优选的，所述旋转调节固定座上设有轴套，所述旋转调节主轴转动连接在轴套的内部，所述旋转调节固定座的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有蜗杆主体，所述旋转调节主轴上设有蜗轮主体，所述蜗轮主体与蜗杆主体啮合。

优选的，所述旋转调节固定座的内腔中设有支撑轴座，所述蜗杆主体转动连接在支撑轴座内。

优选的，所述报警器导轨座的内部滑动连接有两组调节式的滑台座，所述测距报警器固定连接在滑台座上。

优选的，所述报警器导轨座的内部转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆与滑台座螺纹连接。

优选的，所述第一丝杆上设有转动把手。

钢带加工线上的钢带纠偏机构的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：

步骤S1：在使用钢带支撑架和钢带限位辊筒对钢带进行承载后，调节测距报警器的位置和间距，实现对钢带在和钢带限位辊筒上的安全边距提供监测和预警；

步骤S2：启动钢带加工线并对钢带进行传输，测距报警器实时监测钢带在钢带支撑架和钢带限位辊筒上的位置，当钢带在钢带限位辊筒上的位置偏移出测距报警器的监测位置时，测距报警器提供声光警报警示；

步骤S3：利用钢带纠偏机构进行钢带纠偏操作，当需要控制钢带支撑架和钢带限位辊筒的位置整体旋转偏移来改变钢带限位辊筒的轴心位置时，直接通过旋转调节固定座带动旋转调节主轴旋转调节即可；

步骤S4：当需要控制钢带支撑架和钢带限位辊筒的位置整体左右移动时，通过X轴调节台座和Y轴调节台座位置调节实现；

步骤S5：当需要控制钢带支撑架和钢带限位辊筒的位置整体对钢带进行收紧时，整体通过X轴调节台座在导轨架上的位置调节实现；

步骤S6：调节钢带支撑架和钢带限位辊筒的位置整体后，持续使得钢带加工线运作，观察钢带重回钢带限位辊筒上设置的安全间距内部运行即可，实现纠偏。

本发明公开了钢带加工线上的钢带纠偏机构及其操作方法，其具备的有益效果如下：

1、该钢带加工线上的钢带纠偏机构，将承载钢带的钢带限位辊筒进行加宽，同时在钢带限位辊筒的顶部设置测距报警器进行钢带的监测，设置安全间距，在钢带出现偏移时，自动警报，然后配合设置的纠偏装置地面固定座、导轨架、X轴调节台座、Y轴调节台座、支撑固定架、旋转调节固定座、旋转调节主轴和钢带支撑架，实现对钢带限位辊筒提供竖直面旋转倾角或水平面横向和纵向的调节，来对钢带进行纠偏，避免钢带移位现象，该纠偏机构整体结构紧凑，易于使用，不与钢带接触，不会对钢带两侧产生摩擦，同时不会产生噪音，也避免钢带受压变形，保证钢带的加工质量，满足使用需求。

2、该钢带加工线上的钢带纠偏机构，设置的第一丝杆方便实现对移动推板进行位置调节，在移动推板时会带动压力机构和X轴调节台座整体运动，使得X轴调节台座受到第一弹簧压力，并通过Y轴调节台座、支撑固定架、旋转调节固定座、旋转调节主轴和钢带支撑架传递至钢带限位辊筒，在钢带限位辊筒对钢带传输时，能够通过第一弹簧和第二弹簧提供缓冲，并且第一弹簧的反作用力能够使得钢带进行紧致。

3、该钢带加工线上的钢带纠偏机构，设置的测距报警器的警报原理是，在钢带未发送偏移时，测距报警器测量距离为测距报警器到钢带限位辊筒表面的距离，此时表示正常，当钢带偏移并位于测距报警器的下方时，测距报警器测量距离减少，数据异常，进行声光警报，调节测距报警器的间距位置时，直接旋转双螺纹丝杆即可，双螺纹丝杆带动两组滑台座同步反向运动，因此对测距报警器的位置调节方便，从而使得安全间距的调节方便，适用于不同钢带监测使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图第一视角；

图2为本发明整体结构示意图第二视角；

图3为本发明报警器导轨座的结构示意图；

图4为本发明旋转调节主轴的传动示意图；

图5为本发明旋转调节固定座的拆解示意图；

图6为本发明X轴调节台座的传动示意图；

图7为本发明导轨架的结构示意图；

图8为本发明X轴调节台座和Y轴调节台座的拆解示意图；

图9为本发明调节基座的结构示意图；

图10为本发明Y轴调节台座的结构示意图。

图中：1、纠偏装置地面固定座；2、导轨架；201、第一丝杆；2011、转动把手；202、移动推板；203、支撑限位杆；204、挡板；205、第一弹簧；206、第二弹簧；3、X轴调节台座；301、调节基座；302、限位管套；4、Y轴调节台座；401、侧向支撑杆；402、第一电机；403、第二丝杆；5、支撑固定架；6、旋转调节固定座；601、轴套；602、第二电机；603、蜗杆主体；604、支撑轴座；7、旋转调节主轴；701、蜗轮主体；8、钢带支撑架；9、钢带限位辊筒；10、报警器导轨座；1001、双螺纹丝杆；1002、滑台座；11、测距报警器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供钢带加工线上的钢带纠偏机构及其操作方法，解决了现有的纠偏机构在钢带发生偏移时，钢带会与左右挡块之间接触并摩擦，因此钢带和挡块之间会产生磨损，影响钢带的质量，钢带在传输过程中，还会与挡块之间摩擦产生噪音，对工作现场的环境造成影响，在钢带偏移较为严重时，会受到挡块的压力发生侧边变形，影响钢带后续加工质量的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开钢带加工线上的钢带纠偏机构，根据附图1-10所示，包括纠偏装置地面固定座1，纠偏装置地面固定座1上设有导轨架2，导轨架2上设有调节式的X轴调节台座3，X轴调节台座3上设有调节式的Y轴调节台座4；

Y轴调节台座4上固定连接有支撑固定架5，支撑固定架5上固定连接有旋转调节固定座6；

旋转调节固定座6上设有调节式的旋转调节主轴7，旋转调节主轴7上固定连接有钢带支撑架8，钢带支撑架8上设有钢带限位辊筒9，钢带限位辊筒9用于对钢带承载；

钢带支撑架8上设有报警器导轨座10，报警器导轨座10上设有调节式的测距报警器11；

导轨架2上设有与X轴调节台座3对应的压力机构，压力机构用于保持钢带紧致。

进一步的，X轴调节台座3滑动连接在导轨架2上，导轨架2上螺纹连接有第一丝杆201，导轨架2上滑动连接有移动推板202，第一丝杆201与移动推板202转动相连；

压力机构包括第一弹簧205和第二弹簧206，移动推板202固定连接有支撑限位杆203，X轴调节台座3滑动连接在支撑限位杆203上，支撑限位杆203上固定连接有挡板204，第一弹簧205固定连接在移动推板202和X轴调节台座3之间，第二弹簧206固定连接在X轴调节台座3和挡板204之间，设置的第一丝杆201方便实现对移动推板202进行位置调节，在移动推板202时会带动压力机构和X轴调节台座3整体运动，使得X轴调节台座3受到第一弹簧205压力，并通过Y轴调节台座4、支撑固定架5、旋转调节固定座6、旋转调节主轴7和钢带支撑架8传递至钢带限位辊筒9，在钢带限位辊筒9对钢带传输时，能够通过第一弹簧205和第二弹簧206提供缓冲，并且第一弹簧205的反作用力能够使得钢带进行紧致。

进一步的，X轴调节台座3上设有调节基座301，调节基座301滑动连接在Y轴调节台座4的内部，Y轴调节台座4的侧壁上固定连接有第一电机402，第一电机402输出端设有第二丝杆403，第二丝杆403转动连接在Y轴调节台座4的内部并与调节基座301螺纹连接，设置的X轴调节台座3和Y轴调节台座4之间方便进行位置调节，调节位置时，同时通过支撑固定架5、旋转调节固定座6、旋转调节主轴7和钢带支撑架8带动钢带限位辊筒9运动，实现钢带限位辊筒9的横移纠偏。

更进一步的，Y轴调节台座4的内部固定连接有侧向支撑杆401，调节基座301上固定连接有限位管套302，限位管套302活动套接在侧向支撑杆401上，设置的侧向支撑杆401和限位管套302的配合实现对Y轴调节台座4和调节基座301提供加强支撑，保证传动稳定。

进一步的，旋转调节固定座6上设有轴套601，旋转调节主轴7转动连接在轴套601的内部，旋转调节固定座6的内部设有第二电机602，第二电机602的输出端设有蜗杆主体603，旋转调节主轴7上设有蜗轮主体701，蜗轮主体701与蜗杆主体603啮合，设置的第二电机602、蜗杆主体603和蜗轮主体701的配合方便使得旋转调节固定座6对旋转调节主轴7和钢带支撑架8整体进行旋转倾角调节，从而调节钢带限位辊筒9的轴心倾角，实现钢带纠偏。

具体的，旋转调节固定座6的内腔中设有支撑轴座604，蜗杆主体603转动连接在支撑轴座604内，设置的支撑轴座604提供蜗杆主体603加固，保证蜗杆主体603的受力稳定。

进一步的，报警器导轨座10的内部滑动连接有两组调节式的滑台座1002，测距报警器11固定连接在滑台座1002上，设置的测距报警器11的警报原理是，在钢带未发送偏移时，测距报警器11测量距离为测距报警器11到钢带限位辊筒9表面的距离，此时表示正常，当钢带偏移并位于测距报警器11的下方时，测距报警器11测量距离减少，数据异常，进行声光警报。

更进一步的，报警器导轨座10的内部转动连接有双螺纹丝杆1001，双螺纹丝杆1001与滑台座1002螺纹连接，调节测距报警器11的间距位置时，直接旋转双螺纹丝杆1001即可，双螺纹丝杆1001带动两组滑台座1002同步反向运动，因此对测距报警器11的位置调节方便，从而使得安全间距的调节方便，适用于不同钢带监测使用。

具体的，第一丝杆201上设有转动把手2011，设置的转动把手2011使得第一丝杆201旋转时省力。

钢带加工线上的钢带纠偏机构的操作方法，操作方法包括如下步骤：

步骤S1：在使用钢带支撑架8和钢带限位辊筒9对钢带进行承载后，调节测距报警器11的位置和间距，实现对钢带在和钢带限位辊筒9上的安全边距提供监测和预警；

步骤S2：启动钢带加工线并对钢带进行传输，测距报警器11实时监测钢带在钢带支撑架8和钢带限位辊筒9上的位置，当钢带在钢带限位辊筒9上的位置偏移出测距报警器11的监测位置时，测距报警器11提供声光警报警示；

步骤S3：利用钢带纠偏机构进行钢带纠偏操作，当需要控制钢带支撑架8和钢带限位辊筒9的位置整体旋转偏移来改变钢带限位辊筒9的轴心位置时，直接通过旋转调节固定座6带动旋转调节主轴7旋转调节即可；

步骤S4：当需要控制钢带支撑架8和钢带限位辊筒9的位置整体左右移动时，通过X轴调节台座3和Y轴调节台座4位置调节实现；

步骤S5：当需要控制钢带支撑架8和钢带限位辊筒9的位置整体对钢带进行收紧时，整体通过X轴调节台座3在导轨架2上的位置调节实现；

步骤S6：调节钢带支撑架8和钢带限位辊筒9的位置整体后，持续使得钢带加工线运作，观察钢带重回钢带限位辊筒9上设置的安全间距内部运行即可，实现纠偏。

该钢带加工线上的钢带纠偏机构，在纠偏过程中，改变钢带限位辊筒9的轴心位置时，直接驱动第二电机602工作即可，第二电机602带动蜗杆主体603转动，蜗杆主体603带动蜗轮主体701转动，蜗轮主体701带动旋转调节主轴7转动，旋转调节主轴7带动钢带支撑架8和钢带限位辊筒9整体转动，进而实现对钢带限位辊筒9的轴心位置调节，实现纠偏；

在进行X轴调节台座3和Y轴调节台座4的位置调节时，直接通过第一电机402驱动实现，第一电机402带动第二丝杆403转动，第二丝杆403带动调节基座301相对Y轴调节台座4的内腔横向滑动，因此实现X轴调节台座3和Y轴调节台座4的位置相对调节，Y轴调节台座4相对X轴调节台座3运动时同步带动支撑固定架5、旋转调节固定座6、旋转调节主轴7、钢带支撑架8和钢带限位辊筒9整体横向移动；

在导轨架2上调节X轴调节台座3的位置时，直接旋转第一丝杆201即可，第一丝杆201沿着导轨架2螺旋移动并推动移动推板202运动，移动推板202带动支撑限位杆203和挡板204整体运动，同时也带动第一弹簧205、第二弹簧206和X轴调节台座3运动，X轴调节台座3运动过程中同步带动Y轴调节台座4、支撑固定架5、旋转调节固定座6、旋转调节主轴7、钢带支撑架8和钢带限位辊筒9整体移动，在钢带限位辊筒9运动时对钢带进行收紧，同时第一弹簧205受到挤压，第一弹簧205受压后同步对X轴调节台座3施加弹力，弹力进而通过Y轴调节台座4、支撑固定架5、旋转调节固定座6、旋转调节主轴7、钢带支撑架8和钢带限位辊筒9反作用在钢带上，保证钢带在钢带限位辊筒9上处于紧致状态。

该钢带加工线上的钢带纠偏机构，将承载钢带的钢带限位辊筒9进行加宽，同时在钢带限位辊筒9的顶部设置测距报警器11进行钢带的监测，设置安全间距，在钢带出现偏移时，自动警报，然后配合设置的纠偏装置地面固定座1、导轨架2、X轴调节台座3、Y轴调节台座4、支撑固定架5、旋转调节固定座6、旋转调节主轴7和钢带支撑架8，实现对钢带限位辊筒9提供竖直面旋转倾角或水平面横向和纵向的调节，来对钢带进行纠偏，避免钢带移位现象，该纠偏机构整体结构紧凑，易于使用，不与钢带接触，不会对钢带两侧产生摩擦，同时不会产生噪音，也避免钢带受压变形，保证钢带的加工质量，满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。