一种电刨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及电刨技术领域，特别涉及一种电刨机及其使用方法。

背景技术

电刨机，是一种利用电机为驱动器，经过皮带(或皮带轮组件)驱使刨刀运转并进行刨削作用的工具，目前，电刨机被广泛的应用在木材加工过程中。

如今，随着时代的发展，电刨机衍生出了各种作用，以便于工人使用，例如：为实现电刨机能够进行直线的行进路线，许多的电刨机回增加导尺结构，在使用时，导尺结构会与木材的边缘接触，并辅助电刨机的直线活动，然而，在一些边缘形状不规则时，现有的做法是在行进至该位置时停止，并对导尺结构进行调节，在调节完成后再进行刨削工作，因此，会影响刨削的效率；

其次，由于电刨机的工作方式及其机身内部驱动器等各个部件运行的影响，在使用过程中，会产生大量的热量，若这部分热量得不到及时的发散则会影响使用者手部的舒适性。

综上，亟需对现有的电刨机进行改进，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电刨机及其使用方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电刨机，包括：

机身，具有刨刀腔；

刨刀组件，被安装于刨刀腔内且能够被驱动器控制启动或关闭；

出屑组件，安装于机身上，能够与刨刀腔连通，并排出刨刀组件工作时产生的废屑；

导尺组件，可调节的安装于机身上，并能够用于引导机身活动；

其特征在于：所述机身上设有能够控制导尺组件活动的调节组件，其中，所述调节组件至少具有调节源、涡轮结构以及散热支路，所述散热支路形成于机身内，所述涡轮结构能够在调节组件的控制下在第一模式或第二模式下工作或停止工作；

在第一模式下，所述涡轮结构能够被驱动器控制旋转，随后将调节源内的介质送至导尺组件，并控制导尺组件活动；

在第二模式下，所述涡轮结构能够被驱动器控制旋转，随后带动调节源内的介质在散热支路内活动，以对机身进行散热。

通过采用上述技术方案：

本发明在现有的电刨机的机身上设置了调节组件，本发明的调节组件不仅能够及时的调节导尺的距离，以便于在电刨机刨削过程中进行调节，从而保证刨削效率，还可以完成对机身的散热，使得电刨机工作所产生的热量得到有效的发散，以此来保障电刨机的使用寿命以及使用者使用的舒适性。

优选为：所述导尺组件包括：

调节腔，形成于所述机身上；

导尺，通过活动于调节腔内的调节轴与所述机身配合，并能够被调节轴控制靠近或远离机身；

接收控制体，形成于调节腔内且能够控制调节轴活动；

其中，所述接收控制体在第一模式下接收调节源内的介质，并通过调节轴控制导尺远离机身活动；

所述接收控制体在第二模式下将介质排出至调节源内，并通过调节轴控制导尺靠近机身活动。

优选为：所述接收控制体包括：

本体，形成于所述调节腔内，且具有活动腔；

活动部，设于活动腔内，且能够与所述调节轴连接；

第一复位弹簧，设于活动部与活动腔之间；

进液单向嘴；

排液单向嘴；

其中，所述进液单向嘴和排液单向嘴分别设于本体上，且通过进液支路和排液支路分别与散热支路连通。

优选为：所述散热支路包括：

出液支路；

回液支路；

其中，所述涡轮结构能够通过出液支路引出调节源内的介质；

所述出液支路与回液支路相互连通，且回液支路分别与所述进液支路和排液支路连通，并在所述进液支路和排液支路上分别设有进液电磁阀54和排液电磁阀。

优选为：所述涡轮结构包括：

涡轮壳体，形成于机身内，且具有与出液支路连通的涡轮腔；

涡轮，以可旋转的方式支撑设于涡轮腔内；

其中，所述涡轮能够被驱动器控制旋转。

优选为：所述机身上设有电流控制结构，所述电流控制结构能够控制驱动器和/或进液电磁阀和/或排液电磁阀通电或断电，所述电流控制结构包括：

控制腔，形成于所述机身内；

按压体，活动于所述控制腔内，并在按压体与控制腔之间设有第二复位弹簧；

其中，所述按压体和控制腔之间设有若干个能够相互接触的导电体和导电头，当导电体和导电头接触时，能够控制驱动器和/或进液电磁阀和/或排液电磁阀通电或断电。

此外，本发明还提供一种电刨机的使用方法，包括导尺的调节步骤以及机身的散热步骤，其中，所述导尺的调节步骤包括：

S-1：使用者通过按压体控制导电体和导电头充分接触或部分接触；

S-2：在步骤S-1的基础上选择使得涡轮结构以及接收控制体进入第一模式，在驱动器驱动涡轮旋转时，使得调节源内的介质通过出液支路排出，并在进液电磁阀打开以及排液电磁阀关闭时，进入活动腔内，挤压活动部移动，并通过调节轴控制导尺远离机身活动；

S-3：在调节完成后，使用者松开按压体，并使得部分导电体和导电头接触，并进入第二模式，在进液电磁阀关闭以及排液电磁阀打开时，活动腔内的介质能够受第一复位弹簧作用被活动部挤压，并从排液单向嘴和排液支路排出而使得导尺复位。

优选为：所述机身的散热步骤包括：

S-4：在步骤S-1的基础上选择使得涡轮组件以及接收控制体进入第二模式；

S-5：在第二模式下，驱动器驱动涡轮旋转，并将调节源内的介质引出，并在出液支路、回液支路以及调节源内循环流动以完成对机身的散热。

通过采用上述技术方案：

本发明在对机身进行散热时，通过使用者对电流控制结构的按压体进行控制，以实现涡轮结构、进液电磁阀以及排液电磁阀在第一模式下或第二模式下工作，第一模式则能够对导尺进行调节，以保证对木材的刨削效率，在第二模式下，能够使得涡轮结构控制调节源内的介质对机身进行更好的散热，以增加对机身的散热效果。

优选为：所述调节源包括：

介质腔，形成于所述机身上，且具有出液口和回液口；

密封盖，可拆卸的设于所述介质腔的腔口位置；

其中，所述密封盖上设有滤芯结构，并在所述滤芯结构上设有与回液口对应的缺口。

通过采用上述技术方案：

在本发明中，调节源的设置能够实现其内部介质的更替，在后续维护时，可以更换或补入调节源的介质，以及便于对介质腔进行清洁工作，以保证介质在散热支路内活动时不会造成堵塞，并损坏涡轮结构和/或散热支路。

此外，本发明的其他优点将在本发明的实施例部分得以展现，从而使得本发明的有益效果更加的显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本发明具体实施例1中散热支路的原理示意图；

图4为本发明具体实施例1中电源控制结构的原理图；

图5为图2中的B-B剖视图；

图6为本发明具体实施例2中调节源的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本发明公开了一种电刨机，包括：

机身10，具有刨刀腔；

刨刀组件，被安装于刨刀腔内且能够被驱动器控制启动或关闭；

出屑组件，安装于机身10上，能够与刨刀腔连通，并排出刨刀组件工作时产生的废屑；

导尺组件2，可调节的安装于机身10上，并能够用于引导机身活动；

在本实施例中，由于刨刀组件以及出屑组件为目前相对较为成熟的现有技术，因此，在本发明的实施例中不再详细赘述。

在本实施例中，本发明的特点在于，机身10上设有能够控制导尺组件2活动的调节组件，其中，所述调节组件至少具有调节源40、涡轮结构以及散热支路，所述散热支路形成于机身10内，所述涡轮结构能够在调节组件的控制下在第一模式或第二模式下工作或停止工作；

在第一模式下，所述涡轮结构能够被驱动器控制旋转，随后将调节源40内的介质送至导尺组件2，并控制导尺组件2活动；

在第二模式下，所述涡轮结构能够被驱动器控制旋转，随后带动调节源40内的介质在散热支路内活动，以对机身10进行散热。

在本实施例中，调节源为形成于机身上的容器结构，具有腔室，并在腔室内储存有冷却液(为本实施例中所述的介质)。

在本实施例中，所述机身上10上设有把手11，把手11与机身11一体成型，且本实施例的散热支路为形成于机身10与把手11内部的腔室(供冷却液流动)，同时，在把手11内部还设有一端延升至外界的电源线12，用以对本实施例的刨刀组件和/或出屑组件和/或驱动器和/或进液电磁阀和/或排液电磁阀供电。

在本实施例中，所述把手11上设置了有按钮30以及电流控制结构31，按钮30用于控制电源线向刨刀组件和/或出屑组件供电，电流控制结构31用于控制电源线向驱动器和/或进液电磁阀和/或排液电磁阀供电。

在本实施例中：所述导尺组件2包括：

调节腔20，形成于所述机身10上；

导尺21，通过活动于调节腔20内的调节轴22与所述机身10配合，并能够被调节轴22控制靠近或远离机身10；

接收控制体23，形成于调节腔20内且能够控制调节轴22活动；

其中，所述接收控制体23在第一模式下接收调节源40内的介质，并通过调节轴22控制导尺21远离机身10活动；

所述接收控制体23在第二模式下将介质排出至调节源40内，并通过调节轴22控制导尺21靠近机身10活动。

在本实施例中，机身10上还设有限位结构6，所述限位结构6包括与机身10配合的限位螺栓60以及压紧体61，限位螺栓60可以控制压紧体61靠近接收控制体23，以对接收控制体23进行固定，而当限位螺栓60拧松后，接收控制体23可以在调节腔20内活动，以达到调节导尺21的目的。

在本实施例中：所述接收控制体23包括：

本体，形成于所述调节腔20内，且具有活动腔230；

活动部231，设于活动腔230内，且能够与所述调节轴22连接；

第一复位弹簧232，设于活动部231与活动腔230之间；

进液单向嘴233；

排液单向嘴234；

其中，所述进液单向嘴233和排液单向嘴234分别设于本体上，且通过进液支路233a和排液支路234a分别与散热支路连通。

在本实施例中：所述散热支路包括：

出液支路51；

回液支路52；

其中，所述涡轮结构能够通过出液支路51引出调节源40内的介质；

所述出液支路51与回液支路52相互连通，且回液支路52分别与所述进液支路233a和排液支路234a连通，并在所述进液支路233a和排液支路234a上分别设有进液电磁阀54和排液电磁阀55。

在本实施例中，所述进液电磁阀54为三通电磁阀，其能够在断电状态下，使得回液支路52与出液支路51连通(此状态下进液支路233a被封闭)，在通电状态下，使得出液支路51、部分的回液支路52以及进液支路233a连通(此状下，部分回液支路52封闭)，所述排液电磁阀55为电磁控制阀，其在断电状态下为常开状态(使得排液支路234a与回液支路52连通)，在通电状态下，其为关闭状态(使得排液支路234a与回液支路52封闭)。

在本实施例中：所述涡轮结构包括：

涡轮壳体530，形成于机身10内，且具有与出液支路51连通的涡轮腔；

涡轮531，以可旋转的方式支撑设于涡轮腔内；

其中，所述涡轮531能够被驱动器(图未示出，一般安装于机身10内，且与涡轮531配合)控制旋转。

在本实施例中：所述机身10上设有电流控制结构31，所述电流控制结构31能够控制驱动器和/或进液电磁阀54和/或排液电磁阀55通电或断电，所述电流控制结构31包括：

控制腔310，形成于所述机身10内；

按压体311(绝缘材质)，活动于所述控制腔310内，并在按压体311与控制腔310之间设有第二复位弹簧312；

其中，所述按压体311和控制腔310之间设有若干个能够相互接触的导电体313(两端能够与导电头314接触，并设置在按压体311上)和导电头314，当导电体313和导电头314接触时，能够控制驱动器和/或进液电磁阀54和/或排液电磁阀55通电或断电。

在本实施例中，所述导电体313和导电头314能够形成至少两条电路(X、Y)，电路X用于向驱动器通电，以控制涡轮结构的启停，电路Y用于向进液电磁阀54和排液电磁阀55同时供电或断电，以控制两者的启闭工作。

此外，本实施例还提供一种电刨机的使用方法，包括导尺的调节步骤以及机身的散热步骤，其中，所述导尺的调节步骤包括：

S-1：使用者通过按压体控制导电体和导电头充分接触或部分接触；

S-2：在步骤S-1的基础上选择使得涡轮结构以及接收控制体进入第一模式，在驱动器驱动涡轮旋转时，使得调节源内的介质通过出液支路排出，并在进液电磁阀打开以及排液电磁阀关闭时，进入活动腔内，挤压活动部移动，并通过调节轴控制导尺远离机身活动；

S-3：在调节完成后，使用者松开按压体，并使得部分导电体和导电头接触，并进入第二模式，在进液电磁阀关闭以及排液电磁阀打开时，活动腔内的介质能够受第一复位弹簧作用被活动部挤压，并从排液单向嘴和排液支路排出而使得导尺复位。

在本实施例中：所述机身的散热步骤包括：

S-4：在步骤S-1的基础上选择使得涡轮组件以及接收控制体进入第二模式；

S-5：在第二模式下，驱动器驱动涡轮旋转，并将调节源内的介质引出，并在出液支路、回液支路以及调节源内循环流动以完成对机身的散热。

本实施例的使用方法中，可以在第一模式下引出冷却液并进入接收控制体内，而该方式为本发明使用方法的初始步骤，该步骤可以方便使用者使用按压体(即：将按压体全部按下，使得电路X和电路Y同时通电)，这样冷却液先引入至接收控制体内，该部分冷却液还不足以驱使活动部移动；

基于上述初始步骤，并且在不需要调节导尺时，及时的部分松开按压体，使得电路Y断电，使得电路X保持通电，在该模式下进行散热，而由于部分冷却液被送入接收控制体，因此，其能够对接收控制体内部进行散热，确保散热的完整性；

而在需要调节导尺位置时，立刻切换至第一模式时，冷却液再次送入接收控制体内时，可以立刻的对导尺进行调节，达到调整的及时性。

参考图1-5，本实施例的原理是：

在使用时，通过限位结构调节接收控制体的原始位置，使得导尺与机身的距离适合对当前的板材进行刨削工作，在调节完成后，使用者通过控制按钮使得本实施例的电刨机在木材上活动，以此完成刨削工作；

在对一些边缘不规则的板材进行刨削时，例如：边缘存在若干个凸起的位置，而在导尺的位置调节完成后，导尺的位置相对固定，因此，现有的做法是，在经过这些位置时停止刨削，对导尺进行再一次调整后，再进行刨削；

而本实施例的做法是，在对导尺的原始位置调节完成后(即：通过限位结构调节接收控制体的位置完成后)，当导尺经过木材边缘的凸起位置时，无需停止，使用者进需要利用把手位置的按压体使得电路X以及电路Y通电，并向进液电磁阀和排液电磁阀通电，当两者通电后，进液电磁头阀使得进液支路打开，排液电磁阀使得排液支路关闭，而在电路X通电而使得涡轮启动时，带动调节源内的冷却液自进液支路送入活动腔内，并使得活动部移动而挤压第一复位弹簧，从而达到驱使导尺远离机身，使得导尺顺利的经过木材边缘的凸起位置，保证刨削工作的持续进行，保证刨削的效率；

而当导尺经过木材边缘的凸起位置时，松开按压体使得电路Y断电，当电路Y断电，进液电磁阀和排液电磁阀失去供电而保持常态，即：使得出液支路和回液支路连通，并封闭进液支路，以及打开排液支路，在此状态下，若电路X通电，则能够通过涡轮带动散热支路内的冷却液流动以完成对机身以及把手的散热工作，而进液电磁阀和排液电磁阀断电后，活动腔内的冷却液因第一复位弹簧带动活动部复位而自排液支路挤出，并进入回液支路中，随后使得导尺回到原始位置；

综上所述，在本实施例中，在对边缘不规则的板材的表面进行刨削时，可以及时的调节导尺的位置，以使得在对板材表面的任意位置进行刨削时，导尺始终能够与板材的边缘位置贴合，以确保刨削的效率；

需要说明的时：在电路X通电时，调节源内的冷却液被送入接收控制体捏，而在冷却液在出液支路活动的过程中，也能够完成对机身的散热，因此，在该模式下，可以实现对机身散热和导尺调节的双重目的；而在不使用本实施例的调节组件时，使用者无需使用按压体，使得电路X和电路Y均断电即可。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图6所示，在本实施例中：所述调节源40包括：

介质腔400，形成于所述机身10上，且具有出液口401和回液口402；

密封盖403，可拆卸的设于所述介质腔400的腔口位置，本实施例密封盖403可以与介质腔400进行螺纹拆卸连接；

其中，所述密封盖403上设有滤芯结构404(由滤网围绕成圆柱形状)，并在所述滤芯结构404上设有与回液口402对应的缺口405。

参考图6，本实施例的原理是：

本实施例设置可拆卸的密封盖可以实现介质腔内冷却液的更换，同时，本实施例的出液口设置在介质腔底部，这样使得进入散热支路内的冷却液的杂质含量降低，而回液口排出的冷却液通过缺口直接穿过滤芯结构，因此，在散热支路循环时，其内部的杂质会大部分的控制在介质腔内，在维护、更换冷却液时，便于对杂质进行集中处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。