冷料沥青路面坑槽养护车的搅拌筒

技术领域

本发明属于对新建路面和已完成的路面进行修理的设备或装置技术领域，具体地涉及到对沥青路面坑槽进行修补的设备或装置。

背景技术

沥青路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘易清洗的优点，越来越多的混凝土路面被沥青路面取代，特别是高速公路快速发展，随着我国公路里程的不断增加，各种机动车辆的高速增长，沥青路面经过长时间的运行将会出现坑槽、拥包、大面积龟裂，直至报废，沥青路面养护量日益增大，施工频率的不断加大，沥青路面的养护车辆和设备的种类和数量不断增长。

现有的沥青路面的养护车辆和设备有两种，一种是熱料沥青路面的养护车辆，另一种是冷料沥青路面的养护车辆。熱料沥青路面的养护车辆是将搅拌好的热沥青混凝土运往施工现场进行施工，也有在养护车辆上设置沥青加热罐和沥青混凝土搅拌机，在施工现场搅拌热沥青混凝土用于填补沥青混凝土路面的坑槽，熱料沥青路面的养护车辆在加热沥青时污染了环境。冷料沥青路面的养护车辆可以在低温、常温、潮湿条件下对路面进行快速修补，其中使用的一种原料为乳化沥青，由于乳化沥青无须加热，制拌方便，节约了能源，减少了环境污染，但受到破乳时间的限制，不能长时间存放，要求拌制好的沥青混合料尽快使用，沥青混合料存放时间长后，会出现凝固；另外，冷料沥青路面养护车的拌合器位置固定后不能移动，整体清理困难，搅拌筒内所用的原料配比不准确。

为解决上述技术问题，本申请的发明人发明了冷料沥青路面养护车，该车当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种清理方便、配料准确的搅拌筒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种单筒拌合、清理方便、配料准确、称重计量、使操作简单、维修方便、效率高的冷料沥青路面坑槽养护车的搅拌筒。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在搅拌筒体上端设置有搅拌筒盖，搅拌筒盖上设置有与搅拌筒体内相联通的骨料斗、沥青进管、进水管，搅拌筒盖上还设置有与搅拌轴联接的搅拌液压马达，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，在搅拌筒体外侧下部设置有与出料门相联的液压油缸，在搅拌筒体外侧上部左右两侧各设置有1个固定架和1个固定板，每个固定架上设置有称重传感器，每个固定板上设置有放置在滑轨上的滑轮。

本发明的搅拌叶片包括上搅拌叶片、下搅拌叶片、刮料板，上搅拌叶片与下搅拌叶片的中心联或连为一体，上搅拌叶片的下表面与下搅拌叶片上端面之间保留有距离，上搅拌叶片和下搅拌叶片的几何形状是竖截面为矩形的正四棱柱体，上搅拌叶片的中心线与下搅拌叶片的中心线在同一垂直平面内相平行，上搅拌叶片的两侧外端设置有刮料板。

本发明的上搅拌叶片左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上，下搅拌叶片左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上。

本发明上搅拌叶片的下表面与下搅拌叶片上表面之间的距离为10～30mm。

本发明在每个固定架上设置的称重传感器最佳有2个。

本发明每个固定板上设置的放置在滑轨上的滑轮有2个或3个。

本发明的料板高度为搅拌筒体内高度的30％～40％。

本发明采用了单筒拌合，搅拌筒体上设置有滑轮，使得搅拌筒体沿着滑轨移动，方便清理搅拌筒体，搅拌筒体上设置称重传感器，称重计量、配料准确。本发明具有设计合理、结构简单、操作简单、清洗维修方便、效率高、配料计量准确等优点，可在冷料沥青路面养护车上使用。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体图。

图2是图1的结构示意图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的冷料沥青路面坑槽养护车的搅拌筒由进水管1、搅拌筒盖2、出料门3、液压油缸4、搅拌筒体5、固定板6、沥青进管7、骨料斗8、搅拌液压马达9、搅拌轴10、下搅拌叶片11、上搅拌叶片12、刮料板13、固定架14、滑轮15、滑轨16、称重传感器17联接构成。

在搅拌筒体5的上端用螺纹紧固联接件联接有搅拌筒盖2，搅拌筒盖2上焊接联接有进水管1、沥青进管7、骨料斗8，进水管1、沥青进管7、骨料斗8与搅拌筒体5内相联通，石料和水泥由骨料斗8加入到搅拌筒体5内，乳化沥青由沥青进管7加入到搅拌筒体5内，水从进水管1加入到搅拌筒体5内。

在搅拌筒盖2的中心位置用螺纹紧固联接件固定联接安装有搅拌液压马达9，搅拌液压马达9的动力输出轴上用联接键固定联接安装有搅拌轴10，搅拌轴10的下端固定安装有上搅拌叶片12和下搅拌叶片11，上搅拌叶片12与下搅拌叶片11的中心联或连为一体，上搅拌叶片12的下表面与下搅拌叶片11上端面之间保留有距离，上搅拌叶片12和下搅拌叶片11的几何形状为四棱柱体，本实施例的上搅拌叶片12和下搅拌叶片11的几何形状是竖截面为正方形的正四棱柱体，也可加工成竖截面为长方形的长方体。

上搅拌叶片12左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上，下搅拌叶片11左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上。上搅拌叶片12的下表面与下搅拌叶片11上端面之间的距离为20mm，上搅拌叶片12的中心线与下搅拌叶片11的中心线在同一垂直平面内相平行，上搅拌叶片12和下搅拌叶片11用于将搅拌筒体5内的乳化沥青、石料、水泥、水搅拌均匀混合成坑槽填补料，上搅拌叶片12的两侧外端焊接联接有刮料板13，刮料板13用于将粘接在搅拌筒体5内壁上的混合料刮掉，刮料板13的高度为搅拌筒体5内高度的35％。

在搅拌筒体5外侧上部左右两侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有1个固定架14，每个固定架14上用螺纹紧固联接件固定联接安装有2个称重传感器17，称重传感器17用于接收搅拌筒体5内乳化沥青、石料、水泥的重力信号转换成电信号输出到冷料沥青路面养护车的控制装置，显示出各种原料的质量比，操作人员通过控制装置来调整各种原料的进料量，实现调整坑槽填补料的原料精确配比。

在搅拌筒体5外侧上部左右两侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有1个固定板6，在每个固定板6上用联接轴联接各安装有2个滑轮15，滑轮15放置在滑轨16上，滑轨16将与冷料沥青路面养护车相联，滑轮15在滑轨16上滑动，使得搅拌筒体5沿着滑轨16移动，施工结束后，拉出搅拌筒体5，调整搅拌筒体5的位置，方便对搅拌筒体5的坑槽填补料进行清理。

在搅拌筒体5外侧下部用联接轴滑动联接安装有出料门3，搅拌筒体5外侧下部用螺纹紧固联接件固定联接安装有液压油缸4，液压油缸4通过管道与液压源相联通，液压油缸4的活塞杆用连接轴与出料门3相联，液压油缸4与液压源联通后，液压油缸4的活塞杆伸出或缩回，将出料门3打开或关闭，打开出料门3，搅拌筒体5内的填补料从出料门3流出，运往施工现场填补坑槽。

实施例2

在搅拌轴10的下端固定安装有上搅拌叶片12和下搅拌叶片11，上搅拌叶片12左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上，下搅拌叶片11左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上,上搅拌叶片12与下搅拌叶片11的中心连为一体，上搅拌叶片12的下表面与下搅拌叶片11上端面之间的距离为10mm，上搅拌叶片12的中心线与下搅拌叶片11的中心线在同一垂直平面内相平行，上搅拌叶片12的两侧外端焊接联接有刮料板13，刮料板13的高度为搅拌筒体5内高度的30％。

在搅拌筒体5外侧上部左右两侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有1个固定板6，在每个固定板6上用联接轴联接各安装有2个滑轮15，滑轮15放置在滑轨16上，滑轨16将与冷料沥青路面养护车相联，滑轮15在滑轨16上滑动，使得搅拌筒体5沿着滑轨16移动。

其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3

在搅拌轴10的下端固定安装有上搅拌叶片12和下搅拌叶片11，上搅拌叶片12左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上，下搅拌叶片11左右两侧叶片的内端连为一体、中心线位于同一条直线上,上搅拌叶片12与下搅拌叶片11的中心连为一体，上搅拌叶片12的下表面与下搅拌叶片11上端面之间的距离为30mm，上搅拌叶片12的中心线与下搅拌叶片11的中心线在同一垂直平面内相平行，上搅拌叶片12的两侧外端焊接联接有刮料板13，刮料板13的高度为搅拌筒体5内高度的40％。

在搅拌筒体5外侧上部左右两侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有1个固定板6，每个固定板6上用联接轴联接各安装有2个滑轮15，滑轮15放置在滑轨16上，滑轨16将与冷料沥青路面养护车相联，滑轮15在滑轨16上滑动，使得搅拌筒体5沿着滑轨16移动。

其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例4

在以上的实施例1-3中，在搅拌筒体5外侧上部左右两侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有1个固定板6，每个固定板6上用联接轴联接各安装有3个滑轮15，滑轮15放置在滑轨16上，滑轨16将与冷料沥青路面养护车相联，滑轮15在滑轨16上滑动，使得搅拌筒体5沿着滑轨16移动。

其他零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。