一种模具产品的顶出结构

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种模具产品的顶出结构。

背景技术

模具装好后，由于受弹簧的反作用力，使用人力无法再检测，一般都是使用专业的合模机或使用行车吊起顶针板检测，由于占用空间大，不能做到方便有效安全的检测，此外，吊起过程涉及需要协调的点也较多，因此效率不高，并且购买费用高，而且用行车起吊也存在很高的安全隐患。

CN216968396U公开了一种模具产品顶出装置，包括：条形块和两个滑块，滑块的一端设有与模具上码模槽配合的卡钳，两个滑块均套设于条形块上并沿条形块滑动，且两个滑块的卡钳相对设置；螺杆和套杆，套杆穿过螺杆的一端，且螺杆的另一端设有顶出部，条形块中央设有用于螺杆通过的螺纹通孔。但是该申请的顶出模具的力不均匀，且顶出力不可控制，对模具产品会造成损害，并且不能顶出多个模具产品。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模具产品的顶出结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供了一种模具产品的顶出结构，包括

支撑座；

安装于支撑座下表面的驱动组件；以及

设于支撑座下方的顶出组件，其包括由所述驱动组件带动转动的若干转动杆、与所述转动杆固定连接的若干齿轮单元、与所述齿轮单元固定连接并且其所在平面垂直于所述转动杆所在平面的第一顶出杆、以及伸缩布置于所述第一顶出杆上的第二顶出杆；

所述转动杆通过所述齿轮单元带动所述第一顶出杆转动，所述第一顶出杆转动带动所述第二顶出杆伸缩。

进一步地，所述顶出组件还包括与所述第一顶出杆一端的外表面螺纹相反的连接部，所述连接部伸缩布置于所述第一顶出杆具有螺纹的一端，所述第二顶出杆与所述连接部固定连接并与所述第一顶出杆平行，所述第一顶出杆转动并带动所述第二顶出杆伸缩。

更进一步地，所述第一顶出杆靠近所述第二顶出杆一端具有限位圆盘，所述限位圆盘的直径大于所述连接部的内径。

进一步地，所述齿轮单元包括：

设于所述转动杆上且其所在平面与所述转动杆所在平面垂直的若干第一齿轮；

以及与所述第一齿轮啮合且其所在平面与所述转动杆所在平面平行的若干第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一顶出杆连接；

所述转动杆转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一顶出杆转动。

更进一步地，所述第一齿轮设有两个且设置于所述转动杆两端。

更进一步地，所述第二齿轮设有两个。

进一步地，所述顶出组件还包括：

截面呈“7”字型且垂直于所述支撑座的若干支撑部，所述转动杆的一端穿过所述支撑部与所述齿轮单元连接；

安装在所述支撑部上表面且相对布置的两个第一支撑板，所述第一支撑板垂直于所述支撑部；以及

盖住所述第一支撑板的第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板垂直；

所述第一顶出杆穿过所述支撑部、以及第二支撑板。

更进一步地，所述支撑部的上表面具有第一安装孔，所述第一顶出杆穿过所述第一安装孔，所述第一安装孔的孔径大于所述第一顶出杆的直径。

更进一步地，所述第二支撑板的上表面具有第二安装孔，所述第一顶出杆穿过第二安装孔，所述第二安装孔的孔径大于所述第一顶出杆的直径。

进一步地，所述驱动组件包括：

安装于所述支撑座下表面的两个驱动电机；

介于两个驱动电机之间的传送带；以及

若干第三齿轮，所述第三齿轮与所述传送带啮合，所述第三齿轮固定于所述转动杆上并带动所述转动杆旋转。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明中设置了顶出组件，通过多个齿轮的配合能够有效的顶出模具的顶针板，并且顶出力可控制，顶出速度可调节。

(2)本发明中设置了驱动组件与顶出组件相连接，通过驱动电机的配合使得一次可顶出多个模具的顶针板并且顶出速度相同，可同时进行检测。

(3)本发明的安全性更高，通过驱动电机的控制随时可以升起或落下。

(4)本发明自动化程度高，对准顶棍后，可直接顶出，不费力，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明顶出结构的总体示意图。

图2为本发明顶出结构中的顶出组件局部示意图。

图3为本发明顶出的模具产品示意图。

图中标号：

1-支撑座，2-驱动组件，201-驱动电机，202-传送带，203-第三齿轮，3-顶出组件，301-转动杆，302-第一齿轮，303-第二齿轮，304-第一顶出杆，305-第二顶出杆，306-支撑部，307-第一支撑板，308-第二支撑板，309-第一安装孔，310-第二安装孔，311-连接部，312-齿轮单元，313-限位圆盘，4-顶棍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体化地连接；可以是螺栓连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了吊起多个顶针板检测、提供均匀的吊起力、以及吊起力可控制，本发明提供了一种模具产品的顶出结构，其结构请参见图1至图2所示，包括

支撑座1；

安装于支撑座1上表面的驱动组件2；以及

设于支撑座1上方的顶出组件3，其包括由所述驱动组件2带动转动的若干转动杆301、与所述转动杆301固定连接的若干齿轮单元312、与所述齿轮单元312固定连接并且其所在平面垂直于所述转动杆301所在平面的第一顶出杆304、以及伸缩布置于所述第一顶出杆304上的第二顶出杆305；

所述转动杆301通过所述齿轮单元312带动所述第一顶出杆304转动，所述第一顶出杆304转动带动所述第二顶出杆305伸缩。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述顶出组件3还包括与所述第一顶出杆304一端的外表面螺纹相反的连接部311，所述连接部311伸缩布置于所述第一顶出杆304具有螺纹的一端，所述第二顶出杆305与所述连接部311固定连接并与所述第一顶出杆304平行，所述第一顶出杆304转动并带动所述第二顶出杆305伸缩。

更具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述第一顶出杆304靠近所述第二顶出杆305一端具有限位圆盘313，所述限位圆盘313的直径大于所述连接部311的内径。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述齿轮单元312包括：

设于所述转动杆301上且其所在平面与所述转动杆301所在平面垂直的若干第一齿轮302；以及

与所述第一齿轮302啮合且其所在平面与所述转动杆301所在平面平行的若干第二齿轮303，所述第二齿轮303与所述第一顶出杆304连接；

所述转动杆301转动带动所述第一齿轮302转动，所述第一齿轮302转动带动所述第二齿轮303转动，所述第二齿轮303转动带动所述第一顶出杆304转动。

更具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述第一齿轮302设有两个且设置于所述转动杆301两端。

更具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述第二齿轮303设有两个。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述顶出组件3还包括：

截面呈“7”字型且垂直于所述支撑座1的若干支撑部306，所述转动杆301的一端穿过所述支撑部306与所述齿轮单元312连接；

安装在所述支撑部306上表面且相对布置的两个第一支撑板307，所述第一支撑板307垂直于所述支撑部306；以及

盖住所述第一支撑板307的第二支撑板308，所述第二支撑板308与所述第一支撑板307垂直；

所述第一顶出杆304穿过所述支撑部306、以及第二支撑板308。

更具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述支撑部306的上表面具有第一安装孔309，所述第一顶出杆304穿过所述第一安装孔309，所述第一安装孔309的孔径大于所述第一顶出杆304的直径。

更具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述第二支撑板308的上表面具有第二安装孔310，所述第一顶出杆304穿过第二安装孔310，所述第二安装孔310的孔径大于所述第一顶出杆304的直径。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述驱动组件2包括：

安装于所述支撑座1上表面的两个驱动电机201；

介于两个驱动电机201之间的传送带202；以及

若干第三齿轮203，所述第三齿轮203与所述传送带202啮合，所述第三齿轮203固定于所述转动杆301上并带动所述转动杆301旋转。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1

参见图1至图3所示，为了吊起多个顶针板检测、提供均匀的吊起力、以及吊起力可控制，本实施例提供了一种模具产品的顶出结构。

该顶出结构包括支撑座1，支撑座1下方有4个呈矩形状的支撑柱，在进行吊起顶针板的时候，起到了支撑作用。

支撑座1下方固定有驱动组件2和顶出组件3，顶出组件3包括由驱动组件2带动转动的三根转动杆301、位于每根转动杆301两端的第一齿轮302、与第一齿轮302啮合的第二齿轮303、与第二齿轮303固定连接的第一顶出杆304、与第一顶出杆304一端的外表面螺纹相反的连接部311、以及与连接部311固定连接的第二顶出杆305。

其中，第二齿轮303所在平面垂直于第一齿轮302所在平面且第二齿轮303在与第一齿轮301垂直连接，第一顶出杆304所在平面与第一齿轮302所在平面，连接部311一端呈空心圆柱状，空心圆柱内部具有与第一顶出杆304一端螺纹相反的螺纹，连接部311的另一端固定连接第二顶出杆305，使得第二顶出杆305与第一顶出杆304平行。

因此，转动杆301被驱动组件2带动转动，转动杆301转动带动第一齿轮302转动，第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，与第二齿轮303固定的第一顶出杆304跟随第二齿轮303转动，由于连接部311的一端具有与第一顶出杆304相反的螺纹，因为第一顶出杆304转动带动连接部311在第一顶出杆304上下来回移动，并且与连接部311固定的第二顶出杆304也随之上下移动。

此外，在本实施例中还在第一顶出杆304的顶部设置了限位圆盘313，该限位圆盘313的直径大于连接部311的空心圆柱体的内径满足了连接部311不会脱离第一顶出杆304。

本实施例在使用时可吊起3个模具中的顶针板，具体工作如下：

转动杆301的两端的两个第二顶出杆304分别与模具产品上的顶棍4固定连接，此时启动驱动组件2，驱动组件2控制转动杆301旋转，转动杆301转动带动第一齿轮302转动，第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，与第二齿轮303固定的第一顶出杆304跟随第二齿轮303转动，由于连接部311的一端具有与第一顶出杆304相反的螺纹，因为第一顶出杆304转动带动连接部311在第一顶出杆304上升，与连接部311固定的第二顶出杆304也随之上升，此时与第二顶出杆304通过顶棍4固定连接的模具产品的顶针板同时被吊起，当驱动组件2控制转动杆301朝反转，与连接部311固定的第二顶出杆304下降，此时与第二顶出杆304通过顶棍4固定连接的模具产品的顶针板同时被放下。

本实施例中可顶出3个模具产品的顶针板，并且通过控制转动杆301的转速，顶出力可控制，并且通过2个点顶出，顶出力更为均匀，不会损害模具，并且本实施例完全自动化操作，更为简单。

实施例2

与实施例1相比，绝大部分相同，不同的是，驱动组件2包括：

安装于支撑座1下表面的两个驱动电机201；

介于两个驱动电机201之间的传送带202；以及

三个第三齿轮203，第三齿轮203与传送带202啮合，第三齿轮203固定于转动杆301上并带动转动杆301旋转，其中第三齿轮203位于转动杆中部。

本实施例中采取两个相连的驱动电机201，使得吊起力可控制，并且驱动电机201一起均匀控制多个顶出组件3顶出多个顶针板进行检测，并且多个顶针板的上升速度一致，检测可一起进行。

实施例3

与实施例1相比，绝大部分相同，不同的是，顶出组件3还包括：

截面呈“7”字型且垂直于支撑座1的若干支撑部306，转动杆301的一端穿过支撑部306与齿轮单元312连接；

安装在支撑部306上表面且相对布置的两个第一支撑板307，第一支撑板307垂直于支撑部306；以及

盖住第一支撑板307的第二支撑板308，第二支撑板308与第一支撑板307垂直；

第一顶出杆304穿过支撑部306、以及第二支撑板308。

支撑部306的上表面具有第一安装孔309，第一顶出杆304穿过第一安装孔309，第一安装孔309的孔径大于第一顶出杆304的直径。

第二支撑板308的上表面具有第二安装孔310，第一顶出杆304穿过第二安装孔310，第二安装孔310的孔径大于第一顶出杆304的直径。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。