一种泵壳多级冲压成型装置

技术领域

本发明涉及泵壳铸造技术领域，具体为一种泵壳多级冲压成型装置。

背景技术

泵壳多级冲压成型装置是通过多级冲压改变原料的形状和结构，使原料成为适用的泵壳的一种加工装置。

现有的泵壳多级冲压成型装置虽然可以较为准确的控制泵壳的形状及尺寸，在生产过程中也不受材料的材质厚度影响，具有较强的灵活性和适应性；

但是，现有的泵壳多级冲压成型装置整体的制造和使用成本都比较高，且工件顶出机构中的弹簧在使用效果不佳时还需要停机更换，定期进行维护，容易影响泵壳的冲压成型效率，基于此，提出了一种泵壳多级冲压成型装置，未解决该问题提供一种方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵壳多级冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵壳多级冲压成型装置，包括载板，所述载板的一端固定有第一挡板，所述载板的另一端固定有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的顶部固定有一个遮挡板，所述载板的顶部从一端到另一端依次固定有第二基柱和第一基柱，所述第一基柱的顶部固定有第一下模，所述第二基柱的顶部固定有第二下模；

所述第一下模的顶部装配有相适应的第一上模，所述第二下模的的顶部装配有相适应的第二上模，所述第一上模和第二上模的顶部装配有一个循环冲压机构，所述载板的底部装配有一个工件顶出机构。

进一步的，所述循环冲压机构包括第一传动柱、第一连接轴和第一连杆，所述第二挡板的一端转动连接有第一传动柱，所述第一传动柱的一端固定有第一连接板，所述第一连接板一端的底部固定有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定有第二连接板，所述第一连接轴的外侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底部通过销钉转动连接有第一导块，所述第一导块的底部与第一上模固定。

进一步的，所述循环冲压机构还包括第二连接轴和第二连杆，所述第二连接板一端的顶部固定有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定有第三连接板，所述第三连接板一端的顶部固定有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底部也通过销钉转动连接有第二导块，所述第二导块的底部与第二上模固定，所述第二连接轴的一端固定有第四连接板，所述第四连接板一端的底部固定有第二传动柱，所述第二传动柱的一端与第一挡板转动连接。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板之间固定有一个导向板，且所述导向板位于载板的顶部，所述第一导块的两侧都固定有第一辅助限位块，所述第一导块通过第一辅助限位块与导向板滑动连接，所述第二导块的两侧都固定有第二辅助限位块，所述第二导块通过第二辅助限位块与导向板滑动连接。

进一步的，所述第一传动柱远离第一连接板的一端贯穿第二挡板固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部啮合连接有第四齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的一端都固定有转轴，两个所述转轴都与第二挡板转动连接，且所述第二挡板的一端固定有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴固定。

进一步的，所述工件顶出机构包括第三传动柱、第三连接轴和第三连杆，所述第二挡板的一端转动连接有第三传动柱，所述第三传动柱的一端固定有第五连接板，所述第三传动柱的另一端贯穿第二挡板与第四齿轮固定，所述第五连接板一端的底部固定有第三连接轴，所述第三连接轴的一端固定有第六连接板，所述第三连接轴的外侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆的顶部通过销钉转动连接有第一连接盘，所述第一连接盘的顶部均布固定有多个第一导柱，所述第一导柱滑动连接在载板的内侧，且多个所述第一导柱的顶部贯穿载板固定有一个第一放置环。

进一步的，所述工件顶出机构还包括第四连接轴和第四连杆，所述第六连接板顶部的一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定有第七连接板，所述第七连接板一端的顶部固定有第四连接轴，所述第四连接轴的外侧转动连接有第四连杆，所述第四连杆的顶部通过销钉转动连接有第二连接盘，所述第二连接盘的顶部均布固定有多个第二导柱，所述第二导柱都滑动连接在载板的内侧，且多个所述第二导柱的顶部贯穿载板固定有一个第二放置环，所述第四连接轴的一端固定有第八连接板，所述第八连接板一端的底部固定有第四传动柱。

进一步的，所述第二挡板远离第一挡板的一端通过螺栓固定有防护壳，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮都位于防护壳的内侧。

进一步的，所述第一挡板的一端设置有传输机构，所述第一挡板中部的内侧开设有出料槽，所述传输机构包括传输架、连接辊、传输带、传动轴和传动带，所述第一挡板的一端设置有传输架，所述传输架顶部的内侧转动连接有多个连接辊，多个所述连接辊的外侧通过一个传输带连接，所述传输带的一侧位于出料槽的一端，所述第四传动柱的一端贯穿所述第一挡板固定有传动轴，其中位于一侧的所述连接辊和所述传动轴的外侧通过传动带连接。

进一步的，所述第一挡板的第二挡板的底部固定有一个支撑板，所述支撑板的顶部固定有多个支撑架，且所述支撑架的顶部都和载板的底部固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过循环冲压机构和工件顶出机构的结构设计，有效降低装置整体的制造和使用成本，且没有需要定时更换的弹性件，更方便进行维护；同时可通过第一上模和第二上模进行多级的往复交替冲压，配合第一放置环和第二放置环进行辅助支撑和顶料，使得各结构之间配合度更高，能提高泵壳的冲压成型效率。

2、本发明通过循环冲压机构、工件顶出机构和传输机构的配合设计，可以方便的将冲压成型后的工件传输至下一工序，有利于提高整体加工生产的效率，加强泵壳加工工序之间的联系，同时还可以降低传输成本。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明第一上模和第二上模的连接结构示意图；

图6为本发明第一放置环和第二放置环的连接结构示意图；

图7为本发明第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的结构示意图；

图8为本发明连接辊和传动轴的结构示意图。

附图标记：1、载板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一基柱；5、第一下模；6、第二基柱；7、第二下模；8、第一上模；9、第二上模；10、第一传动柱；11、第一连接板；12、第一连接轴；13、第二连接板；14、第一连杆；15、第一导块；16、第一连接杆；17、第三连接板；18、第二连接轴；19、第四连接板；20、第二连杆；21、第二导块；22、导向板；23、第一辅助限位块；24、第二辅助限位块；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、电机；30、第三传动柱；31、第五连接板；32、第三连接轴；33、第六连接板；34、第三连杆；35、第一连接盘；36、第一导柱；37、第一放置环；38、第二连接杆；39、第七连接板；40、第四连接轴；41、第八连接板；42、第四连杆；43、第二连接盘；44、第四传动柱；45、传输架；46、连接辊；47、传输带；48、传动轴；49、传动带；50、支撑板；51、支撑架；52、遮挡板；53、防护壳；54、第二传动柱；55、第二导柱；56、第二放置环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请一并参阅图1-图6，一种泵壳多级冲压成型装置，包括载板1，载板1的一端固定有第一挡板2，载板1的另一端固定有第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3的顶部固定有一个遮挡板52，载板1的顶部从一端到另一端依次固定有第二基柱6和第一基柱4，第一基柱4的顶部固定有第一下模5，第二基柱6的顶部固定有第二下模7；

第一挡板2的第二挡板3的底部固定有一个支撑板50，支撑板50的顶部固定有多个支撑架51，且支撑架51的顶部都和载板1的底部固定，继而对载板1进行辅助支撑，进一步提升装置的稳定性，为泵壳的冲压成型提供保障；

第一下模5的顶部装配有相适应的第一上模8，第二下模7的的顶部装配有相适应的第二上模9，第一上模8和第二上模9的顶部装配有一个循环冲压机构，载板1的底部装配有一个工件顶出机构，进而降低装置整体的制造和使用成本，且没有需要定时更换的弹性件，更方便进行维护，并且各结构之间配合度更高，大大提高泵壳的冲压成型效率。

在此，循环冲压机构包括第一传动柱10、第一连接轴12、第一连杆14、第二连接轴18和第二连杆20，第二挡板3的一端转动连接有第一传动柱10，第一传动柱10的一端固定有第一连接板11，第一连接板11一端的底部固定有第一连接轴12，第一连接轴12的一端固定有第二连接板13，第一连接轴12的外侧转动连接有第一连杆14，第一连杆14的底部通过销钉转动连接有第一导块15，第一导块15的底部与第一上模8固定，第二连接板13一端的顶部固定有第一连接杆16，第一连接杆16的一端固定有第三连接板17，第三连接板17一端的顶部固定有第二连接轴18，第二连接轴18的外侧转动连接有第二连杆20，第二连杆20的底部也通过销钉转动连接有第二导块21，第二导块21的底部与第二上模9固定，第二连接轴18的一端固定有第四连接板19，第四连接板19一端的底部固定有第二传动柱54，第二传动柱54的一端与第一挡板2转动连接，进而可以通过第一上模8和第二上模9进行多级的往复交替冲压，使用时先将钢片放置在第一下模5和第一放置环37的顶部，然后启动电机29对钢片进行第一次冲压，在第一上模8抬起后通过人工或者机械臂将经过第一次冲压的工件放到第二下模7和第二放置环56上，同时将新的钢片放到第一下模5和第一放置环37的顶部，随着第二上模9的落下对经过第一次冲压的工件进行第二次冲压成型，在第二上模9抬起时，将冲压成型后的工件取出输出，循环往复进行冲压加工；

在本实施例中，第一挡板2和第二挡板3之间固定有一个导向板22，且导向板22位于载板1的顶部，第一导块15的两侧都固定有第一辅助限位块23，第一导块15通过第一辅助限位块23与导向板22滑动连接，第二导块21的两侧都固定有第二辅助限位块24，第二导块21通过第二辅助限位块24与导向板22滑动连接，进而对第一上模8和第二上模9的移动方向进行限制，使得第一上模8和第二上模9的每次下落都能按照指定方向进行，保持工件冲压的稳定性。

实施例二：

请一并参阅图1-图7，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，第一传动柱10远离第一连接板11的一端贯穿第二挡板3固定有第一齿轮25，第一齿轮25的底部啮合连接有第二齿轮26，第二齿轮26的底部啮合连接有第三齿轮27，第三齿轮27的底部啮合连接有第四齿轮28，第二齿轮26和第三齿轮27的一端都固定有转轴，两个转轴都与第二挡板3转动连接，且第二挡板3的一端固定有电机29，电机29的输出端与其中一个转轴固定，继而可以通过电机29驱动第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28进行转动，并使得第一齿轮25和第四齿轮28的旋转方向相反，从而使第一传动柱10和第三传动柱30进行旋转进行冲压和顶出作业；

其中，工件顶出机构包括第三传动柱30、第三连接轴32、第三连杆34、第四连接轴40和第四连杆42，第二挡板3的一端转动连接有第三传动柱30，第三传动柱30的一端固定有第五连接板31，第三传动柱30的另一端贯穿第二挡板3与第四齿轮28固定，第五连接板31一端的底部固定有第三连接轴32，第三连接轴32的一端固定有第六连接板33，第三连接轴32的外侧转动连接有第三连杆34，第三连杆34的顶部通过销钉转动连接有第一连接盘35，第一连接盘35的顶部均布固定有多个第一导柱36，第一导柱36滑动连接在载板1的内侧，且多个第一导柱36的顶部贯穿载板1固定有一个第一放置环37，通过将钢片放置在第一下模5和第一放置环37的顶部，进而在钢片放置时提供辅助支撑，避免中钢片掉落，且第一上模8在冲压时第一放置环37跟随向下移动；且第一上模8向上移动的时候，第一放置环37也会向上移动，从而把经过以此冲压的工件顶起，使得工件不会套在第一下模5上，进而能更便捷的将经过第一次冲压的工件取走放在第二放置环56和第二下模7顶部；

在此，第二挡板3远离第一挡板2的一端通过螺栓固定有防护壳53，第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28都位于防护壳53的内侧，通过防护壳53可以对第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28进行防护，减少灰尘和杂物的进入，进而保证第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28之间的稳定啮合传动；

第六连接板33顶部的一端固定有第二连接杆38，第二连接杆38的一端固定有第七连接板39，第七连接板39一端的顶部固定有第四连接轴40，第四连接轴40的外侧转动连接有第四连杆42，第四连杆42的顶部通过销钉转动连接有第二连接盘43，第二连接盘43的顶部均布固定有多个第二导柱55，第二导柱55都滑动连接在载板1的内侧，且多个第二导柱55的顶部贯穿载板1固定有一个第二放置环56，第四连接轴40的一端固定有第八连接板41，第八连接板41一端的底部固定有第四传动柱44，使用时，将经过第一下模5和第一上模8配合进行过第一次冲压的工件放置在第二下模7和第二放置环56的顶部，进而对工件放置时提供辅助支撑，然后随着第二上模9的下压第二放置环56也会跟随向下移动，不会影响冲压。并且，在冲压结束后随着第二上模9的向上移动，第二放置环56也向上移动，继而将冲压后的泵壳工件向上顶起，从而更方便通过人工或者机械臂将泵壳工件取走。

实施例三：

请一并参阅图1-图4、图6和图8，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，第一挡板2的一端设置有传输机构，第一挡板2中部的内侧开设有出料槽，传输机构包括传输架45、连接辊46、传输带47、传动轴48和传动带49，第一挡板2的一端设置有传输架45，传输架45顶部的内侧转动连接有多个连接辊46，多个连接辊46的外侧通过一个传输带47连接，传输带47的一侧位于出料槽的一端，将冲压成型后的工件进行通过出料槽进行出料，放置在传输带47顶部的一侧进行传输,第四传动柱44的一端贯穿第一挡板2固定有传动轴48，其中位于一侧的连接辊46和传动轴48的外侧通过传动带49连接，可以方便的将冲压成型后的工件传输至下一工序，有利于提高整体加工生产的效率，同时还可以降低传输成本，从而通过循环冲压机构、工件顶出机构和传输机构的配合设计，有利于提高整体加工生产的效率，加强泵壳加工工序之间的联系，同时还大大降低了泵壳工件的传输成本。

综上，本发明提供的一种泵壳多级冲压成型装置，在工作时，通过人工或者机械臂将钢片放到第一放置环37和第一下模5上，注意不要多个钢片重叠在一起；

然后启动电机29，随着电机29输出端的驱动，带着第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28进行旋转，继而使第一传动柱10和第三传动柱30旋转，使得第一连接轴12和第二连接轴18分别带着第一上模8和第二上模9交替向下冲压和向上移动，第一上模8的下压配合第一下模5会对钢片进行第一次冲压，第一上模8向上移动后将进行第一次冲压后的工件放到第二下模7和第二放置环56上，然后在第一放置环37和第一下模5上放置新的钢片，随着第二上模9的落下对经过第一次冲压的工件进行第二次冲压成型，在第二上模9抬起时，将冲压成型后的工件取出输出，循环往复进行冲压加工。

同时，第四传动柱44的旋转带着传动轴48旋转，传动轴48通过传动带49带动连接辊46转动，进而使得传输带47转动，从而对放置在传输带47顶部的泵壳工件进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。